[发明专利]无极灯电路板的制作方法

说明书

技术领域

 本发明涉及灯具制造技术领域，尤其是一种无极灯中所用电子电路的印刷电路板的制造工艺方法。

背景技术

印刷电路板在使用过程中，所处的环境和接触的污染物不同，受侵蚀的程度也有所不同，尤其是无极灯的印刷电路板长期处于高频率、高电压状态，甚至是潮湿环境工作，很容易造成高频振荡不稳定，导致漏电等故障。用防护漆浸涂印刷电路板使之在表面形成保护膜是常用的保护印刷电路板的方法。目前市面上的防护漆的种类很多，其涂敷的工艺方法也有多种；有一种无极灯电路板制作方法是在无极灯电路板的底板清洗、烘干后，放入防护漆中浸涂大约60秒后烘干即完成，这种无极灯电路板的底板浸涂所选用的是市面上出售的防护漆，这种印制线路板浸涂方法在使用过程中存在如下不足：1、无极灯电路板浸涂的时间要长，如果浸涂时间小于60秒，制成后的无极灯电路板的表面易起气泡，影响产品质量，生产效率低； 2、无极灯电路板在使用中如要维修，则需刮开或洗掉待修部位的保护膜进行焊接，而且还影响焊接质量。为此，灯具行业从业者为解决无极灯电路板的制作方法，进行了大量的试验，至今未找到一种适合无极灯电路板的专用防护漆和与之相匹配的涂敷工艺方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可在印刷线路板的底板表面形成保护膜并能较好地隔离并保护该印刷线路板免遭污染物侵蚀的无极灯电路板的制作方法。

为了解决上述问题，本发明解决所采用的技术方案是：这种无极灯电路板的制作方法的操作步骤为：

A．采用由以下重量百分比的组分混合构成的防护漆：

相对分子量为45000~60000的丙烯酸树脂25%，

松香25%，

氯化石蜡8%，

德谦消泡剂5.5%，

甲氧基酯酸丙酯溶液0.5%，

二甲苯22%，

200号溶剂油14%；

B．将制作好的印刷电路板防护漆置入装有超声波振动发生器的超声波容器中待用；

C．将经过清洗、涂覆助焊剂并经干燥后的印刷线路板放入所述超声波容器中，在具有超声波振动的条件下置于所述防护漆中浸泡3秒钟；

D．将上述浸泡了防护漆的印刷线路板取出干燥。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、浸漆时间短，生产效率高。

2、解决了制成后的无极灯电路板的表面起气泡的问题。

2、无极灯电路板在使用中如果需要维修，无须刮开或洗掉待修部位的保护膜即可进行焊接。

具体实施方式

制作无极灯电路板采用下列步骤：

A．配制100千克印刷电路板防护漆：

采用以下原料：

相对分子量为45000~60000的丙烯酸树脂25千克，松香25千克，氯化石蜡8千克，德谦消泡剂5.5千克，甲氧基酯酸丙酯溶液0.5千克，二甲苯22千克， 200号溶剂油14千克；

配制：将二甲苯和松香投入反应器中，以25转/分的转速搅拌15分钟，静置1小时；加入200号溶剂油，搅拌10分钟；再投入丙烯酸树脂搅拌15分钟，静置1小时；再搅拌10分钟，静置2小时；再投入氯化石蜡搅拌15分钟，静置2小时；然后投入德谦消泡剂和甲氧基酯酸丙酯溶液搅拌14分钟，静置2小时；过滤得到；

B．将制作好的印刷电路板防护漆置入装有超声波振动发生器的超声波容器中待用；

C．用洗板水中清洗印刷线路板，再把印刷线路板吹干，然后在吹干了的印刷线路板浸涂一层助焊剂，在60℃的温度下烘干60秒钟，将印刷线路板干燥，再将经过上述处理后的印刷线路板放入所述超声波容器中，在具有超声波振动的条件下置于A步骤所配制的防护漆中浸泡3秒钟；

D．将上述浸泡了防护漆的印刷线路板取出在60℃的温度下烘干即完成对印刷线路板的制作。