[发明专利]输送载体及其制造方法无效
| 申请号: | 201210061812.8 | 申请日: | 2012-03-09 |
| 公开(公告)号: | CN102686028A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
| 发明(设计)人: | 冲和宏 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
| 主分类号: | H05K3/00 | 分类号: | H05K3/00;C09J7/02;C09J183/04 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 蒋亭 |
| 地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 输送 载体 及其 制造 方法 | ||
1.一种输送载体的制造方法,其特征在于,包括:
在基板上涂布含有聚二甲基硅氧烷的内层用涂布液而形成内层的内层形成工序、和
在所述内层上涂布含有聚二甲基硅氧烷的表层用涂布液而形成表层的层叠体形成工序,
由所述内层和所述表层形成的粘合性层叠体通过在该粘合性层叠体的表面设置凹部而形成。
2.如权利要求1所述的输送载体的制造方法,其中,
所述内层形成工序中,所述内层由半固化状态的所述内层用涂布液形成,在该半固化状态的内层上涂布所述表层用涂布液,形成所述表层。
3.如权利要求1所述的输送载体的制造方法,其中,
所述内层形成工序中的所述内层的形成,通过加热所述基板上的所述内层用涂布液使其固化而进行,所述表层形成工序中的所述表层的形成,通过加热所述内层上的所述表层用涂布液使其固化而进行;
所述表层用涂布液的加热的温度和/或时间,比所述内层用涂布液的加热的温度和/或时间大。
4.如权利要求1所述的输送载体的制造方法,其中,
所述内层形成工序中的所述内层用涂布液的涂布采用丝网印刷法进行,所述层叠体形成工序中的所述表层用涂布液的涂布采用丝网印刷法进行。
5.如权利要求1所述的输送载体的制造方法,其中,
以使所述层叠体形成工序中的所述表层用涂布液的涂布图案与所述内层形成工序中的所述内层用涂布液的涂布图案不同的方式涂布该表层用涂布液。
6.如权利要求4所述的输送载体的制造方法,其中,
以使所述层叠体形成工序中的所述表层用涂布液的涂布图案与所述内层形成工序中的所述内层用涂布液的涂布图案不同的方式涂布该表层用涂布液。
7.如权利要求1所述的输送载体的制造方法,其中,
以图案状进行所述层叠体形成工序中的所述表层用涂布液的涂布。
8.如权利要求4所述的输送载体的制造方法,其中,
以图案状进行所述层叠体形成工序中的所述表层用涂布液的涂布。
9.如权利要求1所述的输送载体的制造方法,其中,
所述内层用涂布液中的聚二甲基硅氧烷含量与所述表层用涂布液中的聚二甲基硅氧烷含量不同。
10.一种输送载体,采用权利要求1所述的输送载体的制造方法加以制造,其特征在于,
在基板上具有含有聚二甲基硅氧烷并且具有粘合性的粘合层经层叠而成的粘合性层叠体,在该层叠体的表面具有凹部。
11.如权利要求10所述的输送载体,其中,
在所述粘合性层叠体的厚度方向上,在所述凹部形成有阶梯差部。
12.如权利要求10所述的输送载体,其中,
所述粘合性层叠体具有内层和表层,该内层和该表层中的、厚度和组成的至少一方彼此不同。
13.如权利要求12所述的输送载体,其中,
所述粘合性层叠体在所述内层和所述表层之间不具有胶粘剂层。
14.如权利要求10所述的输送载体,其中,
基板为金属制、树脂制和玻璃制的任一种,在该基板中的没有形成所述粘合性层叠体的区域形成有贯通孔。
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