[发明专利]一种高纯度无腥异味的鱼胶原蛋白肽及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水产品废弃物高附加值加工利用技术领域，具体涉及到将罗非鱼加工废弃物—鱼皮预处理、复合酶梯度酶解、精制制备出高纯度无腥异味的鱼胶原蛋白肽，该肽在酸性条件下加热处理也不会产生腥异味，可广泛用作保健食品、普通食品和化妆品的原料。 

背景技术

胶原蛋白是人体皮肤、骨骼、结缔组织最重要组织成分。科学证明，成人每天自然流失胶原蛋白约3～5克左右。如不及时补给，一方面会导致组织细胞得不到合成蛋白质的原料，另一方面营养物质维生素、微量元素等因缺乏载体不易到达相应细胞和器官使细胞得不到营养支持，造成体内抗体减少，免疫系统功能降低，内分泌系统紊乱，因此国内外医学专家认为：胶原缺乏症，最终导致衰老及身体多病齐发。胶原蛋白因其显著的抗氧化、防衰老、补钙护钙促进骨骼发育、提高人体免疫力、促进皮肤细胞再生等优越功能，被广泛应用于保健食品、美容化妆品和医疗保健品等领域。欧美、日本和韩国近7成的女性，台湾地区近5成的女性常年口服或外用胶原蛋白产品来美容和保健。 

传统的胶原蛋白一般以猪和牛等动物的皮和骨为原料。由于从畜禽动物提取的胶原蛋白在吸收率(研究显示胶原蛋白肠道和皮肤吸收率仅为2～4％)方面有一定的局限性，并且随着对疯牛病、口蹄疫和禽流感等高致病性传染病的恐惧，从海水或淡水鱼体废弃物--鱼皮和鱼鳞中提取安全性高、吸收率高、生物活性更强的胶原蛋白肽已成为胶原蛋白产品行业发展的主流。研究利用鱼皮、鱼鳞提取胶原蛋白肽已成为国内外研发的热点。 

现有鱼胶原蛋白肽加工方法主要有以下几点问题：(1)传统的胶原蛋白肽提取方法采用酸或碱降解胶原蛋白提取，这些方法会在降解过程当中导致部分氨基酸破坏，产品安全性差，生物活性损失；(2)采用生物酶解技术制备鱼胶原蛋白肽，酶组合选择不理想，生产效率低，产品分子量偏高，酶解过程中加入大量工业级盐酸、氢氧化钠调节pH值，影响产品品质，且增加了产品精 制难度和生产成本；(3)由于原料处理不及时或生产工序脱腥去异味不到位，开发出来的鱼胶原蛋白产品腥异味重，限制了其在下游产品中的应用；或脱腥去异味精制工艺非常复杂，如中国专利200810138406.0公开了一种鱼胶原蛋白肽离子交换层析脱腥工艺，采用将鱼胶原蛋白肽预处理、转型、上羧甲基纤维素交换柱、纯水洗脱、脱盐，再浓缩干燥成脱腥味的肽粉；中国专利200810106710.7公开了一种利用脱灰、脱脂的干鱼鳞为原料加工鱼胶原低聚肽的方法，其精制采用硅藻土过滤、大孔吸附树脂吸附、阳离子交换树脂吸附、阴离子交换树脂吸附、洗脱液洗脱、多层过滤膜过滤方法；中国专利200610078017.4公开了一种利用鱼皮、鱼骨为原料制取鱼胶原肽的工业化生产方法，其精制包括离心分离去渣、油水离心分离机脱油去腥、微滤超滤澄清、5％粉末活性碳脱色、过滤过程；这些方法工艺复杂，操作过程繁琐，不利于工业化生产。 

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种低温控制酶解技术制备高纯度无腥异味的鱼胶原蛋白肽的方法。 

本发明的又一目的在于提供一种上述方法制备的鱼胶原蛋白肽。 

本发明是通过下述技术方案来实现的：一种高纯度无腥异味的鱼胶原蛋白肽的制备方法，包括以下操作步骤： 

(1)鱼皮准备：将新鲜的鱼皮用水洗净备用，或将新鲜的鱼皮急冻排酸，加工前用水洗净解冻备用； 

(2)脱脂、去异蛋白：将备用的鱼皮切块、绞碎，加入4～8倍鱼皮重量的质量百分比浓度为2～4％的NaCl溶液搅拌处理8～12h，以4000～6000r/min转速离心10～20min，去废液，将沉淀部分加入2～3倍沉淀部分重量的50～60℃的水搅拌25～35min，再以4000～6000r/min转速离心10～20min，去废液，取沉淀备用； 

(3)酶解：将沉淀加入50～55℃水搅拌均匀，得到鱼皮浆；保证鱼皮浆中蛋白质质量百分含量为8％～15％，控制恒温50～52℃，调节鱼皮浆浆液pH值至8.0～8.5，加入鱼皮浆中蛋白质质量0.05～0.3％的碱性蛋白酶A搅拌水解1～3h后，再加入鱼皮浆中蛋白质质量0.1～0.3％的中性蛋白酶B搅拌水解2～5h； 

(4)灭酶、脱色：酶解结束后升温至80～85℃，加入鱼皮浆浆液中鱼皮重量2～4％的活性碳粉末搅拌混匀，在80～85℃恒温条件下，以30～60r/min搅拌20～40min，实现灭酶和吸附脱色一步完成；