[发明专利]一种多层金属-氧化物-金属电容的制作方法有效
申请号: | 201110391743.2 | 申请日: | 2011-11-30 |
公开(公告)号: | CN102437023B | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 毛智彪;胡友存;徐强 | 申请(专利权)人: | 上海华力微电子有限公司 |
主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02 |
代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 陆花 |
地址: | 201203 上海市闵行*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多层 金属 氧化物 电容 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及微电子领域,特别是涉及一种多层金属-氧化物-金属电容的制作 方法。
背景技术
电容器是集成电路中常用的电子元器件,也是集成电路的重要组成单元, 其可以被广泛地应用于存储器,微波,射频,智能卡,高压和滤波等芯片中。 目前,芯片中广为采用的电容器是平行于硅片衬底的金属-绝缘体-金属(MIM) 电容器。其中金属通常采用与金属互连工艺相兼容的铜、铝等,绝缘体多为高 介电常数(k)的电介质材料氧化硅或氮化硅,等离子增强型化学气相沉积法 (PECVD,Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)因其沉积温度低而被广 泛应用于金属互连工艺中的薄膜沉积。利用PECVD方法制作的氧化硅或氮化硅 薄膜内残留大量的硅氢键(Si-H),使其内存在较多电荷,这导致该氧化硅或氮 化硅薄膜在电性厚度方面的均匀性较差,而利用该氧化硅或氮化硅薄膜制作的 MIM电容器在击穿电压、漏电流等各电特性方面也会相应较差。
此外,随着超大规模集成电路集成度的不断提高,器件特征尺寸不断等比 例缩小,电路内制作的电容器尺寸也相应缩小,对电容制造的均匀性,一致性 要求更为严格。并且随着器件尺寸的减少,以及性能对大电容的需求,如何在 有限的面积下获得高密度的电容也成为一个有吸引力的课题。
公开号为CN101577227A的中国专利公开了一种改进铝-氮化硅-钽化物电 容器性能的方法,通过含氧气体处理氮化硅薄膜,形成的氮化硅薄膜内的电荷 量较少,提高了氮化硅薄膜的电性厚度和物理厚度的均匀性,采用此方法形成 的MIM电容在击穿电压,漏电流等各电特性方面有所改善,但并没有获得高密 度的电容。因此,如何在有限面积下获得高密度的电容仍是现在技术发展中急 需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种多层金属-氧化物-金属电容的形成 方法,以在有限面积下获得高密度的电容,并能有效地提高层内电容器的电容, 改善金属-氧化物-金属(MOM)电容器的击穿电压、漏电流等各电特性及其各 器件间的电学均匀性。
为解决上述问题,本发明提供一种多层金属-氧化物-金属电容的制作方法, 包括以下步骤:
步骤1,提供衬底;
步骤2,通过等离子增强型化学气相沉积和含氧气体处理两步循环的方式形 成氧化硅;
步骤3,通过光刻和刻蚀去除一部分氧化硅,所保留的氧化硅用于后续形成 多层金属-氧化物-金属电容;
步骤4,在上述结构表面形成预定厚度的低k值介质层;
步骤5,通过光刻和刻蚀在低k值介质层中分别形成第一金属槽和第二金属 槽,其中,第一金属槽位于氧化硅上方且第一金属槽的底部连通至氧化硅,第 二金属槽用于后续形成互连;
步骤6,在第一、第二金属槽内填充金属;
重复步骤2~步骤6。
可选的,步骤4具体包括:
在上述结构表面沉积低k值介质层,并利用化学机械研磨去除氧化硅表面 上方的多余低k值介质层;
在上述结构表面再次沉积低k值介质层至预定厚度。
可选的,步骤4具体包括:
在上述结构表面沉积低k值介质层,利用化学机械研磨对低k值介质层表 面进行平坦化,并在氧化硅上方保留预定厚度的低k值介质层。
较佳的,所述等离子增强型化学气相沉积采用的反应气体包括硅烷和一氧 化二氮。
较佳的,所述硅烷的流量在500sccm至600sccm之间,所述一氧化二氮的 流量在9000sccm至15000sccm之间,硅烷与一氧化二氮的流量比为1∶15至1∶ 30,成膜速率在1500纳米/分钟至5000纳米/分钟之间。
较佳的,所述含氧气体处理所采用的含氧气体包括一氧化氮、一氧化二氮、 一氧化碳或二氧化碳。
较佳的,所述含氧气体处理所采用的含氧气体流量在2000sccm至6000sccm 之间,处理温度在300摄氏度至600摄氏度之间。
较佳的,所述通过等离子增强型化学气相沉积和含氧气体处理两步循环的 方式形成氧化硅的过程中,每次沉积的氧化硅厚度为1纳米至10纳米。
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