[发明专利]一种图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料及其制备方法有效
申请号: | 201110384180.4 | 申请日: | 2011-11-28 |
公开(公告)号: | CN103137546A | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 俞文杰;张波;赵清太;狄增峰;张苗;王曦 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 |
主分类号: | H01L21/768 | 分类号: | H01L21/768;H01L21/8248 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 李仪萍 |
地址: | 200050 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 图形 耗尽 绝缘体 si nisi sub 衬底 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法至少包括以下步骤:
1)提供第一Si衬底,在所述第一Si衬底上待制备MOS器件的区域形成光刻胶,然后在所述第一Si衬底及光刻胶的表面形成Ni层,接着采用抬离工艺去除所述光刻胶及结合于所述光刻胶上的Ni层;
2)进行第一次退火以使所述第一Si衬底与所述Ni层反应生成NiSi2层,然后去除未反应的所述Ni层,接着在所述NiSi2层及第一Si衬底表面形成第一SiO2层,最后进行H离子注入以在所述第一Si衬底中形成剥离界面;
3)去除待制备MOS器件的区域对应的所述第一SiO2层并刻蚀位于其下方的所述第一Si衬底至一预设深度,然后在所得结构的表面形成第二SiO2层并对该第二SiO2层抛光以使其平坦化;
4)提供具有第三SiO2层的第二Si衬底,键合所述第三SiO2层与所述第一SiO2层,然后进行第二次退火以使所述第一Si衬底从所述剥离界面剥离,最后对剥离表面抛光以完成制备。
2.根据权利要求1所述的图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1)还包括对所述第一Si衬底进行标准的湿式化学清洗法清洗的步骤。
3.根据权利要求1所述的图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,在真空环境中淀积所述Ni层,淀积的Ni层厚度为1~4nm。
4.根据权利要求1所述的图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述第一次退火在N2、Ar或H2单一气体或其按特定比例混合的气体的气氛下进行,退火温度为200~1000℃,退火时间为10~60秒。
5.根据权利要求1所述的图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:选用摩尔比为4∶1的H2SO4∶H2O2溶液采用湿法刻蚀去除所述未反应的Ni层,刻蚀时间为1分钟。
6.根据权利要求1所述的图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:采用等离子体沉积技术在表面淀积所述第一SiO2层,厚度为100~800nm。
7.根据权利要求1所述的图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中形成所述第二SiO2层后还包括对其在900℃下退火1小时的步骤。
8.根据权利要求1所述的图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,所述预设深度为5~300nm。
9.根据权利要求1所述的图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:采用热氧化方法在所述第二Si衬底表面形成所述第三SiO2层,厚度为100~800nm。
10.根据权利要求1所述的图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述第二次退火气氛为N2气氛,退火温度为200~900℃,退火时间为30分钟。
11.根据权利要求1所述的图形化全耗尽绝缘体上Si/NiSi2衬底材料的制备方法,其特征在于:所述步骤4)还包括第三次退火以加强所述第三SiO2层与所述第二SiO2层的键合的步骤,其中,所述第三次退火气氛为N2气氛,退火温度为500~1200℃,退火时间为30~240分钟。
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