[发明专利]一种板式阻尼器及其制备方法

权利要求书

1.一种板式阻尼器，其特征在于：板式阻尼器包括五块刚性板和位于五块刚性板之间的四块夹层板[40]，五块刚性板从左到右分别是：左外板[30a]、左次中板[20a]、正中板[10]、右次中板[20b]、右外板[30b]，左外板[30a]、正中板[10]和右外板[30b]三板重叠，左次中板[20a]和右次中板[20b]两板重叠，左外板[30a]、正中板[10]和右外板[30b]的板身与左次中板[20a]和右次中板[20b]的板身重叠，左外板[30a]、正中板[10]和右外板[30b]的板头位于板身的下部，左次中板[20a]和右次中板[20b]的板头位于板身的上部，四层夹层板[40]分别位于左外板[30a]与左次中板[20a]的板身、左次中板[20a]与正中板[10]的板身、正中板[10]与右次中板[20b]的板身和右次中板[20b]与右外板[30b]的板身之间；由左外板[30a]、正中板[10]、右外板[30b]的板头共同构成阻尼器的下连接端，由左次中板[20a]和右次中板[20b]的板头共同构成阻尼器的上连接端；在左外板[30a]、正中板[10]和右外板[30b]的板头上各有3个下连接端销孔[31]，位置对应的下连接端销孔[31]同轴；在左次中板[20a]和右次中板[20b]的板头各有3个上连接端销孔[21]，位置对应的上连接端销孔[21]同轴；在与夹层板[40]接触的左外板[30a]、左次中板[20a]、正中板[10]、右次中板[20b]和右外板[30b]的板身表面上加工有与金属板[42]外形尺寸相同的凹槽，每块夹层板[40]的金属板[42]分别嵌入与其接触的刚性板的板身凹槽中；在五块刚性板的板身中心有上下伸展的、贯通板身的长槽[70]，在四块夹层板[40]上与上述长槽[70]对应的位置也有尺寸相同的、贯通夹层板[40]的长槽[70]；有一个由左压板[50a]、右压板[50b]和两个压紧螺栓组件[60]组成的压紧限位机构；左压板[50a]和右压板[50b]的结构相同，左压板[50a]压在左外板[30a]的外表面，右压板[50b]压在右外板[30b]的外表面，在左压板[50a]和右压板[50b]的板面上各有两个螺栓孔，压紧螺栓组件[60]中的螺栓穿过五刚性板板身的长槽[70]和夹层板[40]上的长槽[70]后与压紧螺栓组件[60]中的螺母结合，将五块刚性板和四块夹层板[40]压紧；左压板[50a]和左外板[30a]之间有限位机构，右压板[50b]和右外板[30b]之间有限位机构。

2.根据权利要求1所述的板式阻尼器，其特征在于，所说的五块刚性板是相互平行的平板，五块刚性板板身部分的板面形状是尺寸相同的矩形，左外板[30a]和右外板[30b]的厚度相同，左次中板[20a]、正中板[10]和右次中板[20b]的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的板式阻尼器，其特征在于，所说的四块夹层板[40]是橡胶板[41]在两块相互平行、尺寸相同的矩形金属板中间并与两块金属板[42]硫化粘接成一体；四块夹层板[40]的厚度相同。

4.根据权利要求3所述的板式阻尼器，其特征在于，所说的橡胶板[41]为阻尼橡胶。

5.根据权利要求1或3所述的板式阻尼器，其特征在于，所说的金属板[42]的厚度为1mm～3mm，其材质为不锈钢、铝合金、钛合金或铜合金。

6.根据权利要求1或2所述的板式阻尼器，其特征在于，所说的五块刚性板的材质为不锈钢、铝合金、钛合金、刚性复合材料或硬质塑料。

7.根据权利要求1或2所述的板式阻尼器，其特征在于，所说的左压板[50a]和左外板[30a]之间的限位机构与右压板[50b]和右外板[30b]之间的限位机构结构相同，其结构为下述结构之一：

(1)该限位机构为限位螺钉，该限位螺钉拧进左外板[30a]或者右外板[30b]上的螺纹孔内，将左压板[50a]或者右压板[50b]固定；

(2)该限位机构为限位挡块，该限位挡块固定在左外板[30a]或者右外板[30b]的外表面，该限位挡块的限位面与左压板[50a]或者右压板[50b]边缘的限位面贴合；

(3)在左外板[30a]或者右外板[30b]的外表面上有轮廓与左压板[50a]或者右压板[50b]的轮廓相同的限位槽，左压板[50a]或者右压板[50b]嵌入上述限位槽内。

8.一种权利要求1所述的板式阻尼器的制备方法，其特征在于：制备方法是，(一)制备板式阻尼器夹层板[40]

(1)将两块金属板[42]作喷砂、去污除油处理，晾干后分别在金属板[42]与橡胶粘接的表面喷涂上与阻尼橡胶相适应的胶粘剂，经自然通风干燥后待用；

(2)先将一块金属板[42]粘接面朝上置于下模[81]上，分别在下模[81]上放入模芯[82]、瓣模[83]和套模[84]，模芯[82]置于下模[81]的中间，模芯[82]的两侧各有一个瓣模[83]，瓣模[83]的外侧套有套模[84]；

(3)将足够重量的橡胶放入模具中，然后，再将另一块金属板[42]粘接面朝下通过模芯[82]置于模具中，盖上上模板[85]；

(4)将安装好的成型模具[80]放到真空硫化压机中高温硫化成型，得到夹层板[40]；

(5)重复(1)～(4)步骤，一共硫化成型得到四块夹层板[40]；

(二)组装板式阻尼器

将四块夹层板[40]分别安装嵌入于五块刚性板的对应凹槽中，然后采用压紧螺栓组件[60]将左压板[50a]和右压板[50b]限定在阻尼器的两侧，拧紧压紧螺栓组件[60]保证左外板[30a]和右外板[30b]平行，得到板式阻尼器。