[发明专利]一种利用机器制作组合空腔构件的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种机器制作混凝土构件用模具，具体涉及一种现浇空腔楼盖中利用机器制作组合空腔构件用模具。

背景技术

目前在现浇空腔楼盖技术领域，通常采用空腔薄壁箱体构件浇注成型空腔楼盖，如发明人申报的ZL02282207.0 “薄壁箱体现浇空腔板用薄壁箱体”专利，依据该专利生产的薄壁箱体中空壁薄，质量轻强度大，应用到空腔楼盖工程时，如发明人申报的ZL200410082381.9“一种空腔小密肋楼盖”，空腔薄壁箱体在小密肋楼盖中形成中空层，可以达到节省建筑用混凝土、降低建筑层高、提升楼盖隔音效果、改善楼盖结构性能、提高抗裂防震能力等目的。

截止目前止，空腔楼盖用薄壁箱体均采用人工方式生产，如发明人申报的ZL200810132770.6 “一种制作现浇空腔楼盖中空腔构件的模具与方法”专利，该专利采用人工在组合模具中制作空腔构件的方法，采用改进完善后的模具，所制成的空腔构件增强了强度,相对提高了生产效率。但由于该技术仍然未采用机械来生产空腔构件, 手工生产速度慢、制作的箱体几何尺寸容易产生偏差和厚薄不均，产品密度不均匀、密实度不够使得空腔构件容易出现破损，且手工制作空腔构件的无机胶凝材料需要有一定的流动性,含水量高,要等到无机胶凝材料发生固化反应凝结后才能脱模,一套模具的利用周期大于4小时,模具、场地占有量大,模具成本大, 手工生产效率低速率慢，不能形成大规模的工业化生产，满足不了蓬勃发展的空心楼盖市场对空腔构件--薄壁箱体的需求，满足不了空腔构件的工业化生产的要求。因此，研制一种可以用于机器制作组合空腔构件的模具已经成为急需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用机器制作组合空腔构件的模具，该模具应用于组合空腔构件的压制成型机器，具有结构合理、生产便捷、生产效率高、成本低的特点。

本发明的技术方案如下，一种采用机器制作组合空腔构件的模具，由托模装置、外模框、内模芯和开口压环组成，所述托模装置由底座、壁环组成，所述外模框和内模芯和内模芯通过连接件以定点方式连接，所述外模框和内模芯、之间形成布料通道，所述开口压环包含成壁用开口压环，所述成壁用开口压环在对应连接件的部位设置有开口，工作时成壁用开口压环伸入外模框与内模芯之间的布料通道，对布料通道内的水泥胶结料浆进行施压，所述成壁用开口压环的断口面为有效施压面。

更为优选的，所述托模装置的底座内侧设置有半球形的内凹的凹坑、U形的凸条中的至少一种。

更为优选的，其特征在于所述底座内侧设置的半球形的内凹的凹坑和倒U形的凸条不相交。

更为优选的，所述外模框和内模芯、内模芯和成孔用模芯之间形成灌入料浆的间隙上端呈漏斗状。

更为优选的，其特征在于，所述内模芯外侧设置有内凹的凹槽。

更为优选的，所述开口压环内侧设置有凸条，所述凸条与内模芯外侧设置的凹槽相匹配。

更为优选的，所述托模装置的底座内侧预留有印制外凸的或内凹字样的模痕。

更为优选的，所述托模装置的壁环为三角形方环。

更为优选的，所述成壁用开口压环在对应连接件的部位设置的开口的垂直高度，大于外模框的垂直高度。

更为优选的，所述成壁用开口压环和成孔用开口压环的断口面为变形面、斜面或平面。

本发明的模具应用在液压机械系统中，用于组合空腔构件的压制，托模装置的结构使其可由布料机械先行对其布料，布料后传输机械将托模装置传送至工作台，压力机械推动外模框、内模芯定位移动，与托模装置结合封闭成模体，由布料机械对模体再次进行供料，然后液压机械搭配高频震动机械对模体内水泥胶结料浆施压，空腔构件压制完成后压力机械控制模体的反向分解，脱模后的空腔构件随托模装置，由传输机械运离工作台面，与此同时自动进行下一空腔构件的压制。采用本发明专利技术方案后，该模具应用到液压系统进行组合空腔构件的压制,利用机械化生产，削减了空腔构件的生产时间，提高了生产效率，水泥胶结料浆压制成型的空腔构件即时可以脱模，使得空腔构件生产和脱模时间由手工生产的4小时缩短至1分钟左右, 且压制成型的的空腔构件产品标准,密度大,强度大，外形美观，实现了工业化、机械化生产。

附图说明

附图1为本发明中模具结构示意图。

附图2为本发明中托模装置结构示意图。

附图3为本发明中外模框、内模芯和成孔用模芯连接示意图。

附图4为本发明中开口压环结构示意图。

附图5为本发明中成壁用开口压环的断口面示意图。