[发明专利]大温差、强风沙条件下长钢轨铺设及焊接施工工艺

权利要求书

1.一种大温差、强风沙条件下长钢轨铺设及焊接施工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、轨排钉联施工，采用轨排钉联线且按常规轨排钉联施工方法，对施工用的多个轨排连续进行钉联施工；所述轨排包括多根轨枕和安装在多根所述轨枕上的两根工具轨；

步骤二、轨排吊运：步骤一中轨排钉联施工过程中，采用吊装设备和运输车，将已施工完成的轨排分批运送至铺设现场；

步骤三、轨排铺设施工：采用铺轨机且按照轨排的常规铺设方法，对运送至铺设现场的轨排进行铺设，并获得由轨排铺设成的轨道；

步骤四、长钢轨铺设施工，其铺设施工过程如下：

401、长钢轨移位：根据预先设计的铺设位置，且采用移位设备将预先运送到铺设现场的多根长钢轨，分别移至步骤三中已铺设完成轨道的轨枕上；

402、换轨：按照常规的换轨法施工方法，采用步骤401中所述的长钢轨对步骤三中所述轨排中的工具轨进行逐段换铺；

步骤五、长钢轨现场焊接施工：采用气压焊轨机且根据塑性气压焊接原理，对步骤四中换铺后前后相邻的两根所述长钢轨进行焊接，其焊接过程如下：

501、焊前准备，其准备工作主要包括以下步骤：

5011、轨端处理：采用打磨设备，对被焊接的两根长钢轨的轨端分别进行打磨处理；

5012、压接机定位：采用钢轨焊接用压接机，对两根所述长钢轨的轨端进行夹紧固定，并使得两根所述长钢轨的轨底平齐；

5013、防尘保温箱罩装：在两根所述长钢轨的对接处外侧，罩装一个防尘保温箱，且所述防尘保温箱为外部布设有保温层的箱体；

502、塑性气压焊接：在所述防尘保温箱内，且按照常规对钢轨进行塑性气压焊接的焊接方法对两根所述长钢轨进行塑性气压焊接，并获得施工完成的无缝线路；

步骤六、应力放散与锁定施工：按照常规无缝线路应力放散与锁定施工工艺，对步骤五中施工完成的所述无缝线路进行应力放散与锁定施工处理。

2.按照权利要求1所述的大温差、强风沙条件下长钢轨铺设及焊接施工工艺，其特征在于：步骤一中所述轨排钉联线上设置有多个工位且多个所述工位由前至后依次为上枕工位、翻枕工位、落模锚固工位、脱模工位、轨枕翻正工位、散枕工位、布轨工位、预上扣件工位、紧固扣件工位和检查工位，且步骤一中对所有轨排的钉联施工方法均相同，其中任一个轨排的钉联施工过程如下：

101、上枕：采用布设于上枕工位的龙门吊，将所钉联轨排需用的多根轨枕并排吊放到钉联机上，并通过钉联机将散开后的多根所述轨枕移送至翻枕工位；

102、翻枕：采用布设于翻枕工位的自动翻枕龙门，将移送至翻枕工位的多根所述轨枕逐个翻成底面朝上，同时对所述轨枕中钉孔内的砼浆块和泥土进行清除；之后，通过钉联机将经翻枕后的多根所述轨枕移送至落模锚固工位；

103、落模锚固：按照常规落模锚固施工方法且采用布设于落模锚固工位的锚固模板，对送至落模锚固工位的多根所述轨枕分别进行落模锚固；且进行落模锚固时，采用常规落模锚固用的硫磺砂浆对倒插入钉孔内的螺旋道钉进行锚固；之后，通过钉联机将经落模锚固后的多根所述轨枕移送至脱模工位；

104、脱模：按照常规脱模方法，对送至脱模工位的多根所述轨枕分别进行脱模；之后，通过钉联机将经脱模后的多根所述轨枕移送至轨枕翻正工位；

105、轨枕翻正：采用布设于轨枕翻正工位的翻枕器或人工用铁叉叉住轨枕中部进行翻正的方法，对送至轨枕翻正工位的多根所述轨枕分别进行翻正；之后，通过钉联机将经轨枕翻正后的多根所述轨枕移送至散枕工位；

106、散枕：根据预先设计的轨枕间距，对移送至散枕工位的多根所述轨枕进行散枕；之后，通过钉联机将经散枕后的多根所述轨枕移送至布轨工位；

107、布轨：采用布设于布轨工位的龙门吊，将步骤一中两根所述工具轨分别吊装至经散枕后的多根所述轨枕上，形成初装后的工具轨；之后，通过钉联机将初装后的工具轨移送至预上扣件工位；

108、预上扣件：人工在初装后的工具轨上安装扣件，并通过钉联机将装有扣件的工具轨移送至紧固扣件工位；

109、紧固扣件：人为通过电动扳手对步骤108中安装的扣件进行紧固，并获得钉联完成的轨排成品；之后，通过钉联机将所述轨排成品移送至检查工位；

110、检查：按照常规轨排成品质量的检查方法，对步骤109中所述轨排成品的质量进行检查。