[发明专利]一种糙米酸奶无效
申请号: | 201110079579.1 | 申请日: | 2011-03-31 |
公开(公告)号: | CN102132730A | 公开(公告)日: | 2011-07-27 |
发明(设计)人: | 刘也嘉;林利忠;肖智军;肖承芳 | 申请(专利权)人: | 湖南金健米业股份有限公司 |
主分类号: | A23C9/13 | 分类号: | A23C9/13 |
代理公司: | 北京市铸成律师事务所 11313 | 代理人: | 刘博 |
地址: | 415001 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 糙米 酸奶 | ||
技术领域
本发明涉及一种酸奶及其制备方法。
背景技术
酸奶是经过牛奶发酵制备而成,发酵过程使奶中糖、蛋白质有20%左右被分解成小的分子(如半乳糖和乳酸、小的肽链和氨基酸等),发酵后脂肪酸比原料乳增加2倍,这些变化使酸奶更易消化和吸收,各种营养素的利用率得以提高。2010年1月15日发布的新版《中国居民膳食指南》再次强调了谷物对于人体健康的不可忽视的作用。“食物多样化,谷物为主,粗细搭配”位列《中国居民膳食指南》10条中的首条,每日谷物摄入推荐量为250~400g
糙米中富含大米蛋白,膳食纤维,其低过敏性,易消化吸收、养胃护胃等的特性受到越来越多的消费者的喜爱。糙米经过熬煮、β-淀粉酶酶解后,富含γ-氨基丁酸、膳食纤维、麦芽糖、矿物质等营养成分。添加糙米酶解液发酵后制备的糙米酸奶更加丰富了酸奶的营养品质,提高了酸奶的保健功能。
申请号为200610044568.9的发明专利“发芽糙米酸奶及其制备方法”,介绍了发芽糙米酸奶的制备方法。该方法发芽糙米酸奶以发芽的糙米为主要原料,制备主要包括浸泡、打浆、液化、糖化、调配、均质、杀菌、发酵、搅拌、灌装和冷藏。其优点是通过双酶法将淀粉转化为低分子量的糖,不仅可以将其中有效成分溶解到汁液中,而且还能消除异味及沉淀现象。产品具有米香与纯乳酸菌发酵所特有的风味,融合了发芽糙米和乳酸发酵食品双重功能,还有γ-氨基丁酸、纤维素等营养成分,还具有保健功能。但该过程发酵时间较长为12~13h,且产品是以发芽的糙米为主要原料,经过添加仅6~8%的脱脂奶粉进行发酵所制得的酸乳饮料。
申请号为200910193949.7的发明专利“一种糙米酵素酸奶的制备方法”,介绍了糙米酵素酸奶的制备方法。该方法糙米酵素酸奶以发酵的糙米为主要原料,制备主要包括原料预处理、均质、灭菌、冷却、加糙米酵素及发酵剂、发酵、冷却、灌装、冷藏。其优点是通过在原料乳中添加糙米酵素,使酸奶的发酵时间缩短为2.5~3h,并且在具备糙米营养的同时,还富含数十种新的酵素,更易于人体吸收和较高的生物活性。产品融合了米糠酵素及酸奶双重功能,易于人体吸收,提高人体免疫力,并能活化细胞,使现代膳食营养的有益补充。但该过程糙米酵素制备时间长、工艺复杂、冻干成本高,导致生产成本高难以进入平常百姓家庭。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在在缺陷,提供一种新的酸奶及其制备工艺,采用本发明的酸奶,其营养丰富、质地均匀、口感细腻,采用本发明的制备工艺,工艺简单,发酵快速。
本发明所述的糙米酸奶,含有重量百分比为80~91%的鲜牛奶,0~8%的甜味剂,2~3%的乳酸菌,0.2~2%的稳定剂,0.5~20%的糙米糊,所述的糙米糊是糙米经熬煮后,再由β-淀粉酶酶解而得。
上述糙米酸奶,其中所述的糙米糊是糙米经过熬煮,再过胶体磨成米糊,调节米糊浓度为5~20%,加温至50~70℃,加入米糊重量0.05~5%β-淀粉酶,酶解10~50分钟,使糖度达到3~8Brix,酶解结束后,加温至78℃以上灭酶15~30分钟,经40~150目筛过滤后所得。
上述的糙米酸奶,其中所述的糙米糊是糙米经过熬煮成米浆,调节米浆浓度为5~20%,调节温度至50~70℃,加入米糊重量0.05~5%β-淀粉酶,酶解10~50分钟,使糖度达到3~8Brix,酶解结束后,加温至78℃以上灭酶15~30分钟,经胶体磨后过40~150目筛,过滤后所得。
上述的糙米酸奶,其中所述的甜味剂为白糖、异麦芽酮糖或其他甜味剂。
上述的糙米酸奶,其中所述的稳定剂为微晶纤维素、蔗糖酯等。
上述的糙米酸奶,其中糙米在熬煮前,经过微波焙烤。
上述的糙米酸奶,其中糙米在熬煮前,经膨化处理。
一种糙米酸奶的制备方法,包括如下步骤:
(1)将糙米糊与部分鲜牛奶混合并预热到80~95℃后保温10分钟以上;
(2)稳定剂与甜味剂按一定的比例干混,缓慢加入预热后的鲜牛奶中并不断搅拌,直至充分溶解;
(3)混合调配:按照以下重量百分比加入配料:0.5~20%的糙米糊,80~91%的鲜牛奶,0~8%的白糖,0.2~2%的稳定剂,其余为水;
(4)高速剪切:调配好的产品经2000~4000转高速剪切5~10分钟;
(5)均质、杀菌:将混合液加热至70~95℃,15~30MPa压力下均质,再经90~95℃杀菌5~10分钟;
(6)冷却、灌装:将杀菌后混合液冷却至42~43℃,添加2~3%乳酸菌后灌装;
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