[发明专利]中温烧结复合铌酸盐高频介质陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种中温烧结复合铌酸盐高频介质陶瓷，其原料组成及其摩尔百分比含量为(1-x)ZnTiNb₂O₈-xTiO₂，其中：0≤x≤0.85。

2.根据权利要求1的中温烧结复合铌酸盐高频介质陶瓷，其特征在于，采用原料为ZnO、Nb₂O₅和TiO₂。

3.权利要求1的中温烧结复合铌酸盐高频介质陶瓷的制备方法，具有以下步骤：

(1)将ZnO、Nb₂O₅和TiO₂按(1-x)ZnTiNb₂O₈-xTiO₂化学式称量配料，其中：0≤x≤0.85；

(2)将步骤(1)配置好的原料混合，加入尼龙罐中，加入氧化锆球和无水乙醇，球磨2～6小时，再将球磨后的原料于红外干燥箱中烘干，过筛；

(3)将步骤(2)混合均匀的粉料在920℃煅烧2～6小时，合成前驱体；

(4)在步骤(3)合成的前驱体中加入石蜡作为粘合剂进行造粒，过筛后，再用粉末压片机以260MPa的压力压成生坯；

(5)将步骤(4)的生坯于1020～1170℃烧结1.5～6小时，制成复合铌酸盐高频介质陶瓷；

(6)将步骤(5)制得样品的上、下表面均匀地涂覆银浆，烧渗制备电极，焊接引线。

4.根据权利要求3的中温烧结复合铌酸盐高频介质陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)的料∶球∶水＝1∶1.6∶1.6，烘干温度为100℃。

5.根据权利要求3的中温烧结复合铌酸盐高频介质陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)烧渗制备电极的温度为840±20℃。

6.根据权利要求3的中温烧结复合铌酸盐高频介质陶瓷的制备方法，其特征在于，最佳实施方案具有以下步骤：

(1)将ZnO、Nb₂O₅和TiO₂按摩尔比0.55∶0.55∶1称量配料；

(2)将步骤(1)配置好的原料混合，加入尼龙罐中，加入氧化锆球和无水乙醇，球磨6小时，再将球磨后的原料于红外干燥箱中烘干，过筛；

(3)将步骤(2)混合均匀的粉料在920℃煅烧3小时，合成前驱体；

(4)将步骤(3)合成的前驱体中加入石蜡作为粘合剂进行造粒，过筛后，再用粉末压片机以260MPa的压力压成生坯；

(5)将步骤(4)的生坯于1080℃烧结6小时，制得复合铌酸盐高频介质陶瓷；

(6)将步骤(5)的制得样品的上、下表面均匀地涂覆银浆，840℃烧渗制备电极，焊接引线。