[发明专利]一种发光二极管基板散热结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种基板散热结构的改进。

背景技术

过去，开发了把发光二极管安装在铝基板上作为照明光源，尤其近几年随着铝基板的导热系数逐渐提高，发光二极管的驱动电流可以使用更大的电流。再者，为了减小照明光源的体积，对安装在铝基板上的发光二极管的集成度原来越高。然而高集成的照明光源在更大的驱动电流下，发光二极管的将会相对产生更多的热量，使其因过热而影响其它的性能的表现，甚至造成发光二极管的损坏。请参考图1。

为了再提高铝基板的导热系数，降低其热阻，通过锣铣的方法露出底部的铝板并直接把发光二极管安装在铝基板的铝板上。但由于铝板的发光二极管安装表面反射效果不好、不平整的缺点，在提高照明光源的亮度上仍然受到了限制。请参考图2。

为了解决以上底部铝板反射效果不好、不平整的问题，提出了将铝基板上包含的导电线路层及铝板一起镀银的方案，但由于导电线路层上镀银后使发光二极管的所引出的金线在镀银导电线路层上的焊接存在焊接不牢固的问题。

为了解决以上焊接不牢固的问题，提出了铝板镀银以提高反射效果，而导电线路层镀金以解决焊接不牢固问题，但由于此工艺技术较难，这种结构的铝基板未能得到广泛的使用。

因此，如何设计一种制作工艺简单、散热效果好的发光二极管基板散热结构是本领域工程技术人员需要解决的一大难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是克服现有技术不足、提供一种具有良好散热效果的发光二极管基板散热结构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：

一种发光二极管线路板散热结构，包括线路板以及与线路板中导电线路层电路连接的发光二极管，在线路板下表面紧贴有一散热底板，在线路板安装发光二极管位置开有贯穿孔，发光二极管通过贯穿孔贴于底板内表面。

作为对上述方案的改进，所述的底板为散热良好的片材，在底板贴发光二极管表面加工为利于光线反射的光洁面。

为了保证整个结构的稳定性以及良好的散热效果，线路板下表面与底板之间通过导热粘接剂紧密贴合。

其中，所述的线路板为铝基板或玻璃纤维线路板。所述的铝基板由位于导线线路层上表面的白油层以及依次位于导线线路层下表面的绝缘层/铝制基板组成，底板紧贴于铝制基板下表面。所述的玻璃纤维线路板由位于导线线路层上表面的白油层以及位于导线线路层下表面的玻璃纤维材料制的绝缘层组成，底板紧贴于绝缘层下表面。

本结构通过增设导热底板消除了现有技术中对线路板本身的破坏以及后续制作加工带来的负面影响，发光二极管可直接贴于散热底板上，使整个基板具有更高的导热系数，光线的发射效果以及散热效果极佳。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种制作方法简单的发光二极管基板散热结构制作方法。

该方法步骤为：

a、根据线路板尺寸、发光二极管分布情况加工底板，使底板与线路板贴合面加工至光洁面；

b、根据发光二极管分布情况加工线路板，将线路板预安装发光二极管位置开设容纳发光二极管的贯穿孔；

c、将发光二极管紧贴于底板光洁面且与贯穿孔对应的位置处，利用导热粘接剂将底板光洁面紧贴于线路板下表面；

d、将发光二极管电源线焊接于线路板导电线路层线路中。

该方法与现有的具有高散热效果的线路板结构相比，不影响现有线路板的制作加工工艺，且其主要散热部件底板可以单独进行加工底板的平整度以及光洁度更易于保证，极大简化了加工步骤，降低了制作难度，从而也降低了生产成本。采用本方法制作的发光二极管线路板散热结构也使发光二极管的热量更易于传导至底板上散失，并且发光二极管的光线反射效果也更佳。

附图说明

附图1为现有一种发光二极管线路板散热结构示意图；

附图2为现有另一种发光二极管线路板散热结构示意图；

附图3为本发明实施例一结构示意图；

附图4为本发明实施例二结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描叙：

实施例一：如附图3所示，本实施例揭示的发光二极管线路板散热结构是针对常规发光二极管铝基板散热结构的改进，与常规铝基板一致，该铝基板1从上之下依次包括白油层12、导电线路层11、绝缘层13以及铝制基板14。