[发明专利]木薯叶膨化食品及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201010140600.X 申请日: 2010-04-02
公开(公告)号: CN101816397A 公开(公告)日: 2010-09-01
发明(设计)人: 吕飞杰;李开绵;台建祥;陈晓明;蒋小静;陆小静;付勤;高超 申请(专利权)人: 中国农业科学院作物科学研究所
主分类号: A23L1/212 分类号: A23L1/212;A23L1/29
代理公司: 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 代理人: 关畅
地址: 100081 北京市海淀区中关村*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 木薯 膨化食品 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种木薯叶膨化食品及其制备方法。

背景技术

木薯叶中含有丰富的类胡萝卜素和黄酮类化合物(主要是槲皮素),且都具有较好 的抗癌活性;此外,木薯叶中的蛋白质含量也十分丰富。但是,由于木薯叶中粗纤维 含量较高,影响和制约了人体对木薯叶营养蛋白及其它营养成分的吸收。使得每年大 量的木薯叶除了少部分用作低附加值的饲料外,绝大部分都未被加工利用。

挤压膨化技术是利用挤压膨化机将原料在几种工艺条件下合并一起进行(包括压 缩、混合、混炼、熔融、膨化、成型)的一种膨化技术。原料在挤压腔内膨化实际上 是一个高温瞬时的过程:混和物处于高温、高压以及高剪切力、高水分含量的环境中, 通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的 产品。挤压膨化的优点在于:原料在高温、高压和机械剪切力的联合作用下,使淀粉 糊化、蛋白质变性、抗营养因子及毒素的活性钝化,同时也使杀菌更加充分。采用挤 压膨化技术来加工谷物食品,在原料初步粉碎和混合后,即可在挤压中一次完成混炼、 熟化、破碎、杀菌、成型等工艺。目前挤压膨化机主要有单螺杆和双螺杆两种类型的 挤压膨化机。双螺杆挤压机相对于单螺杆挤压机有着不可比拟的优势,其加工范围广、 高熟化、自清洁能力强、操作控制稳定等优势逐渐被大家认可。对于要求比较高的食 品行业来说双螺杆挤压机的这些优势可以得到更好的发挥。

目前,国内外对木薯叶的挤压膨化食品还未见相关报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种木薯叶膨化食品及其制备方法。

本发明所提供的木薯叶膨化食品,是由下述物质混合后挤压膨化制成的:木薯叶 粉、基料、水和植物油;其中,所述基料由下述质量百分比的组分组成:马铃薯全粉 10~40%,大米粉10~40%,木薯淀粉10~50%,玉米粉10~30%,奶粉1~10%,蔗糖 1~8%和食盐0.2~2%。

所述基料进一步由下述质量百分比的组分组成:马铃薯全粉10~30%,大米粉 10~30%,木薯淀粉10~30%,玉米粉10~20%,奶粉5~10%,蔗糖3~8%和食盐0.5~1%。

其中,所述木薯叶粉与所述基料的质量比可为(5∶100)-(20∶100)或(5∶100) -(10∶100)或(10∶100)-(20∶100);所述水的加入量可为所述木薯叶粉与所述 基料总质量的3%~14%或3%-10%或10%-14%,所述植物油的加入量可为所述木薯叶 粉与所述基料总质量2%~8%或2%-5%或5%-8%。

所述木薯叶膨化食品的制备方法,包括下述步骤:

1)将所述木薯叶粉和所述基料混合均匀,并加入所述水和植物油进行调质,得到 膨化原料;

2)将步骤1)得到的膨化原料放入挤压膨化机中进行挤压膨化,得到所述木薯叶 膨化食品。

其中,所述挤压膨化机为双螺杆挤压膨化机,所述双螺杆挤压膨化机中螺杆转速 80-220rpm;所述双螺杆挤压机的进料速度可为5-20g/min;所述螺杆挤压机的出口温 度可为100-180℃。

在挤压膨化过程中,所述双螺杆挤压机的机筒一至四区各区段温度如下:喂料区 50~100℃、混合区60~100℃、剪切区80~120和泻压区90~120。

本发明中所用的木薯叶粉是按照下述方法制备得到的:将新鲜木薯叶放入 100~105℃烘箱杀青5~10分钟,然后再将杀青后的木薯叶在45~55℃烘干,最后进行 粉碎并过60~200目筛。

本发明提供了一种木薯叶膨化食品及其制备方法。该方法是先将干制后的木薯叶 粉碎并过筛后与配方基料混合均匀,再添加水和植物油进行搅拌调质,以使物料水分 均匀一致,最后利用双螺杆挤压膨化机加工调质好的物料而生产出木薯叶膨化食品。

采用本发明方法将木薯叶中的粗纤维经过挤压膨化后,可溶性纤维含量相对增加, 这样不仅降低了木薯叶中粗纤维对人体消化吸收叶中其他营养素的限制,增强了木薯 叶的营养及活性功能,而且同时也增强了木薯叶中粗纤维的生理作用。该方法具有操 作简单,投资灵活,见效快,节能、环保的优点。将木薯叶制备成膨化食品,提高了 木薯产业的附加值,可促进木薯加工产业的良性循环,同时也可增加农民收入。此外, 该技术也提供了叶类膨化食品加工的新思路和新方法,因此本发明具有重大的社会效 益和经济效益,具有很大的推广价值和推广潜力。

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