[发明专利]含硅颗粒、其制法、油组合物、陶瓷材料、及其制法

说明书

技术领域

本发明涉及制造含硅颗粒的方法、通过前述方法制造的颗粒、含有前述颗粒的油组合物、使用前述颗粒制造陶瓷材料的方法、以及通过前述方法制造的陶瓷材料。

背景技术

以硅橡胶颗粒为代表的含硅颗粒用作用于化妆品的原料、有机树脂的添加剂等。制造含硅颗粒的已知方法由使处于在表面-活性试剂(在下文中称作表面活性剂)的水溶液中乳化的状态的能固化的有机硅组合物固化组成。例如，通过如下形成硅橡胶颗粒的方法是本领域中已知的：将含有不能交联的硅油的能固化的有机硅组合物乳化和固化，由此获得在乳液的油滴中的硅橡胶颗粒(参见日本未审专利申请公布(在下文中称作“Kokai”)2000-281903)。

然而，通过上述方法制造的含硅颗粒含有大量的表面活性剂。因此，这样的颗粒失去耐热性、电性质和其它可通过含硅颗粒本身而引入的性质。此外，在以上方法中，通过选择表面活性剂的类型和浓度或者乳化剂的乳化能力控制粒径专门地可适用于相对大直径的颗粒，但是颗粒的直径越小，控制变得越困难。

另一方面，通过如下制造含有Si、O和C的陶瓷材料的方法是本领域中已知的：使包括含硅前体的组合物热分解(参见Kokai H10-074506和Kokai H10-275617)；或者用选自能交联的硅烷和硅氧烷的一种或多种有机硅化合物浸渍石墨，由在石墨中的以上有机含硅化合物形成交联产物，和在非氧化性气体中在300～1200℃下加热石墨并使其反应，由此获得基于C/Si/O的复合材料(参见Kokai 2003-171180)。

然而，当通过以上方法获得的陶瓷材料进行研磨以获得微粒时，所产生细粒以不规则形状获得，其不提供所需的流动性和填充性质，所述性质是球形细粒所固有的。

本发明的一个目的是提供以无需使用表面活性剂等的简单过程制造极小直径的含硅颗粒的方法。另一目的是提供可以受控的直径制造、具有优异的在油中的可分散性、以及提供高的在烘烤时的陶瓷化(ceramification)程度的含硅颗粒。本发明还提供具有均匀分散的含硅颗粒的油组合物。

本发明的进一步目的是提供以简单的过程制造由极小且可控直径的颗粒构成的陶瓷材料的方法。更进一步目的是提供具有上述性质的陶瓷材料。

发明内容

本发明的制造含硅颗粒的方法的特征在于：制备至少包含能固化的成分(组合物，composition)和不参与所述成分固化的油的均匀相，所述能固化的成分包括在一个分子中每50个硅原子具有一个或多个反应性官能团的含硅化合物，然后使所述成分固化，和引起与所述油的相分离由此获得含硅颗粒。

本发明的含硅颗粒的特征在于是使用上述方法获得的。

本发明的组合物至少包含前述含硅颗粒和所述油。

本发明的制造陶瓷材料的方法的特征在于烘烤含硅颗粒或包含前述油和所述含硅颗粒的组合物，其中所述含硅颗粒通过如下获得：制备至少包含能固化的成分和不参与所述成分固化的油的均匀相，所述能固化的成分包括在一个分子中每50个硅原子具有一个或多个反应性官能团的含硅化合物，然后使所述成分固化，和引起与所述油的相分离。

本发明的陶瓷材料的特征在于是通过上述方法获得的。

发明效果

本发明方法的特征在于以无需使用表面活性剂等的简单过程制造极小直径的含硅颗粒。本发明的含硅颗粒的特征在于是通过以高的陶瓷化程度进行烘烤而制造的，具有受控的直径，和具有优异的在油中的可分散性。本发明的油组合物的特征在于优异的触感。

本发明的制造陶瓷材料的方法的特征在于制造由具有小的可控的直径的颗粒构成的陶瓷材料，所述颗粒以简单过程制造。本发明的陶瓷材料的特征在于含有具有小的直径和小的尺寸分布的极小颗粒。

附图说明

图1是在实践实施例1中获得的含硅颗粒的电子显微镜照片。

图2是通过烘烤含有实践实施例1中获得的含硅颗粒的油组合物而获得的陶瓷材料的电子显微镜照片。

图3是实践实施例4中获得的含硅颗粒的电子显微镜照片。

图4是通过烘烤实践实施例4中获得的含硅颗粒而获得的陶瓷材料的电子显微镜照片。

图5是通过烘烤含有实践实施例4中获得的含硅颗粒的油组合物而获得的陶瓷材料的电子显微镜照片。

图6是实践实施例12中获得的含硅颗粒的电子显微镜照片。

图7是实践实施例13中获得的含硅颗粒的电子显微镜照片。

具体实施方式