[发明专利]微细有机颜料的制造方法、微细有机颜料及微细有机颜料着色组合物

说明书

技术领域

本发明的目的在于提供微细有机颜料的制造方法、通过该制法得到的微细 有机颜料及含有该微细颜料的微细有机颜料着色组合物。另外，本发明目的还 在于提供胶印油墨、凹印油墨、印刷用喷墨油墨、滤色器用抗蚀剂及油墨、以 及涂料用微细有机颜料着色组合物。

背景技术

在有机颜料中，也存在例如象偶氮颜料那样在合成时通过选择适当的反应 条件而可以得到微细的、经过整粒(造粒)的颜料粒子的情况。另一方面，已 知的还有象铜酞菁绿颜料那样在合成时生成极微细的凝集粒子，在后续工序中 进行粒子生长、整粒从而进行颜料化的情况。另外，已知的还有象铜酞菁蓝及 二酮吡咯并吡咯那样在合成时生成粗大的不均匀粒子，在后续工序中进行微细 化、整粒从而进行颜料化的情况。

作为将粗大的粗制颜料粒子进行颜料化的方法，现在广泛使用的方法有溶 剂盐研磨法、干式粉碎法等。

干式粉碎法是利用球磨机、磨碎机、振动磨等对粗大的粗制颜料粒子进行 干式粉碎，从而进行颜料化的方法，与溶剂盐研磨法相比，相对于单位能量的 生产效率好。但是粒径的偏差大，而且粒子间的凝集力极强，因此只能得到多 个微细的初级粒子通过极其强的力结合成的巨大凝聚体。因此，对于干式粉碎 法，已研究了各种改进方法，但是难以得到高品质的颜料。

另一方面，溶剂盐研磨法是在氯化钠或硫酸钠等无机盐类和乙二醇、二乙 二醇、聚乙二醇等粘性高的水溶性有机溶剂的存在下，用捏合机等对粗大的粗 制颜料粒子进行机械磨碎而进行颜料化的方法。混炼时通过调节溶剂量使混炼 物形成稠密的块状(团状)，通过以任意的温度、时间进行处理，可以得到所 希望的微细度的颜料。

作为微细度高的颜料的使用用途，例如可以列举滤色器。

滤色器用于彩色液晶显示装置，由在玻璃等透明基板的表面上平行或交叉 配置2种以上不同色相的微细带(条纹)而形成，或按一定地纵横排列配置微 细的像素而形成。通过使用微细度高的颜料，彩色液晶显示装置可以实现高对 比度和透明性。

但是，一般来说将微细度高的颜料粒子分散在清漆之类的颜料载体中，得 到稳定的分散体是困难的。另外，这种分散体往往会由于随时间变化发生颜料 粒子的凝集等而出现高粘度化，显示出触变性。这种分散体粘度上升、流动性 不良会带来滤色器制造作业上的问题及制品价值方面的各种问题。例如，滤色 器的滤色器节的形成一般是通过在玻璃等透明基板上涂布将颜料分散于含有 单体及树脂的载体中得到的着色组合物来进行的。此时，如果使用高粘度、流 动性不良的着色组合物，则由于涂布性不良，流平性差等，因而不能得到膜厚 均匀的涂膜，是不优选的。另外，使用颜料粒子发生凝集的分散体所形成的滤 色器，使对比度显著下降。因此，对于颜料，人们期待着其为不发生凝集的稳 定微细粒子，并且具有操作容易的性状。

为了将彩色液晶显示装置扩展到大屏幕电视及监视器等用途中，对比度、 透明性等以外的视角特性也成为重要项目，宽视角化技术正在发展。

一般来说，高分子膜具有双折射性，双折射性大时，与膜面平行的方向和 与膜面垂直的方向产生折射率差，因此发生光的偏转。偏转导致滤色器延迟变 大、透过光中产生相位差，因此视角依赖性变大，使得显示特性变差。已知特 别是通过使高分子膜内含有延迟(retardation)大的结晶，从而使高分子膜的 延迟变大。

对于二酮吡咯并吡咯系颜料，伴随着通过溶剂盐研磨法等进行微细化，延 迟的增大(取正值)尤其显著，存在视角特性差的的问题。因此，为了不使二 酮吡咯并吡咯系颜料的延迟增大，需要进行微细化以提高对比度及透明性等。

另一方面，喹酞酮系颜料被作为滤色器用材料使用时，有时可以与延迟值 大的颜料或其分散体同时使用。因此，需要降低喹酞酮系颜料本身的延迟。

专利文献1公开了通过将着色高分子薄膜用于像素来降低着色膜的延迟 的技术，所述着色高分子薄膜的平均折射率为1.60以上，1.90以下，并且双 折射率的绝对值为0.01以下。

专利文献2公开了通过在着色膜中含有延迟降低粒子来降低延迟的技术， 所述延迟降低粒子含有具备2个以上平面结构基团的化合物，还含有具备喹啉 基类或芴基类的化合物。