[实用新型]全压接快速散热型陶瓷外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷管壳，尤其是涉及一种全压接快速散热型陶瓷外壳。特别适合用于间隙式工作的半导体器件的封装外壳。属于电力电子技术领域。

背景技术

电力电子技术是一个以功率半导体器件、电子线路技术、计算机技术、现代控制技术为支撑技术平台。是电力电子技术(强电和弱点技术)的融合。目前电力电子技术的研究正从基础创新向产业化转换，推出了诸多科研成果。电力电子器件作为电力电子装置的核心器件，应用领域十分广泛，特别是在建设资源节约型社会的过程中发挥出越来越大的作用。传统电力电子器件由芯片、外壳、散热器组成。对于在特定工作条件下，电力电子器件经常处于瞬间工作和间隙式工作状态，它需要器件具有短时工作，快速散热的功能。外接散热器不仅不能满足器件快速散热的要求，而且浪费资料，大幅增加器件体积。

发明内容

本实用新型的目的在于针对间隙式工作器件的特点，提供一种可以使器件无需另外加装散热器而直接工作的全压接快速散热型陶瓷外壳。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全压接快速散热型陶瓷外壳，包括底座和管盖。

所述底座包括大阳法兰、瓷环、小阳法兰、阳极电极、芯片定位环和引线管，所述小阳法兰同心焊接在阳极电极的外缘中间，芯片定位环同心焊接在阳极电极的外缘上部，大阳法兰、瓷环和小阳法兰自上至下叠合同心焊接，引线管穿接于瓷环的壳壁上，

所述管盖包括阴极电极和阴极法兰，所述阴极法兰同心焊接在阴极电极的外缘，

其特征在于：

所述阳极电极的下端面均布有若干阳极散热槽；

所述阴极电极的上端面均布有若干阴极散热槽。

本实用新型具有不需外接散热器，通过全压接的紧密接触，电极散热槽自行散热实现快速散热的特点。因此特别适合间隙式工作器件的封装。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型的底座俯视图。

图3为图2的A-A剖示图。

图4为本实用新型的管盖俯视图。

图5为图4的B-B剖示图。

图中：大阳法兰1、瓷环2、小阳法兰3、阳极电极4、阳极散热槽5、芯片定位环6、引线管7、阴极电极8、阴极散热槽9、阴极法兰10。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的全压接快速散热型陶瓷外壳，由底座和管盖两部分组成。

参见图2～3，所述底座主要由大阳法兰1、瓷环2、小阳法兰3、阳极电极4、芯片定位环6和引线管7组成。小阳法兰3同心焊接在阳极电极4的外缘中间，芯片定位环6同心焊接在阳极电极4的外缘上部，大阳法兰1、瓷环2和小阳法兰3自上至下叠合同心焊接，引线管7穿接于瓷环2的壳壁上。所述阳极电极4的下端面均布有若干阳极散热槽5。

参见图4～5，所述管盖主要由阴极电极8和阴极法兰10组成。阴极法兰10同心焊接在阴极电极8的外缘，所述阴极电极8的上端面均布有若干阴极散热槽9。

所述阳极散热槽5和阴极散热槽9，槽的深度和数量可根据器件的散热要求而设计。增加槽的深度和数量可以增加散热效果。

所述芯片定位环6可以准确定位芯片、钼片和阳极电极4之间的同心度，实现全压接的工艺要求。

所述阳极电极4和阴极电极8采用双面研磨工艺使电极表面具有很高的平整度和粗糙度，平整度≤0.005mm，粗糙度Ra≤0.8μ。为芯片的全压接封装提供可靠保证。

以上各部件之间采用银铜焊料，在真空炉或氢气炉中一次性高温焊接而成。具有很高的拉力强度和气密性。拉力强度≥5KN/cm²，气密性≤1×10^-9Pam³/S。

使用时，管盖和底座上下同心叠合，芯片置于瓷环内腔、阴极电极和阳极电极中间，管盖和底座之间通过真空封装来为芯片提供保护，实现器件功能。