[发明专利]可移动可组合的喷气燃料悬浮物脱除精制撬装系统

权利要求书

1.一种可移动可组合的喷气燃料悬浮物脱除精制撬装装置，其特征在于：由改性纤维-液膜精制撬块单元(1)、高频电分离精制撬块单元(2)、复合吸附精制撬块单元(3)和介电分离精制撬块单元(4)组成，这四个单元之间分别采用油管道连接；

所述改性纤维-液膜精制撬块单元(1)由纤维-液膜撬架(101)、机械混合罐(102)、碱液罐(103)、去离子水罐(104)、一级纤维-液膜分离罐(111)、二级纤维-液膜分离罐(112)、三级纤维-液膜分离罐(113)、树脂罐A(121)、树脂罐B(122)、树脂罐C(123)、树脂罐D(124)以及控制装置(109)、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照油品流向安装有泵、压力表、流量计、开关；

所述纤维-液膜撬架(101)的架体(105)固定在底座(106)上，架体(105)的右侧面上安装有控制装置(109)，其中间位(110)上固定安装有树脂罐A(121)、树脂罐B(122)、树脂罐C(123)和树脂罐D(124)；底座(106)的底部设有支撑台(108)、滚轮(107)，一级纤维-液膜分离罐(111)与二级纤维-液膜分离罐(112)平行固定安装在底座(106)的左端，机械混合罐(102)与三级纤维-液膜分离罐(113)平行固定安装在底座(106)的右端，碱液罐(103)与去离子水罐(104)平行固定安装在底座(106)的中部；

待精制油品经油路管道注入机械混合罐(102)中，碱液罐(103)内的NaOH溶液经处理液管道注入机械混合罐(102)中，在机械混合罐(102)内的混合油液采用机械混合方式混合均匀后由油路管道注入一级纤维-液膜分离罐(111)中；

在一级纤维-液膜分离罐(111)内的混合油液进行酸性物质分离处理后经油路管道注入二级纤维-液膜分离罐(112)中；

去离子水罐(104)中的去离子水经水路管道注入二级纤维-液膜分离罐(112)中，在二级纤维-液膜分离罐(112)内的一级分离油品进行再次分离酸性物质处理后经油路管道注入三级纤维-液膜分离罐(113)中；

在三级纤维-液膜分离罐(113)内的二级分离油品进行再次分离酸性物质处理后，其中的去离子水由水路管道回收至去离子水罐(104)中，其中的纤维精制后油品经干燥脱水、白土脱色后输出；

所述高频电分离精制撬块单元(2)由高频分离撬架(201)、机械混合罐(202)、 高频精制罐(211)、以及控制装置(109)、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照油品流向安装有泵、压力表、流量计、开关；

所述高频分离撬架(201)的架体(205)固定在底座(206)上，架体(205)的正面上安装有控制装置(209)；底座(206)的底部设有支撑台(208)、滚轮(207)，机械混合罐(202)固定安装在底座(206)的左端，高频精制罐(211)固定安装在底座(206)的右端；

纤维精制后油品经油路管道注入机械混合罐(202)中，碱液罐(103)内的NaOH溶液经处理液管道注入机械混合罐(102)中，在机械混合罐(102)内的混合油液采用机械混合方式混合均匀后由油路管道注入高频精制罐(211)中；在高频电的作用下进行油水分离处理后输出高频精制油品；

所述复合吸附精制撬块单元(3)由复合吸附撬架(301)、储油罐A(311)、脱水罐A(312)、脱色罐A(313)、脱色罐B(314)、脱金属离子罐A(315)、脱金属离子罐B(316)、储油罐B(321)、脱水罐B(322)、脱色罐C(323)、脱色罐D(324)、脱金属离子罐C(325)、脱金属离子罐D(326)、以及控制装置(309)、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照油品流向安装有泵、压力表、流量计、开关；

所述复合吸附撬架(301)的架体(305)固定在底座(306)上，架体(305)的左侧面上安装有控制装置(309)，在架体(305)的上部从右至左固定安装有两排罐，其中一排是脱水罐A(312)、脱色罐A(313)、脱色罐B(314)、脱金属离子罐A(315)、脱金属离子罐B(316)，另一排是脱水罐B(322)、脱色罐C(323)、脱色罐D(324)、脱金属离子罐C325、脱金属离子罐D(326)；底座(306)的底部设有支撑台(308)、滚轮(307)，储油罐A(311)与储油罐B(321)平行固定安装在底座(306)的右端；

高频分离后油品经油路管道分别注入储油罐A(311)与储油罐B(321)中，储油罐A(311)内的油品经脱水罐A(312)进行硅胶脱水处理后注入脱色罐A(313)中，经脱色罐A(313)进行一级白土脱争处理后注入脱色罐B(314)中，经脱色罐B(314)进行二级白土脱争处理后注入脱金属离子罐A(315)中，经脱金属离子罐A(315)进行一级活性碳脱除金属离子处理后注入脱金属离子罐B(316)中，经脱金属离子罐B(316)进行二级活性碳脱除金属离子处理后输出吸附精制后的油品；

所述介电分离精制撬块单元(4)由介电分离撬架(401)、介电罐A(411)、 介电罐B(412)、介电罐C(413)、介电罐D(414)、介电罐E(415)、介电罐F(416)、介电罐G(417)、介电罐H(418)、储油罐A(421)、储油罐B(422)、储油罐C(423)、储油罐D(424)、以及控制装置(409)、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照油品流向安装有泵、压力表、流量计、开关；

所述介电分离撬架(401)的架体(405)固定在底座(406)上，架体(405)的左侧面上安装有控制装置(409)，在架体(405)的上部设有隔板(402)，隔板(402)上固定安装有介电罐A(411)、介电罐B(412)、介电罐C(413)、介电罐D(414)、介电罐E(415)、介电罐F(416)、介电罐G(417)、介电罐H(418)，介电罐A(411)、介电罐B(412)、介电罐C(413)、介电罐D(414)相互平行且放置在同一直线上，介电罐E(415)、介电罐F(416)、介电罐G(417)、介电罐H(418)相互平行且放置在同一直线上；底座(406)的底部设有支撑台(408)、滚轮(407)，储油罐A(421)与储油罐B(422)平行固定安装在底座(406)的左端，储油罐C(423)与储油罐D(424)平行固定安装在底座(406)的右端；

吸附精制后的油品经油路管道分别注入储油罐A(421)、储油罐B(422)、储油罐C(423)、储油罐D(424)中；储油罐A(421)中的油品经油路管道分别注入介电罐A(411)、介电罐B(412)内进行固体微粒脱除处理后输出；储油罐B(422)中的油品经油路管道分别注入介电罐E(415)、介电罐F(416)内进行固体微粒脱除处理后输出；储油罐C(423)中的油品经油路管道分别注入介电罐C(413)、介电罐D(414)内进行固体微粒脱除处理后输出；储油罐D(424)中的油品经油路管道分别注入介电罐G(417)、介电罐H(418)内进行固体微粒脱除处理后输出。