[发明专利]水溶性膳食纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水溶性膳食纤维的生产方法，尤其涉及一种水溶性谷物、水果、蔬菜膳食纤维的生产方法。

背景技术

谷物、水果膳食纤维的生产方法有多种，现有的生产方法存在如下缺点：1、传统膳食纤维的生产使用了大量的强酸强碱以及化学试剂，如韩俊等发明的“大豆膳食纤维的制备方法”使用了大量的盐酸、氢氧化钠和双氧水，强酸强碱的使用会降低膳食纤维的持水力，也会降低膳食纤维的功能作用；2、传统生产的膳食纤维水溶性膳食纤维低，据研究表明水溶性膳食纤维在发挥膳食纤维功能时起到了重要作用，水溶性膳食纤维含量低的膳食纤维功能小；3、为了得到水溶性膳食纤维，传统的生产方法是使用酶制剂，如于铁梁发明的“制取可溶性膳食纤维的方法”使用了α-淀粉酶、蛋白酶、木聚糖酶和纤维素酶，使用酶法生产膳食纤维成本高，工艺复杂不易实现工业化；4、现有膳食纤维的生产方法生产出来的膳食纤维颗粒大，大多在60-80目之间，口感粗糙。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水溶性膳食纤维的生产方法，采用乳酸、柠檬酸等可食用弱酸处理代替传统的强酸强碱处理，应用超高压均质处理来代替传统的加工处理(如粉碎、超微粉碎、挤压膨胀化等)，然后通过离心分离得到水溶性谷物、水果、蔬菜膳食纤维，最后采用喷雾干燥生产出粉末状水溶性膳食纤维。

本发明是这样来实现的，生产的原料是以谷物加工的副产物和水果以及蔬菜加工后的残渣——豆渣、玉米渣、麦麸、水稻麸皮、燕麦麸皮、苹果渣、梨渣、猕猴桃渣、橙子渣、桔子渣、橙子皮、桔皮、胡萝卜渣、蔬菜渣等，其工艺步骤为：

1、谷物加工的副产物和水果以及蔬菜加工后的残渣的高温蒸煮：

(1)选料：选择无杂质的新鲜的或干燥的原料；

(2)调料：将原料与水按一定的比例混合，含水量在70％-99％之间；

(3)调pH值：往原浆中加入一定量的乳酸或柠檬酸搅拌，将溶液的pH值调至2-6.8；

(4)蒸煮：在40℃-120℃温度范围内进行高温蒸煮。蒸煮时间选择为15min-6h。蒸煮完毕取出进行后处理；

2、均质及后续加工：

(1)一级均质：将蒸煮好的原料在20Mpa-80MPa进行均质处理；

(2)二级均质：将通过一级均质处理后的原料在100MPa-220MPa进行均质处理，得到膳食纤维；

3、离心分离：将处理后的膳食纤维进行离心分离，离心速度控制在1000r/min-20000r/min，取上清液；

4、干燥：采用大型喷雾塔对物料进行喷雾干燥；

5、检测：检测的指标包括理化指标和生化指标；

6、包装。

采用本发明生产得到的最终产品指标：水溶性膳食纤维含量≥65％，产品粒度≤40微米。

本发明所获得产品的特征是：水溶性膳食纤维含量高，功能作用强，尤其是降低血脂水平、血清总胆固醇与低密度脂蛋白胆固醇水平方面的效果远好于天然膳食纤维；另外口感好，气味佳，容易被消费者接受；最后应用范围广泛，能应用于医药、保健品和食品等行业。

本发明的积极效果是：1、利用乳酸和柠檬酸等弱酸对膳食纤维进行改性处理，使膳食纤维的结构变得松散，有利于后续加工，本方法的不同在于在酸性条件下高温蒸煮处理的基础上进行超高压均质处理，使水溶性膳食纤维的得率提高，同时使用弱酸进行处理能更好的保持膳食纤维的持水性和功能作用；2、利用高温蒸煮将原料中的不良气味分解或蒸发，使产品的气味容易被消费者接受；3、本水溶性膳食纤维的生产方法是在弱酸、高温蒸煮、超高压均质的基础上通过离心分离将水溶性膳食纤维分离出来，最后通过喷雾干燥将其干燥成粉末；4、本方法的生产工艺简单、容易实现工业化。

具体实施方式

实施例一、以豆渣为原料，其工艺步骤为：

1、豆渣的高温蒸煮：(1)选料：选择无杂质的新鲜的或干燥的原料；(2)调料：将原料与水按一定的比例混合，含水量为95％；(3)调pH值：往原浆中加入一定量的乳酸或柠檬酸搅拌，将溶液的pH值调至5；(4)蒸煮：在100℃进行高温蒸煮。蒸煮时间为2h，蒸煮完毕取出进行后处理；

2、均质及后续加工：(1)一级均质：将蒸煮好的原料在20Mpa、40Mpa、60Mpa逐级进行均质处理；(2)二级均质：将通过一级均质处理后的原料在100Mpa、120Mpa、140Mpa、160Mpa、180MPa逐级进行均质处理；

3、离心分离：将均质后的膳食纤维进行离心分离，离心速度控制在2000r/min，取上清液；