[发明专利]高耐热性树脂组合物以及使用该组合物的高耐热绝缘电线

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耐热性树脂组合物以及使用该组合物的高耐热绝缘电线。

背景技术

以往，作为电绝缘材料，通常使用由聚氯乙烯树脂(PVC)形成的绝缘材料。该PVC制绝缘材料具有较高的使用特性，并且从廉价的方面来说也优良。但是，对由PVC形成的绝缘材料进行废弃后焚烧的话，就会引起产生含氯气体等废弃物处理所带来的环境污染问题。

另外，在汽车、电车等输送领域中，随着针对节能的车体的轻量化和配线的省空间化，要求绝缘电线的轻量和薄壁化。针对这种绝缘电线的轻量和薄壁化，当使用以往PVC材料时，存在无法实现阻燃性或耐磨损性要求特性等问题。

因此，需求PVC以外的材料。

为了满足该需求，近年来，电绝缘材料使用结晶性聚合物聚酯树脂。该聚酯树脂由于耐热性、耐磨损性、电特性、耐药品性、成型性优良，吸水性小而尺寸稳定性优良，比较容易实现阻燃化，所以广泛应用于汽车、电气电子、绝缘材料、OA领域等(例如专利文献1)。

车辆用电线包覆厚度以往是0.5mm左右，但由于电线的外部包覆绝缘材料的扩展成型，需要在该厚度以下。

以聚酯树脂为代表的通用工程塑料，由于具有成型性尤其优良的特征，所以被认为可以在维持阻燃性和耐磨损性的条件下满足上述要求。

但是，聚酯树脂是结晶性聚合物，具有通过热处理吸热量增加，也就是结晶化程度增加的特征。因此，对于伴有扩展成型的电线的绝缘材料使用聚酯树脂时，就会考虑拉伸伸长率下降。因此，结晶性聚合物的结晶度和拉伸伸长率的关系就变得重要。

以往技术中也有针对以成为拉伸伸长率下降原因的结晶化的进行度为目的的对结晶性聚合物的熔点处的吸热量进行的研究。但是，也只停留于针对弯曲特性或表示加热后试样的悬垂量的热悬垂度(参照专利文献2)的研究、或者针对再结晶化开始温度(参照专利文献3)的研究，在以往技术中并没有讨论过结晶度和拉伸伸长率的关系。

专利文献1：日本特许第3650474号公报

专利文献2：日本特开2006-232977号公报

专利文献3：日本特开2004-264803号公报

专利文献4：日本特开2004-213441号公报

发明内容

如上所述，聚酯树脂虽然成型性等优良，但由于是结晶性聚合物，所以通过热处理进行结晶化(熔点处的吸热量增加)，与热处理前相比拉伸伸长率大幅度减小。另外，将聚酯树脂应用于绝缘电线时，会阻碍包覆在电线外部的绝缘材料的扩展成型，所以不能满足上述薄壁化。

因此，本发明的目的是提供一种可抑制拉伸伸长率下降的高耐热性树脂组合物以及使用该组合物的高耐热绝缘电线。

本发明的第1技术方案是一种高耐热性树脂组合物，其为在150℃进行100小时热处理的高耐热性树脂组合物，其特征在于，在热处理前使用差示扫描量热仪(DSC)测定的熔点处的吸热量为45J/g以下，使用差示扫描量热仪(DSC)测定的从所述热处理前到所述热处理后的吸热量的增加率为20％以内，在热处理后拉伸伸长率为200％以上。

本发明的第2技术方案是根据第1技术方案所述的高耐热性树脂组合物，其特征在于，含有聚酯树脂、对于苯乙烯和二烯系化合物的嵌段共聚物加氢使其饱和而成的饱和而成的加氢嵌段共聚物、聚烯烃和/或具有缩水甘油基的化合物。

本发明的第3技术方案是根据第2技术方案所述的高耐热性树脂组合物，其特征在于，所述聚酯树脂是聚对苯二甲酸丁二醇酯。

本发明的第4技术方案是根据第2或第3技术方案所述的高耐热性树脂组合物，其特征在于，所述加氢嵌段共聚物是PS-聚乙烯/丁烯-PS三嵌段共聚物。

本发明的第5技术方案是根据第2～第4技术方案中的任一项所述的高耐热性树脂组合物，其特征在于，所述聚烯烃是低密度聚乙烯。

本发明的第6技术方案是根据第2～第5技术方案中的任一项所述的高耐热性树脂组合物，其特征在于，进一步含有三聚氰胺氰尿酸酯。

本发明的第7技术方案是根据第1～第6技术方案中的任一项所述的高耐热性树脂组合物，其特征在于，是用于包覆电线的高耐热性树脂组合物。

本发明的第8技术方案是使用了本发明的第7技术方案所述的高耐热性树脂组合物的高耐热绝缘电线，其特征在于，包覆在其外部的绝缘材料的厚度在0.1mm～0.5mm的范围。

根据本发明可以抑制拉伸伸长率下降。

附图说明

图1是表示热处理前后的高耐热性树脂组合物的熔点处的吸热量的增加率和热处理后的拉伸伸长率之间关系的图。

具体实施方式