[发明专利]顶夹式印刷电路板电镀侧向遮蔽装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷电路板(PCB)电镀侧向遮蔽装置，具体涉及一种顶夹式印刷电路板电镀侧向遮蔽装置。

背景技术

由于PCB电镀时，分处作业窗口的边缘部分与作业窗口中心区域的铜面所处环境有差异，导致电镀铜厚不均匀。为达到电镀的均一性，必须在窗口边缘对应位置，做一些遮蔽设计，譬如，在窗口底部设有船型挡板，本发明讨论的则是窗口侧向边缘如何实现电镀的均一性。在印刷电路板的电镀过程中为达到窗口侧向边缘的电镀均一性，现有的做法是：如图1、2所示，对于PCB3底部采用船型挡板1遮蔽保证底部镀铜厚度均一性，对于PCB3侧面则采用加设边料板2(边料板也称陪镀板或Dummy板)，让电镀铜厚不稳定的部分由边料板2吸收，以确保窗口中心区域的PCB得到均一稳定的铜厚。但是这样会浪费大量的铜作用在无效生产的边料板上，并造成了物料、人力及电力的浪费，同时会加大电镀设定厚度与实际作业的偏差。

发明内容

本发明的发明目的，提供一种可减少无效生产，降低物料浪费，减少电镀设定厚度与实际作业的偏差并满足电镀均匀性控制要求的顶夹式印刷电路板电镀侧向遮蔽装置。

为了达到上述技术效果，本发明提供了下述技术方案：

一种顶夹式印刷电路板电镀侧向遮蔽装置，在一船型挡板的两端处分别设有一对侧向挡板，所述侧向挡板上设有滑槽，所述侧向挡板通过连杆与船型挡板连接，所述连杆一端通过固定轴固定连接在船型挡板上，连杆另一端通过活动轴活动连接在滑槽上，所述侧向挡板上固设有可使侧向挡板保持低重心的坠重物。

进一步地，所述船型挡板及侧向挡板的密度均小于电镀溶液密度。

进一步地，所述滑槽为纵向滑槽。

进一步地，所述侧向挡板设有阶梯状平台，所述连杆上设有一防止连杆转动超出范围的挡块，当连杆转动时，挡块转动到阶梯状平台处，挡块挡住侧向挡板。

进一步地，所述侧向挡板上设有多个可保持电镀均一性的孔。

进一步地，所述活动轴为一长管，长管的两端及中间处为实心，长管的其余部分为空心。

本发明的效果在于：

通过在船型挡板的两端处安装两对侧向挡板，通过连杆将侧向挡板与船型挡板连接，由于侧向挡板采用了坠重设计，所以能够一直保持低重心，使其一直竖直漂浮在电镀溶液中，又由于船型挡板及侧向挡板的密度均小于电镀溶液密度，所以在没有往船型挡板上放置PCB时，船型挡板及侧向挡板是浮在电镀溶液表面的，此时连杆向外张开，处于近似水平状态；在放置上PCB板后，船型挡板受压下沉，侧向挡板由于失去船型挡板的支撑力，在自身重力作用下也下沉，但侧向挡板的下沉深度很小，到达一定的下沉深度后即保持稳定状态，最终侧向挡板的顶端大概露出液面1cm左右。但船型挡板继续下沉，从而带动连杆，连杆的活动轴沿着纵向滑槽向下移动到滑槽底端，由于连杆活动轴(本身为轻质材料，同时又设置为部分空心)具有很强的浮力，当船型挡板下降到最低位置后静止时，连杆活动轴受向上的浮力作用，带动侧向挡板向内移动，从而使连杆以固定轴点为中心向内转动到一定角度(与竖直线夹角约10-80度不等)，从而使固定轴与活动轴水平距离缩小，使侧向挡板向内移动，起到对PCB板进行遮敝的作用；取出PCB后，船型挡板浮起，连杆则向外转动，同时活动轴沿着滑槽向上滑动直到滑槽的顶端，不能再向上移动，迫使连杆以固定轴为轴心反向旋转，使固定轴与活动轴水平距离拉大，此时将带动侧向挡板向两侧移动，当船型挡板完全浮到液面上时，连杆又处于完全张开状态，刚好可以防止再次PCB下来时，撞到侧向挡板。

这样在使用了本遮敝装置后不需要使用PCB电镀边料板，从而减少PCB电镀铜(或镀锡)、药水及电力的成本浪费，减少边料板的循环使用的处理费用，减少工作量，并使电镀层厚度的均一性满足生产需求，另还可以提高图形电镀设定条件的准确性。

附图说明

图1为现有技术中使用边料板进行遮敝的示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明的单个侧向挡板的结构示意图。

图4为本发明的船型挡板浮在液面上时的示意图。

图5为本发明的船型挡板沉到液面下时的示意图。

图6为本发明的整体结构示意图。

图7为本发明侧向挡板设置了阶梯状平台的整体结构俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明：