[发明专利]洗衣机制动带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制动件。具体说，是安装在洗衣机离合器上、用于洗衣机制动的刹车带及其制备方法，适用于全自动套缸洗衣机上。

背景技术

中国2005100413861号发明专利说明书公开了一种洗衣机离合器上使用的刹车带。这种刹车带由钢带和粘合在钢带一面的刹车片组成。所说刹车片是用橡胶、铝粉、黑铅、化学纤维、滑石粉、软木粉、促进剂、硫化剂和硅酸铝等原料加工而成。由于黑铅中含有铅，而铅为有害物质，在生产过程中会对工人的健康带来危害。又由于刹车片中含有有害物质，用户在使用过程中，随着刹车片的磨损，刹车片上掉落的碎末会对环境造成污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种洗衣机制动带。这种洗衣机制动带，其刹车片中有害物质少，不仅在生产过程中不会危害工人的健康，还不会对环境造成污染。

本发明要解决的另一个问题是提供一种制备洗衣机制动带的方法。

为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

本发明的洗衣机制动带由钢带和粘合在钢带一面的刹车片组成。其特点是所说刹车片含有以下重量份数的原料：橡胶16～20份；铝粉11～15份；碳黑5～7份；化学纤维20～24份；滑石粉20～25份；软木粉5～9份；石墨3～5份；二硫化钨3～5份；促进剂2～4份；硫化剂1～3份；硅酸铝0.3～0.7份。所说的化学纤维是涤纶丝，促进剂是噻唑类促进剂或六次甲基四胺，硫化剂是硫磺。

制备本发明的洗衣机制动带方法依次包括以下步骤：

先对橡胶进行塑炼

用炼胶机，在最小辊距下，将橡胶辊轧25～35次，进行一段塑炼。然后，停机10～14小时，将经过一段塑炼的橡胶辊轧25～35次，进行二段塑炼。之后，再停机10～14小时，将经过二段塑炼的橡胶在炼胶机上辊轧25～35次，进行三段塑炼；之后，

进行拌料

先将铝粉、碳黑、滑石粉、软木粉、石墨、二硫化钨、硅酸铝和促进剂倒入搅拌机内，混合均匀至无团、粒状，制成混合料；之后，

进行混炼

用炼胶机，将经过三段塑炼的橡胶上机进行辊轧的同时，均匀加入化学纤维，制成片状胶料。然后，调整炼胶机的辊距至2～3mm，在对片状胶料进行辊轧的同时，加入上述混合料，进行交叉薄通辊轧，使胶料整体均匀。最后，加入硫化剂，并进行薄通翻包，使之均匀；在整个混炼过程中，炼胶机的辊温始终控制在48～50℃。之后，

进行切片

根据洗衣机刹车带的钢带尺寸大小，将经混炼后的片状胶料切成长条。再之后，

进行定型硫化

将长条状胶料放入平板式硫化机的模具内，在模具温度为150～170℃、压力13～15MP下加压硫化5～7分钟，进行第一次硫化。随后，经松压排气，再在模具温度为150～170℃、压力14～16MP下加压硫化18～22分钟，得到杀车片坯料。然后，

进行磨片处理

对刹车片坯料表面进行打磨，使其表面粗糙度达到RZ35～70，得到刹车片。最后，

进行粘接

将钢带和刹车片分别放入合模机的上、下模腔内，并在钢带和刹车片的邻面上涂上粘接剂，在33～37℃的模温、12～14MP的压力下进行合模加压100～130分钟，得到本发明的洗衣机刹车带。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的洗衣机制动带，其刹车片由橡胶、铝粉、碳黑、化学纤维、滑石粉、软木粉、石墨、二硫化钨、促进剂、硫化剂和硅酸铝组成，不含黑铅等有害物质，在生产过程中不会危害工人的健康。而且用户在使用过程中，也不会因刹车片磨损而掉落的碎末给环境带来污染。

具体实施方式

第一个实施例

先按照规格要求加工好钢带，再按照以下工艺步骤制取刹车片。

制取刹车片的工艺步骤如下：

选取16份的橡胶、13份的铝粉、7份的碳黑、22份的化学纤维、20份的滑石粉、7份的软木粉、5份的石墨、4份的二硫化钨、4份的促进剂、2份的硫化剂和0.3份的硅酸铝，待用。

之后，对橡胶进行塑炼。

用炼胶机，在最小辊距下，将橡胶辊轧25次，进行一段塑炼。然后，停机10小时，将经过一段塑炼的橡胶辊轧25次，进行二段塑炼。之后，再停机10小时，将经过二段塑炼的橡胶在炼胶机上辊轧25次，进行三段塑炼。其中的炼胶机是SK400型炼胶机。

之后，进行拌料。

先将铝粉、碳黑、滑石粉、软木粉、石墨、二硫化钨、硅酸铝和促进剂倒入搅拌机内，经过充分搅拌，混合均匀至无团、粒状，制成混合料。

之后，进行混炼。