[发明专利]洗衣机制动带及其制备方法

权利要求书

1.洗衣机制动带，由钢带和粘合在钢带一面的刹车片组成；其特征在于所说刹车片含有以下重量份数的原料：

橡胶16～20份；

铝粉11～15份；

碳黑5～7份；

化学纤维20～24份；

滑石粉20～25份；

软木粉5～9份；

石墨3～5份；

二硫化钨3～5份；

促进剂2～4份；

硫化剂1～3份；

硅酸铝0.3～0.7份。

2.根据权利要求1所述的洗衣机制动带，其特征在于所说的化学纤维是涤纶丝。

3.根据权利要求1所述的洗衣机制动带，其特征在于所说的促进剂是噻唑类促进剂。

4.根据权利要求1所述的洗衣机制动带，其特征在于所说的促进剂是六次甲基四胺。

5.根据权利要求1所述的洗衣机制动带，其特征在于所说的硫化剂是硫磺。

6.根据权利要求1所述的洗衣机制动带，其特征在于二硫化钨的纯度大于99％。

7.制备权利要求1所述洗衣机制动带的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

先对橡胶进行塑炼

用炼胶机，在最小辊距下，将橡胶辊轧25～35次，进行一段塑炼；然后，停机10～14小时，将经过一段塑炼的橡胶辊轧25～35次，进行二段塑炼；之后，再停机10～14小时，将经过二段塑炼的橡胶在炼胶机上辊轧25～35次，进行三段塑炼；

之后，进行拌料

先将铝粉、碳黑、滑石粉、软木粉、石墨、二硫化钨、硅酸铝和促进剂倒入搅拌机内，混合均匀至无团、粒状，制成混合料；

之后，进行混炼

用炼胶机，将经过三段塑炼的橡胶上机进行辊轧的同时，均匀加入化学纤维，制成片状胶料；然后，调整炼胶机的辊距至2～3mm，在对片状胶料进行辊轧的同时，加入上述混合料，进行交叉薄通辊轧，使胶料整体均匀；最后，加入硫化剂，并进行薄通翻包，使之均匀；在整个混炼过程中，炼胶机的辊温始终控制在48～50℃；

之后，进行切片

根据洗衣机刹车带的钢带尺寸大小，将经混炼后的片状胶料切成长条；

再之后，进行定型硫化

将长条状胶料放入平板式硫化机的模具内，在模具温度为150～170℃、压力13～15MP下加压硫化5～7分钟，进行第一次硫化；随后，经松压排气，再在模具温度为150～170℃、压力14～16MP下加压硫化18～22分钟，得到杀车片坯料；

然后，进行磨片处理

对刹车片坯料表面进行打磨，使其表面粗糙度达到RZ35～70，得到刹车片；

最后，进行粘接

将钢带和刹车片分别放入合模机的上、下模腔内，并在钢带和刹车片的邻面上涂上粘接剂，在33～37℃的模温、12～14MP的压力下进行合模加压100～130分钟，得到本发明的洗衣机刹车带。