[实用新型]淀粉麸质分离喷射式气浮槽

说明书

技术领域：

本实用新型属淀粉淀粉生产技术领域，涉及一种淀粉生产行业中麸质分离喷射式气浮槽。

背景技术：

因为环保要求，在淀粉生产过程中不能有废水排出，故淀粉生产厂家大多采用闭路循环工艺。在淀粉生产过程中，麸质沉降效果的优劣直接关系到工艺水的质量，而工艺水的质量又是决定淀粉质量的主要原因之一。

目前，行业中淀粉生产麸质分离的传统工艺主要有“一级气浮+三级沉降罐工艺”和“一级气浮+浓缩机+沉降罐工艺”，但是，因为传统工艺所使用的气浮槽和沉降罐为分离式设备，占地面积大，沉降罐的容积也比较大，麸质澄清周期长，而且是静止设备。由于麸质本身含蛋白质的量为50％，容易污染杂菌，导致麸质澄清工艺水中含杂菌较多，因此不利于淀粉的生产。普通的气浮槽是根据自行漂浮的原理，靠蛋白的漂浮作用从顶流溢出，底流回沉降罐，结构虽然简单，只有一个金属槽体，在上面加了一个进料口和一个出料口，但功能较差。上述现有的气浮槽和沉降罐在淀粉生产麸质分离的过程中存在着以下明显的不足：

①只有顶流和底流，不能产生清澈的中流水；

②沉降容积较大，占地面积大；

③必须配置沉降池等，而且沉降效率低；

④沉降周期长，物料在沉降池中容易发酵变质，易污染杂菌；

⑤顶流溢出的麸质水，蛋白质浓度仅有3％左右，需要浓缩才能进入下一工序；

⑥设备投资大、能耗高；

⑦底流作为工艺水质量差，因为麸质含量较高。

实用新型内容：本实用新型的目的是提供一种淀粉生产麸质分离喷射式气浮槽，用以有效地克服现有技术设备所存在的上述弊端。本实用新型是有如下技术方案实现的：它有一沉降漂浮槽和一平衡箱构成，沉降漂浮槽分槽体和槽头两部分，槽体的尾端上部设有浓麸质出口及刮沫器，近上部设有工艺水出口，槽体底部设有沉降漏斗及底流物出口；槽头部分较窄，成四方喇叭形与槽体相接，并于上部连通；槽头的前方设有贮料平衡箱，通过平衡管与槽头连通，平衡箱上部设有麸质水进料管，下方设有出料管，出料管上设有一循环泵和一喷射器，该喷射器的喷嘴通至槽头内近底部。

使用时，将麸质水打入平衡箱，通过循环泵和喷射器向槽头内喷射，进入槽头的麸质水从上部流入槽体。由于麸质水中的麸质为粒径约1～2um的蛋白质微粒，具有亲水性，易形成麸质团。通过对麸质水的喷射，易产生数量众多的微气泡，使相互凝聚的麸质团吸附在气泡上浮到水面，形成浓麸质，可从浓麸质出口导出；剩余麸质水中的微量淀粉及少量麸质下沉于底部的沉降漏斗，可从底流物出口导出；中间部分为澄清过程水，可从近上部的工艺水出口导出；

本实用新型设计合理，结构紧凑，使用操作方便，与现有技术麸质分离设备相比，主要有下列突出的有益效果：

①集漂浮槽与沉降罐于一体，占地面积少，效率高，处理量大，能耗低；

②效果好，中流水质清澈，干物含量低，一般都小于1.0～1.5％，因此可以作为工艺水回用，从而降低生产成本；

③循环时间短，不易污染杂菌；

④麸质水沉降容积小，同样生产规模的淀粉厂，使用喷射式气浮槽，沉降容积只有沉降罐工艺的30～40％；

⑤产生的浓麸质浓度高，顶流干物≥10％，低流干物≥7％，且顶流量约占50～60％，蛋白质含量≥60％，能够不使用浓缩机直接满足真空吸滤机的进料浓度要求；

⑥造价低，只有沉降罐的35～40％，并且不易损坏，可以节约大量的维修费用。

附图说明：

图1为本实用新型主视图

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

附图给出了本实用新型的具体实施例，根据图1、图2、图3所示，图中8是沉降漂浮槽，该沉降漂浮槽8分槽体和槽头两部分，槽体的尾端上部设有浓麸质出口12及刮沫器，用于导出浓麸质，近上部设有工艺水出口11，用于将工艺水导出，槽体底部设有沉降漏斗9及底流物出口，用于导出底流物；槽头部分较窄，成四方喇叭形与槽体相接，并于上部连通；槽头的前方设有贮料平衡箱3，通过平衡管与槽头连通，平衡箱3上部设有麸质水进料管4，下方设有出料管2，出料管2上设有一循环泵1和一喷射器7，该喷射器7的喷嘴6通至槽头内近底部，用以实施麸质水的喷射气浮。

上述所说的沉降漂浮槽8，其槽头尾端近底部还可以设置有中流水出口10及其阀，一是可根据工艺需要，与贮料平衡箱联接，使中流水返回，进行二次分离，也可以直接作为工艺水使用；二是在停机时可用于槽体的方便清洗。