[发明专利]热管式散热片及其组合方法

说明书

本发明系有关于一种热管散热片设计及其组合方法，尤指一种经由穿孔与热管间形成圆周式面接触，且达到最佳的热传导效果的热管散热片及其组合方法。

因应科技蓬勃发展，各种电子元件诸如晶片、微处理片等的工作温度日益升高，因而设置热交换元件的散热方式，已形成不可或缺的应变模式。

传统设置热交换元件，所采用的是一种铝挤型的散热片，概以整块的铝材一体制造成型。但此种铝挤型的散热片制造成本高，且较浪费材料，相对售价亦趋于昂贵。所以，目前已出现一种热管式散热片，意图以较低售价的优点取代传统铝挤型的散热片。此种热管式散热片，如图1及图2所示，以下将简称习用技术配合说明之：

请参阅图1及图2，系为习用热管式散热片的立体图及侧剖图。如图所示：

该习用热管式散热片，由散热片1与热管2所组合，其中：

该散热片1，系设为板片状构造，而其两相对侧缘同向弯折形成有折缘11，并在散热片1上冲压出两凸管12，该凸管12系呈截面尺寸，且逐渐由根部朝各自由端渐减的锥形管体；

该热管2，系为一长条圆形杆体，该热管2系以干涉配合穿设于散热片1的凸管12内；

藉由上述的构造设计，系以两热管2将数个散热片1串成一热管散热片，并经由凸管12与热管2的圆周式点、线接触，达到散热的功效。

但前述习用技术利用既定的热管2与若干散热片1组合的构造，却有下列缺失：

(1)该热管2与若干散热片1系利用干涉配合，即以较粗的杆体强硬塞挤一开孔较小的洞，藉以达到紧密接触的效果，但其开孔被强迫拓宽且可滑动于热管2上，可见以一热管2是无法稳固数个散热片1的，故该习用热管式散热片需两根以上的热管2，才能稳固散热片1，其成本也花费较多。

(2)该热管2与若干散热片1系利用干涉配合，虽为求紧密结合，但却无法得到完全接触，只能以圆周式的点、线接触，对于想快速的将热管2热能传导至散热片1上藉以散热，其功效根本不大。

(3)该热管2与若干散热片1系利用干涉配合，在塞挤的过程中，无法以人力完成，须使用特殊机台才能达成穿设的目的。

有鉴于上述习用技术的各项缺憾，发明人遂竭其心智悉心研究克服，凭其在从事该项产业之累积经验，进而研发出一种由散热片与热管所组合的热管散热片及其组合方法，藉以在散热片的穿孔边缘开设开口，并在穿设有热管的穿孔边缘的开口处填充接着剂，使穿孔与热管间形成圆周式面接触，且达到最佳的热传导效果。

本发明的主要目的，即在于发明提供一种热管散热片，藉以在散热片的穿孔边缘开设开口，并在穿设有热管的穿孔边缘的开口处填充接着剂，使穿孔与热管间形成圆周式面接触，且达到最佳的热传导效果。

本发明的另一目的，在于发明前述热管散热片的组合方法，藉已组合前述的热管散热片。

为达上述目的，本发明是这样实现的：一种热管式散热片，系包含：复数片并排设置的散热片，各散热片对应处设有穿孔，且穿孔边缘设有开口；热管，系穿置于前述各散热片的穿孔；接着剂，系填充接合于热管与穿孔间的空隙；

依据前述构造，进而施以组合方法，使其成之一种热管散热片：一种热管式散热片的组合方法：

提供热管；提供数片并排设置的散热片，各散热片对应处预设有穿孔供前述热管穿置，且穿孔边缘系预留有开口；

填充步骤，于各散热片的开口处填充接着剂；

加热步骤，对前述接着剂加热至熔点，使接着剂填满热管与穿孔间的间隙；

冷却步骤，待接着剂冷却后，制成热管与开口边缘紧密接合的热管式散热片。

为使贵审查委员了解本发明的目的、特征及功效，兹藉由下述具体的实施例，并配合所附图示，对本发明做一详细说明，说明如后：

附图说明：

图1系为习用热管式散热片的立体图。

图2系为习用热管式散热片的侧剖图。

图3系为本发明热管式散热片的立体图一。

图4系为本发明热管式散热片的侧剖图一。

图5系为本发明热管式散热片的立体图二。

图6系为本发明热管式散热片的侧剖图二。

图号简单说明：

1...散热片            11..折缘

12..凸管              2...热管

3...散热片            31..穿孔

32..开口              4...热管

5...接着剂