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[发明专利]一种控制锻态316LN钢锻造裂纹萌生的方法-CN201310127699.3无效
发明人：段兴旺;刘建生;陈慧琴;党淑娥;郑晓华;张秀芝 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2013-04-15 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：一种控制锻态316LN钢锻造裂纹萌生的方法，属于锻造工艺技术领域。特征是：根据申请号：201310024108.X，名称“一种预测锻态钢锻造裂纹萌生的方法”所述临界变形量曲面可以推知：临界变形量的变化规律是临界变形量随温度的升高而减小，随应变速率的增大而增大。故可推知采用“低温快锻”的方法就可控制锻态316LN钢锻造裂纹萌生，即在对锻态316LN钢进行锻造时，始锻温度为1000℃±20℃-1100℃±20℃,应变速率在10-2-10-1数量级进行锻造。再者，始锻温度降低，能耗低，成本低。同时采用本发明所述的方法，同样不会产生裂纹，满足工件的性能要求。
一种控制 316 ln 锻造裂纹萌生方法

[发明专利]一种确定30Cr2Ni4MoV钢铸态转变为锻态临界值的方法-CN201911195690.X有效
发明人：焦永星;刘建生;周存龙;何文武;陈慧琴;张学忠 -专利权人：太原科技大学;上海电机学院
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种确定30Cr2Ni4MoV钢铸态转变为锻态临界值的方法，涉及自由锻造成形技术领域。本发明先采用数值模拟软件DEFORM对铸态30Cr2Ni4MoV钢的锻造过程进行数值模拟，再在液压机上对铸态钢进行实际锻造，然后确定材料铸态转变为锻态的临界值。铸态钢内部存在空洞、疏松等空隙性缺陷，本发明模拟类似空洞试件的锻造过程，设置不同的锻造比，通过压缩变形观察空洞的闭合情况，同时锻造无空洞试件用于观察粗大晶粒的变化；当有空洞的试件中空洞能闭合，同时其粗大晶粒细化，且力学性能恢复到无空洞试件的95％以上时，对应的锻造比即为铸态转变为锻态的临界值。
一种确定 30 cr2ni4mov 钢铸态转变为临界值方法

[发明专利]超细贝氏体耐磨钢及其制造工艺-CN200510079346.6无效
发明人：张福成;王天生;郑炀曾;吕博 -专利权人：燕山大学
申请日： 2005-07-06 - 公布日： 2005-12-21 - 主分类号： C22C38/24 文献下载
摘要：本发明公开的超细贝氏体耐磨钢及其制造工艺，它是一种高碳MnCrWSiAlV系低合金钢，其化学成分为wt％：C 0.7－1.1，Mn 0.5－3.0，Cr 0.5－3.0，W 0.1－2.0，Si 0.5热处理工艺为：对于锻态或者铸态钢具有相同的最终热处理工艺，然而，锻态钢锻后要经过特殊的锻后热处理工艺。钢最终热处理后获得超细贝氏体组织和少量高碳含量的残余奥氏体组织，从而使工件获得优异的综合力学性能，硬度达到HRC 60－65，韧度达到40－80J/cm²。在高应力和低应力磨损条件下，其使用寿命比目前使用的普通ZGMn13钢提高1－3倍。
超细贝氏体耐磨及其制造工艺

[发明专利]渗碳齿轮钢以及制备方法和应用-CN202310445701.5在审
发明人：张弛;肖娜;车翰林;陈浩;杨志刚 -专利权人：清华大学
申请日： 2023-04-24 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种渗碳齿轮钢以及制备方法和应用。制备渗碳齿轮钢的方法包括：(1)将原料冶炼得到的钢锭进行锻造，以便得到锻态齿轮钢棒材；(2)对锻态齿轮钢棒材依次进行正火热处理和退火处理，以便得到毛坯棒材；(3)对毛坯棒材依次进行渗碳处理、第一次低温回火处理、高温回火处理、循环多次加热淬火处理和第二次低温回火处理，以便得到渗碳齿轮钢。该方法制备的渗碳齿轮钢的组织结构细小均匀，其具有优异的抗拉强度和冲击韧性，具体地，渗碳齿轮钢的渗碳层晶粒度≥8.5级，渗碳层厚度≥0.8mm，表层残余奥氏体含量为14％～25％。
渗碳齿轮以及制备方法应用

[发明专利]波浪形燃烧室锻钢活塞头热、冷联锻近净成形工艺-CN201710279764.2有效
发明人：程功;徐宝国;宋加兵;黄昌文 -专利权人：安徽安簧机械股份有限公司
申请日： 2017-04-17 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： B21K1/18 文献下载
摘要：本发明提供一种波浪形燃烧室锻钢活塞头热、冷联锻近净成形工艺，涉及机械加工技术领域，工艺步骤包括：下料、中频加热、镦粗、预锻、终锻、抛丸、前处理、冷精锻、后处理，其特征在于，终锻为热态终锻闭式成形，热态终锻闭式成形采用中空分流锻造成形技术和在模具上设计材料的分流口，降低模锻成形负荷，提高模具使用寿命和材料成形性能；冷精锻前毛坯不需要球化退火，通过对精压表面润滑、控制模具接触和设备压力达到规定的技术要求。本发明能提高产品的精度和性能，提高生产效率，降低生产成本；在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流口，以闭式热模锻出毛坯，预留精锻余量，然后对波浪形燃烧室活塞头毛坯用油压机进行冷精锻。
波浪形燃烧室活塞冷联锻近净成形工艺

[发明专利]变壁厚超薄超高强度钢圆筒体制备方法-CN202111173990.5在审
发明人：万德芬;佘平江;张军 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2021-10-09 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种变壁厚超薄超高强度钢圆筒体制备方法，将超高强度钢圆棒锻压制成锻环，并进行去应力退火处理，并将锻环进行机械粗加工获得锻环半成品；将锻环半成品进行预先调质热处理后进行机械精加工获得旋压坯料；采用调质态旋压方法，利用金属冷作硬化的原理进行旋压加工，即先对旋压坯料进行热处理预强化调质处理，然后通过旋压的冷作硬化效果将圆筒旋压成型，以达到圆筒性能和结构强化的目的，与传统的厚壁球化退火态坯料旋压，
变壁厚超薄超高强度圆筒体制方法

[发明专利]一种冷锻齿轮钢及其制备方法-CN202110964634.9有效
发明人：晁月林;徐士新;程四华;孙齐松;刘珂;王翔;丁宁;穆相林;刘洋洋;王晓晨 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-08-20 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22C38/28 文献下载
摘要：本发明属于钢铁技术领域，特别涉及一种冷锻齿轮钢及其制备方法。所述齿轮钢的化学成分以质量分数计为：C：0.15％～0.25％，Si：0.05％～0.40％，Mn：0.30％～1.40％，P：0～0.03％，S：S：0～0.035％，Cr：0.80％～1.50％，Ti：0～0.05％，Al：0～0.045％，Cu：0～0.15％，N：0～0.0150％，余量为Fe及不可避免杂质；所述齿轮钢的金相组织包括奥氏体，所述奥氏体的晶粒度为6级‑7级。齿轮钢满足齿轮性能，热轧态具有较低的硬度，解决了常规齿轮钢冷态变形抗力大的问题；通过降低Si、Mn元素含量，降低齿轮钢坯料的冷态变形抗力，同时解决了局部粗晶的问题。
一种齿轮及其制备方法

[发明专利]一种锡钙钛系易切削钢-CN200510011551.9无效
发明人：朱荣;李联生 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2005-04-11 - 公布日： 2005-09-14 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：一种锡钙钛系易切削钢，属于金属材料领域，特别涉及一种含锡钙钛元素的易切削钢，可用于制造高强度螺栓、曲轴、连接杆等汽车和机械的重要零件。易切削钢种Y(15－45)SnCaTi。碳含量为0.12－0.18％的Y15SnCaTi易切削钢的力学性能为，热轧(锻)态试样的抗拉强度达到400MPa，延伸率为22.0％，断面收缩37％，硬度HB/≤170达到了国标GB8731－88中相应钢种Y45SnCaTi易切削钢的力学性能为，热轧(锻)态试样的抗拉强度达到800MPa，延伸率为17.7％，断面收缩47％，硬度HB/≤240；超过了国标GB8731－88中相应钢种Y45Ca的标准。
一种锡钙钛系易切削

[发明专利]镍基高温合金C250钢薄壁椭球体冷态成形方法-CN202011190605.3在审
发明人：万德芬;佘平江;张军;周世峰 -专利权人：湖北三江航天江北机械工程有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍基高温合金C250钢薄壁椭球体冷态成形方法，该方法包括如下方法：1)按旋压工艺要求精车出筒形的锻环，锻环再经固溶处理；2)将旋压坯料安装于芯模上，推动旋压坯料将锻环装夹到位；3)将锻环进行三道次旋压本发明的镍基高温合金C250钢薄壁椭球体冷态成形方法工艺流程简单，产品质量稳定可控，提高了材料利用率，同时缩短了单件生产周期。
高温合金 c250 薄壁椭球体冷态成形方法

[发明专利]控制低铬不锈钢中δ铁素体含量的方法-CN201811258056.1在审
发明人：郑淮北;宋令玺;白青青;王英虎 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2018-12-25 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种控制低铬不锈钢中δ铁素体含量的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种控制低铬不锈钢中δ铁素体含量的方法，包括以下步骤：对铸态、锻态或轧态任意一种状态下的不锈钢坯料进行以下处理：将坯料加热至650℃～A_C1保温，再加热到A_C3+30℃～1050℃保温，然后冷却至室温；其中，所述不锈钢A_C1温度＞650℃。本发明方法能够将低铬不锈钢铸锻轧状态中的δ铁素体降低到1％以内。
低铬不锈钢铁素体保温不锈钢坯料钢铁冶金坯料加热再加热轧态铸锻铸态不锈钢冷却

[发明专利]一种用于铸态和锻态纯镍的金相腐蚀液及其制备方法和腐蚀方法-CN201610216697.5在审
发明人：张海峰 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2016-04-08 - 公布日： 2016-07-13 - 主分类号： C23F1/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于铸态和锻态纯镍的金相腐蚀液及其制备方法和腐蚀方法。本发明的一种用于铸态和锻态纯镍的金相腐蚀液，由三氯化铁、浓盐酸、浓硝酸、冰乙酸和蒸馏水组成，含量为：三氯化铁0.5‑2g，浓盐酸15‑30ml，浓硝酸45‑60ml，冰乙酸60‑80ml，蒸馏水5‑10ml本发明的金相腐蚀液适用于铸态和锻态纯镍金相试样的腐蚀，通过本发明的金相腐蚀液腐蚀的铸态和锻态纯镍，能够清晰观察到铸态纯镍的宏观金相组织和锻态纯镍微观金相组织。
一种用于锻态纯镍金相腐蚀及其制备方法

[发明专利]一种CSS-42L齿轮钢锻坯的软化方法-CN201611097355.2有效
发明人：孙振淋;辛玉武;周动林;刘慧;郝博健;辛昕;金玉亮;曾西军;徐奉鑫;崔学威 -专利权人：哈尔滨东安发动机（集团）有限公司
申请日： 2016-12-02 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种CSS‑42L齿轮钢锻坯的软化方法，通过进行高温奥氏体化、油淬以及消除应力处理，使材料整体处于过冷奥氏体状态，过冷奥氏体属于软态组织，硬度较低，因此可以使CSS‑42L齿轮钢的硬度大幅下降至
一种 css 42 齿轮钢锻坯软化方法

[发明专利]一种改善Mg-Y-Zn合金储氢性能的方法-CN202210244207.8在审
发明人：张健;潘世雄;周小杰 -专利权人：长沙理工大学
申请日： 2022-03-11 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C22C23/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种改善Mg‑Y‑Zn合金储氢性能的方法，其具体过程为：首先采用半连续铸造法制备出铸态Mg‑9.1Y‑1.8Zn合金，然后将其均匀化处理后进行热挤压，进而得到挤压棒材，再在室温下对挤压棒材进行旋锻处理，得到旋锻态Mg‑9.1Y‑1.8Zn合金。在340℃下，铸态和旋锻态合金的吸氢速率和吸放氢容量相似，但旋锻态合金脱氢速率略快于铸态和挤压态样品；在360℃下，相对于铸态和挤压态合金而言，旋锻态合金表现出优异的吸放氢速率和较大的吸放氢容量。本发明采用旋锻技术对Mg‑9.1Y‑1.8Zn合金进行剧烈塑性变形，制备出大量镁纳米晶，合金晶粒明显细化、界面增多，氢更易在镁基体中扩散与吸收，进而改善了合金的储氢性能。
一种改善 mg zn 合金性能方法

[发明专利]匀速冷却介质及其在锻后控制冷却过程中的应用-CN201310451423.0有效
发明人：聂晓霖;左永平 -专利权人：南京科润工业介质股份有限公司
申请日： 2013-09-27 - 公布日： 2014-05-14 - 主分类号： C21D1/84 文献下载
摘要：一种锻钢件锻后控制冷却的方法。本发明属于钢材锻造及热处理领域。其特征是将锻件工件浸入匀速冷却介质中冷却，冷却过程以表面不发生非平衡态组织为原则，根据材料及工件大小可采用冷却到合适温度再均温的冷却方式或其它冷却方式。这种锻后控制冷却方法可解决现行锻坯组织粗大、带状组织等遗传组织及组织不均匀的问题。可保证锻坯的硬度均匀性，推动干切技术的推广；同时改善热处理后产品各向异性、冲击韧性等力学性能；改善热前组织均匀性，可有效配合热处理变形控制。
匀速冷却介质及其控制过程中的应用

[发明专利]螺杆类复杂件的半固态闭式精密挤锻复合成形工艺-CN202211361566.8在审
发明人：王永飞;熊麟华;常鸣;赵升吨;范淑琴;郭怡;李靖祥;张大伟 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2022-11-02 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本申请公开了一种螺杆类复杂件的半固态闭式精密挤锻复合成形工艺，涉及螺杆类复杂件成形技术领域。本申请先对长度为600mm，直径为100mm的304不锈钢棒料进行室温冷态径向锻造塑性变形，再对获得的阶梯轴式径向锻态棒料进行半固态等温处理制备出“阶梯长轴状”半固态球晶材料，最后将已制备的“阶梯长轴状”半固态球晶材料放置于下模具模腔中，控制上下模具相互闭合挤压，随后左右推杆共同锻造，即可实现对螺杆类复杂件的半固态闭式挤锻复合成形。通过本申请能够制备出同时具备半固态球晶组织以及锻造态变形组织的螺杆类复杂件制件，具有工艺过程简单，成形力小，材料利用率高，产品致密性高、力学性能好的特点。
螺杆复杂固态精密复合成形工艺

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