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[发明专利]基于混晶调控的大型轴类锻件终锻成形的反向控制工艺-CN202111485344.2有效
发明人：徐月;刘建生;焦永星;李飞;陈飞;马玉霞 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2021-12-07 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：基于混晶调控的大型轴类锻件终锻成形的反向控制工艺，属于锻造技术领域，解决大型轴类锻件终锻成形工艺晶粒组织细匀化控制的技术问题，解决方案为：针对大型轴类件“因大而生”的混晶问题，结合多道次非连续热锻实验与等温热处理实验进行探索，通过分析锻造‑热处理工艺界面上的混晶度演变及作用，确定锻造晶粒不均匀的工艺容限，建立大型轴类锻件终锻成形的最佳锻造工艺窗口，在此基础上探索和提出面向大型轴类锻件终锻成形的反向控制锻造工艺分析与设计方法，从而创新大型轴类锻件终锻成形工艺。本发明最终能够实现大型锻件晶粒组织的细匀化控制。
基于调控大型锻件成形反向控制工艺

[实用新型]一种防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构-CN202321565520.8有效
发明人：李飞;陈金秋;张华煜;王金亮;焦永星;陈飞 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2023-06-19 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构，包括安装底板、固定滑板和辅助挡板，所述安装底板一端的上表面固定连接有侧挡板，且安装底板的上表面设置有下限位板，所述安装底板的内部固定连接有驱动电机。该防偏移校正的卡扣型不锈钢拉伸限位机构，设置有固定卡块与上限位板，使本装置工作时通过转动辅助挡板推动联动卡块上滑，使得联动卡块通过连接板带动限位推板上滑，使得限位推板松开固定卡块，便于固定卡块被弹簧拉动从而不再卡合上限位板，便于上限位板对原料的上表面进行压制固定自动校准，从而提高本装置的定位效率和稳定性，并且通过重力复位的联动卡块对辅助挡板进行限位固定。
一种偏移校正卡扣型不锈钢拉伸限位机构

[发明专利]一种大型轴类锻件锻造工艺窗口的构建方法-CN202111485354.6有效
发明人：徐月;刘建生;陈飞;焦永星;李飞;郑晓华 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2021-12-07 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：一种大型轴类锻件锻造工艺窗口的构建方法，属于锻造技术领域，以终锻成形后锻件不产生裂纹为前提，以大型轴类锻件晶粒尺寸细匀化程度满足锻后热处理工艺容限要求为目的，建立大型轴类锻件的锻造工艺窗口，即建立大型轴类锻件的可行性锻造工艺参数区间，为大型轴类锻件锻造工艺参数的制定提供理论依据。本发明包括以下步骤：首先，绘制裂纹萌生临界工艺曲线；其次，绘制坯料横截面平均晶粒尺寸为75μm时的曲线；再次，绘制同一混晶度等级的工艺容限曲线；最后，将上述曲线叠加在同一坐标系中，重合区域即为大型轴类锻件的锻造工艺窗口。
一种大型锻件锻造工艺窗口构建方法

[发明专利]一种确定30Cr2Ni4MoV钢铸态转变为锻态临界值的方法-CN201911195690.X有效
发明人： 焦永星;刘建生;周存龙;何文武;陈慧琴;张学忠 -专利权人：太原科技大学;上海电机学院
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种确定30Cr2Ni4MoV钢铸态转变为锻态临界值的方法，涉及自由锻造成形技术领域。本发明先采用数值模拟软件DEFORM对铸态30Cr2Ni4MoV钢的锻造过程进行数值模拟，再在液压机上对铸态钢进行实际锻造，然后确定材料铸态转变为锻态的临界值。铸态钢内部存在空洞、疏松等空隙性缺陷，本发明模拟类似空洞试件的锻造过程，设置不同的锻造比，通过压缩变形观察空洞的闭合情况，同时锻造无空洞试件用于观察粗大晶粒的变化；当有空洞的试件中空洞能闭合，同时其粗大晶粒细化，且力学性能恢复到无空洞试件的95％以上时，对应的锻造比即为铸态转变为锻态的临界值。
一种确定 30 cr2ni4mov 钢铸态转变为临界值方法

[发明专利]一种普适性广的奥氏体混晶评价方法-CN202110738402.1有效
发明人：徐月;刘建生;焦永星;李景丹;陈飞;郑晓华;马璟 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： G01N15/02 文献下载
摘要：一种普适性广的奥氏体混晶评价方法，属于混晶评价技术领域，解决现有混晶评价方法本身存在其局限性的技术问题，包括以下步骤：1)、随机选取视场，采用截弦法测量视场中的晶粒个数、每个晶粒的晶粒弦长及晶粒总弦长；2)、将每个晶粒的晶粒弦长从大到小依次排列，归纳整理每组组距宽度内晶粒出现的个数，计算每组晶粒总弦长；3)、确定每组晶粒总弦长占晶粒总弦长的百分比；4)、确定两端非优势样本晶粒的平均弦长记为平均晶粒弦长；5)、将平均晶粒弦长换算成晶粒度级别，混晶程度为两端非优势样本晶粒的晶粒度级别差。本发明制定的混晶评价方法，兼顾现有技术中各种混晶评价方法的局限性，具有更广泛的普适性，并且便于操作。
一种普适性广奥氏体评价方法

[外观设计]物联网智能终端-CN202030639509.7有效
发明人： 焦永星;雷文平;黄爱华;梁宇波;朱浪 -专利权人：贵州师范大学
申请日： 2020-10-26 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： 14-02 文献下载
摘要：1.本外观设计产品的名称：物联网智能终端。2.本外观设计产品的用途：用于物联网检测、调试、控制及参数写入读取。3.本外观设计产品的设计要点：在于形状与图案的结合。4.最能表明设计要点的图片或照片：主视图。
联网智能终端

[发明专利]一种06Cr19Ni9NbN钢锻透的判定方法-CN201710267393.6有效
发明人： 焦永星;刘建生;郑晓华;李景丹;段兴旺 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2017-04-21 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种06Cr19Ni9NbN钢锻透的判定方法。本发明方法包括：对06Cr19Ni9NbN钢进行平面应变压缩后，测得06Cr19Ni9NbN钢压缩后的实际晶粒尺寸和实际动态再结晶百分数；采用DEFORMM模拟该钢平面应变压缩过程，得到压缩后06Cr19Ni9NbN钢的模拟晶粒尺寸和模拟动态再结晶百分数；调节模拟参数使模拟晶粒尺寸和实际晶粒尺寸一致以得到最优模拟参数；在最优模拟参数条件下根据DEFORMM模拟该钢在不同温度的应变与动态再结晶百分数的变化规律，建立该钢的锻透临界数学模型，当锻透临界值为零时表示钢锻透。本发明方法操作简单，可准确判定06Cr19Ni9NbN钢是否锻透。
一种 06 cr19ni9nbn 钢锻透判定方法

[发明专利]海上浮动核电站反应堆压力容器顶盖封头无损探伤方法-CN201911401024.7在审
发明人： 焦永星;平萍;刘建生;安红萍;许常青;宋国旺;白泉 -专利权人：太原科技大学;太原重工股份有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-06-09 - 主分类号： G21C17/00 文献下载
摘要：一种海上浮动核电站反应堆压力容器顶盖封头无损探伤方法，属于超声波无损探伤技术领域，解决海上浮动核电站反应堆压力容器顶盖封头无损探伤的技术问题，本方法包括以下步骤：S1、采购探伤检测用标准同声学性能试块；S2、斜探头试块切槽；S3、斜探头试块基准线校验；S4、对顶盖封头锻态坯料根据锻造工艺进行四次压力加工，每压力加工一次分别对顶盖封头的内部及外壁近表面进行扫查，根据结果对锻件进行缺陷定位和当量大小的标定，完成顶盖封头无损探伤。本发明根据锻件变壁厚的内、外部轮廓曲率变化，结合实际制造标准要求，制造特殊的对比试块，保证了采用直探头、斜探头以及双晶进行扫查时，提高对缺陷定位和当量大小的标定准确性。
海上浮动核电站反应堆压力容器顶盖无损探伤方法

[发明专利]压力容器顶盖封头吊装用吊具工装的焊接方法及其应用-CN201911396710.X在审
发明人：平萍;焦永星;董跃;白泉;宋国旺;刘建生;安红萍 -专利权人：太原重工股份有限公司;太原科技大学
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：一种压力容器顶盖封头吊装用吊具工装的焊接方法及其应用，属于核电站反应堆压力容器顶盖封头吊装技术，解决海上浮动核电站反应堆压力容器顶盖封头吊装的技术问题，包括以下步骤：S1、吊耳形状结构设计及吊耳焊接位置确定；S2、母材本体外壁焊接位置处堆焊隔离层；S3、使用手持电动角磨机对隔离层外表面进行光滑打磨处理，完成后在隔离层的外表面上焊接过渡层；S4、吊装位置无损检测；S5、吊耳焊接。采用本发明的顶盖封头专用吊具的焊接及起吊工艺，通过有限元受力分析软件，优化吊耳的结构、数量及位置，使得实际生产中能够容易实现，方便操作，同时有效防止顶盖封头在起吊过程中损伤，缩短了制造周期，节约制造成本。
压力容器顶盖吊装用吊具工装焊接方法及其应用

[发明专利]一种高法兰变壁厚的厚壁封头整体锻造方法-CN201710812640.6有效
发明人：安红萍;焦永星;翟小铁;刘建生;白泉 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2017-09-11 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高法兰变壁厚的厚壁封头整体锻造方法，该方法包括以下步骤：首先根据目标封头的相关数据，通过计算确定锻造用毛坯形状尺寸及模具形状尺寸，并制造出相应模具，将钢锭加热到锻造温度后经镦粗拔长获得与计算相符的圆柱形坯料，将其放在设定的凹模与筒模内，用圆形平板镦粗变形至设定高度，将镦粗后坯料重新加热后再放回凹模与筒模内，改用回转形冲头对其进行冲挤变形，再将冲挤后坯料重新加热并放回凹模与筒模内，分别使用环形内压圈、环形外压圈对冲挤后坯料的上端金属进行压缩变形至设定高度，从而达到锻件要求尺寸。本发明采用模内成形，所得锻件形状规整、性能良好；该方法工艺流程简短，对锻造设备无特殊要求，便于推广应用。
一种法兰变壁厚厚壁封头整体锻造方法

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