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[发明专利]一种热轧不锈钢的再次轧制工艺-CN201610955029.4有效
发明人：朱继乔;胡军;朱国荣 -专利权人：福建宏旺实业有限公司
申请日： 2016-10-27 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明提供一种热轧不锈钢的再次轧制工艺，包括以下步骤：1)选取原料钢；2)将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行黑皮轧制形成钢带；或者将步骤1)中的原料钢通过三台轧机进行白皮轧制形成钢带；3)将步骤2)中经过黑皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑，三台轧机共用一套乳化系统S1；或者将步骤2)中经过白皮轧制的钢带进行轧机工艺润滑；其中，第一台轧机和第二台轧机共用乳化系统S1，第三台轧机使用乳化系统S2。本发明的热轧不锈钢的再次轧制工艺能够实现黑皮轧制和白皮轧制的在线切换；而且原料钢带经过三台轧机的连轧，厚度可以达到1.1mm，无需再经过中间的退火酸洗，从而减少不锈钢生产工艺步骤，简化生产工艺，降低生产成本
一种热轧不锈钢再次轧制工艺

[发明专利]铝冷连轧机多道次多机架轧制工艺参数设定匹配方法-CN201210411539.7无效
发明人：彭鹏 -专利权人：苏州有色金属研究院有限公司
申请日： 2012-10-25 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及铝冷连轧机多道次多机架轧制工艺参数设定匹配方法，以冷连轧机组总机架数及机组设备特性参数为基础，按照连轧机组机架空过方式确认有效的冷连轧机架序列，将铝卷将轧各道次与各有效连轧机架匹配进行设定计算，再根据相应机架及出入口设备特性进行轧制规程力能参数的校核修正，完成多道次多机架轧制工艺参数的设定匹配计算。针对铝冷连轧机铝卷道次轧制分段分散、连轧机架数小于铝卷轧制总道次数、连轧机存在不确定数量的空过机架等特点，设计铝卷轧制道次与连轧机架相关的工艺参数设定匹配处理方法，以实现铝卷道次在冷连轧机各机架上的轧制工艺参数设定，保证道次轧制工艺参数与所在机架力能及工艺特性的匹配。
铝冷连轧机多道机架轧制工艺参数设定匹配方法

[发明专利]薄板坯连铸连轧中高碳钢的轧制工艺-CN201410553865.0在审
发明人：蔡珍;韩斌;谭文;魏兵;陈丽娟;黄全伟 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-10-17 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种薄板坯连铸连轧中高碳钢的轧制工艺，其步骤包括：连铸、均热、除鳞、轧制、机架间冷却、层流冷却、卷取、保温罩缓冷的工序，其特征在于：所述轧制工序包括奥氏体完全再结晶轧制、未再结晶区奥氏体轧制、两相区轧制3个阶段。用本发明工艺轧制得到的中高碳钢组织为均匀细小的铁素体和粒状珠光体，可以改善带状组织，力学性能好，成型前不需要再进行退火工艺，降低成本，具有很强的实用性。
薄板坯连铸连轧中高碳钢轧制工艺

[发明专利]一种超低成本的低屈服点钢及其生产方法-CN201410519466.2有效
发明人：尹雨群;苑阳阳;赵晋斌;邓伟 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2014-09-30 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：，其化学成分按重量百分比计为：C：0.005～0.05%，Si：0.15～0.25%，Mn：0.1～0.5%，P：≤0.015%，S：≤0.015%，余量为Fe及不可避免的杂质元素；该生产方法包括冶炼工艺、连铸工艺、轧制工艺和热处理工艺，在轧制工艺中，轧前连铸坯加热温度介于1150℃～1250℃，使用TMCP工艺生产，一阶段轧制温度控制在1000℃~1050℃，轧制道次压下率15～20%，二阶段轧制温度控制在900℃~950℃，轧制道次压下率10～15%，随后水冷，返红温度控制在800℃~850℃。
一种低成本屈服点及其生产方法

[发明专利]铝轧制油精馏工艺-CN200710043933.9无效
发明人：杜晓妍 -专利权人：上海方久轧制油净化技术有限公司
申请日： 2007-07-18 - 公布日： 2008-01-30 - 主分类号： C10M175/00 文献下载
摘要：本发明为了解决现有铝轧制油再生工艺所存在的处理单位油品能耗较大、精馏后的油品有异味、回收率较低问题，提供一种铝轧制油精馏工艺，该工艺包括供油、精馏、回流、成品油排放及废油排放五个过程，通过精确控制工艺中的供油流量、回流油流量、加热温度和真空度，使得经本工艺精馏后的铝轧制油理化性能接近新购铝轧制油的理化性能指标，完全满足轧制工艺的用油要求；处理污油的单位能耗相对较低，折合成电能的单位能耗小于0.25kwh·L^－1；处理后的铝轧制油清澈透明、无异味；回收效率相对较高，达到96％以上。
轧制精馏工艺

[发明专利]一种低合金高强度厚钢板的减量化制造方法-CN200910088135.7无效
发明人：王根矶;白学军;王国栋;何元春;赵德文;张学峰;李婧;隋鹤龙;顾林豪;李书琴 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司;东北大学;首钢总公司
申请日： 2009-07-03 - 公布日： 2009-12-09 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：一种低合金高强度厚钢板的减量化制造方法，属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。控制的工艺参数为：轧制工艺：加热温度1150～1180℃，出炉温度设在1080～1130℃，加热速度控制在0.8～0.9mm/min，轧制工艺采用奥氏体再结晶区轧制，终轧温度950～1050℃；轧后冷却工艺优点在于：特厚板添加适量Mn，不添加其它合金元素，大大降低了生产成本；轧制不须采用控制轧制，每块钢板可节约轧制时间1～3分钟，节省能源，加快了生产节奏；综合性能：屈服强度σ_s：300
一种合金强度钢板量化制造方法

[发明专利]改善H13钢种轧制的方法和H13圆钢-CN202010949786.7在审
发明人：廖子东;周小兵;周成宏;李学保;潘泽林;洪少锋;廖中意;田外员 -专利权人：宝钢特钢韶关有限公司
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： B21B1/00 文献下载
摘要：本发明公开一种改善H13钢种轧制的方法和H13圆钢，方法包括：加热：于连续炉中加热H13钢坯；轧制：于开坯机中对加热后的所述H13钢坯进行多个道次轧制，其中，于第1个道次轧制中，采用小压下工艺，并关闭轧辊冷却水进行轧制，制得H13中间坯；成型：于连轧机中对开坯机轧制后的H13中间坯轧制成型。本发明通过对第1个至第3个道次进行改善，在第1个轧制道次中，采用小压下工艺进行轧制，降低压下量以使得轧件在轧制过程中压入角较小，更便于压入，同时，在第2个、第3个轧制道次采用大压下工艺进行轧制，既保留大压下工艺带来的优点
改善 h13 钢种轧制方法圆钢

[发明专利]一种轧制规程参数的推荐方法、装置、电子设备及介质-CN202211248563.3在审
发明人：潘谊;余鹏;张涛;汤槟;蔡洋 -专利权人：中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司
申请日： 2022-10-12 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： G06F16/9035 文献下载
摘要：本发明适用于轧制技术领域，提供了一种轧制规程参数的推荐方法、装置、电子设备及介质，其中，方法包括：获取轧制数据集和目标轧制工艺参数，轧制数据集包括若干个历史轧制评价参数；根据目标轧制工艺参数对轧制数据集进行筛选，得到若干个第一轧制评价参数数据集；根据预设评价指标对第一轧制评价参数进行打分处理，得到各个第一轧制评价参数所对应的评分；根据第一轧制评价参数所对应的评分确定第二轧制评价参数，并根据第二轧制评价参数推荐目标轧制规程参数；解决了现有技术中由轧制规程参数设置不合理所导致的轧制效率低等问题。
一种轧制规程参数推荐方法装置电子设备介质

[发明专利]一种轧制整体型不锈钢钢质翅片管的生产工艺-CN201711266482.5有效
发明人：黄卫国 -专利权人：臧东生
申请日： 2017-12-05 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： B23P15/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种轧制整体型不锈钢钢质翅片管的生产工艺，该工艺包括如下步骤：在原料管内壁进行特制胶质润滑剂涂层，再采用穿过式中频加热方式，对内壁涂层后的管料进行涂层干化处理，加热后的钢管进行外表面润滑涂层；轧制工艺按轧制表进行模具及工艺调整；轧制后翅片管由自动控制的在线喷淋冷却水循环系统进行固溶处理；翅片管通过辊道送入精整区，进行初检、锯切、端部车加工、去毛刺等；入库前必须对翅片管进行逐根水压试验；采用上述工艺后，实现轧制整体型不锈钢钢质翅片管的整体有序生产，轧制整体型翅片管应用性更广，提高了轧制整体型不锈钢钢质翅片管生产工艺的使用寿命。
一种轧制整体不锈钢钢质翅片管生产工艺

[发明专利]一种硅藻土中残油的处理工艺-CN201610482268.2在审
发明人：毕昇;吴友 -专利权人：江苏协合新材料科技有限公司
申请日： 2016-06-22 - 公布日： 2017-12-29 - 主分类号： B01D43/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅藻土中残油的处理工艺，包括轧制油的提取和机械油的去除，轧制油的提取工艺包括在密封的反应釜中将废弃的硅藻土加热，滚动翻炒，高温蒸馏将硅藻土中的轧制油汽化，汽化的轧制油通过管道经冷却系统冷却，再将汽化的轧制油液化，保存到储罐中；机械油的燃烧工艺为，将提取轧制油后的硅藻土从反应釜中排出到封闭的箱体中闷烧；本发明公开的处理工艺可以降低企业生产成本，减少对环境的影响。
一种硅藻土中残油处理工艺

[发明专利]一种钢的轧制方法及使用该方法获得的钢-CN201510029479.6有效
发明人：徐益峰 -专利权人：苏州苏信特钢有限公司;北大方正集团有限公司;江苏苏钢集团有限公司
申请日： 2015-01-21 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢的轧制方法，采用对钢加热、轧制以及冷却工艺进行综合控制的方法来实现对钢脱碳层的厚度的控制，具体包括轧制前加热的步骤，轧制的步骤，轧制后冷却的步骤。通过采用合适的轧前加热工艺、轧制工艺、以及轧后冷却工艺使非调质钢的脱碳层的厚度下降到300μm以下，满足了非调质钢的脱碳层厚度要求，使本发明的钢不需要进行滚磨或者剥皮等作业来去除脱碳层，充分利用了钢坯，
一种轧制方法使用获得

[发明专利]一种坯料及轧制板材制作工艺-CN201811607797.6在审
发明人：向曙光;李德奇;张芯华;徐泽强;杜荣 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种坯料及轧制板材制作工艺，该坯料用于轧制板材，从侧面看，该坯料的边部为中间凸出的弧状。由上述内容可知，该坯料的边部呈中间凸出状；而在传统轧制工艺中采用边部平面状的坯料，会导致轧制板材的边部出现凹陷燕尾的缺陷，即轧制板材出现中间凹陷、两端凸出的现象。而上述边部呈中间凸出状的坯料在轧制过程中可以弥补上述缺陷，解决轧制板材出现的凹陷燕尾的问题，进而避免在后续工艺前锯除板材边部的环节，保证了工艺次序的正常进行。因此，本发明提出的坯料，能够在不影响轧制板材加工工序的前提下，改善板材边部凹陷燕尾的缺陷，解决了现阶段该领域的难题。
坯料轧制板材边部凹陷燕尾板材边部制作工艺凸出的凸出状工艺次序后续工艺加工工序轧制工艺轧制过程中间凹陷平面状弧状侧面环节保证

[发明专利]在线轧制计划动态预分析自调整系统及其方法-CN201210038677.5有效
发明人：张贺咏;唐豪伟;张科杰;吴海飞;杨舰皓;徐仕龙;刘贞伟;赵军华 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-02-20 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明涉及一种适用于全面工厂控制的计算机集成制造(CIM)，一种具备质量信息反馈的在线轧制计划动态预分析自调整系统和方法，包括轧制计划解析模块，计划审核条件生成模块和计划-规程参数评估模块，轧制规程管理模块和轧制计划解析模块通过计划审核条件生成模块连接到计划-规程参数评估模块；计划-规程参数评估模块通过工艺及模型参数调整模块连接轧制工艺参数设定计算模块。该方法解析轧制计划，比对轧制计划与轧制规程，筛选规程条目，生成计划审核条件表并设置违规超限标志，显示工艺极限规格提示并自动调整工艺参数。
在线轧制计划动态分析调整系统及其方法

[发明专利]一种铝合金板材异步轧制翘曲预报和优化的方法-CN201710169214.5有效
发明人：侯陇刚;马存强;张济山;庄林忠 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-03-21 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明属于金属材料加工领域，一种铝合金板材异步轧制过程中翘曲预报和优化的方法，可实现异步轧制板材翘曲的显著降低或完全消除，且无需对现有轧机进行特殊改造，只需调节轧制参数（如板材厚度、轧制道次压下量、异速比等），便可控制异步轧制过程中板材翘曲程度并给出翘曲。本发明的优点：基于仿真模拟异步轧制过程，并结合实际轧制实验进行铝合金板材异步轧制无翘曲工艺的分析，可获知实际工况条件下异步轧制板材的翘曲方向，预先判定异步轧制板材运行状态，为实际工艺调整提供可视化方案；基于仿真模拟预先获取使异步轧板零翘曲的轧制工艺参数（如道次压下量），可明显提高板型质量、避免改造轧制设备或加装强制矫直装置。
一种铝合金板材异步轧制预报优化方法

[发明专利]铝合金环件轧制工艺及设备-CN200710018199.0有效
发明人：张淑莲;李中州;杨大祥;杜学斌 -专利权人：西安重型机械研究所
申请日： 2007-07-06 - 公布日： 2009-01-07 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料加工方法及设备，尤其是超大直径铝合金环件的轧制工艺及设备，其特征是：轧制工艺为：A.计算参数：根据成品环尺寸计算毛坯尺寸、轧制线速度、各阶段径－轴向轧制力、环件的长大率、径－轴向进给速度、环件的外径、环件的高度、环件的壁厚技术控制参数；B.输入参数：依据计算结果向数控轧环机计算机输入以上各项技术控制参数；C.数控轧制：轧制过程采用全自动控制。其设备在机座上连接有径向轧制机构和轴向轧制机构，径向轧制机构连接有主轧辊传动装置(1)和芯辊装置(7)，轴向轧制机构连接有轴向轧辊传动装置(14)。本发明提供的超大直径铝合金环件轧制工艺及设备，在轧制过程顺利平稳，成品环尺寸精度高。
铝合金轧制工艺设备