“轧制工艺”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1443497个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种利用废旧重型轨道钢轧制轻型轨道钢的方法-CN202010417036.5在审
发明人：谭周全 -专利权人：谭周全
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2020-08-18 - 主分类号： B21B1/088 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用废旧重型轨道钢轧制轻型轨道钢的方法，包括如下步骤：将废旧重型轨道钢按工艺要求下料，形成坯料；并将坯料进入加热炉加热至1100‑1200℃；再将加热好的坯料送入轧钢机进行5‑9道次轧制工艺，直至轧制成所需规格产品尺寸的轻型轨道钢，终轧温度为750‑850℃。本发明提供的利用废旧重型轨道钢轧制轻型轨道钢的方法，不经冶炼可直接加热用来轧制轻型轨道钢，使重型轨道钢得以循环利用，且能耗小。
一种利用废旧重型轨道轧制轻型方法

[发明专利]列车用不锈钢宽厚冷硬板轧制振纹消除方法-CN202210669543.7在审
发明人：孟保功;李冬;李旭初;李胜雄;段维芳;牛国栋;莫金强;王德阳 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及不锈钢宽厚冷硬板的可逆冷轧，主要是宽度≥1250mm、厚度≥2.5mm的规格列车用301L不锈钢冷硬板轧制。列车用不锈钢宽厚冷硬板轧制振纹消除方法，包括以下步骤：步骤一：规范不同强度级别轧制道次与道次变形率；步骤二：规范轧制张力工艺；步骤三：规范轧制速度工艺。
列车不锈钢宽厚硬板轧制消除方法

[发明专利]一种对低碳钢DSIT轧制工艺进行优化的实验方法-CN201811130653.6有效
发明人：朱鸣芳;王宁;郭霞文;潘敏;安栋;蒋鸣;戴挺;布鲁斯·克拉考尔 -专利权人：东南大学
申请日： 2018-09-27 - 公布日： 2020-05-01 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种对低碳钢DSIT轧制工艺进行优化的实验方法，其采用Gleeble热模拟试验机来模拟热轧过程，包括以下步骤：确定热压缩温度和进行热压缩实验；本发明能够更好的确定可能产生DSIT过程的轧制温度，为轧制工艺的制定提供了较为直观的依据。
一种低碳钢 dsit 轧制工艺进行优化实验方法

[发明专利]一种冷轧带肋钢筋轧制工艺-CN201811147608.1有效
发明人：韩冬;翟文 -专利权人：安阳复星合力新材料股份有限公司
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：一种冷轧带肋钢筋轧制工艺，轧制工艺在冷轧生产线上进行，减径轧机前后方向配置两道，第二道减径轧机带有减径驱动电机作为驱动动力装置，成型轧机带有成型驱动电机作为驱动动力装置，成型轧机轧制设定速度为V
减径轧机轧制成型轧机轧制工艺冷轧带肋钢筋驱动动力装置驱动电机冷轧生产线棒材成品前后方向输出调节速度匹配速度系数减径量运行时减去减径轧机成型配置

[发明专利]一种建筑用高强度抗震钢材制备方法-CN201911007968.6在审
发明人：李霞;梁丰春;郑新香;张凯强;陈世光;陈宝元 -专利权人：河南晖睿智能科技有限公司
申请日： 2019-10-22 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明在对钢材进行轧制的过程中采用两阶段工艺，在第一阶段，原轧制工艺采用14.58％的平均压下率，优化工艺采用12.42％的平均压下率，达到相同的中间坯厚度，在第二阶段，原轧制工艺末三道次的总压下率为40.44％，优化工艺则为36.01％，轧制温度相同，第一阶段均为奥氏体再结晶区变形，第二阶段均为奥氏体未再结晶区轧制，优化工艺所得钢材的铁素体晶粒尺寸较大，在保证强度和韧性的基础上应当使铁素体晶粒适当粗化，可降低屈强比
钢材轧制铁素体晶粒抗震钢材轧制工艺建筑用平均压制备加热奥氏体未再结晶区优化奥氏体再结晶区奥氏体均匀化两阶段工艺抗震性能总压下率屈强比中间坯粗化钢胚变形保证

[发明专利]一种集装箱船用止裂钢的生产方法-CN201910405113.2有效
发明人：陈富强;张淼;车超;黄龙;邓飞翔;樊卫 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-05-15 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： B21B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种集装箱船用止裂钢的生产方法，通过根据不同成品宽度选择不同断面的坯料轧制，减少轧制道次，增大道次压下量；计划编排根据轧制方式特殊，轧制节奏慢的特点，利用加热炉留空位降低在炉时间，确保加热工艺执行，并保障表面质量；加热过程保证了板坯厚度方向的均匀性；轧制工艺尽可能采用全纵轧或全横轧方式，增加有效压缩比；为了细化晶粒对中间坯进行超快冷冷却，并根据规格设定不同的冷却工艺以及确定成品钢板冷却工艺。从而实现准确有效的生产止裂钢稳定生产工艺，使得止裂钢生产工艺稳定性满足批量化工业生产和力学性能以及产品质量稳定性等各项指标满足标准要求，生产过程易于控制。
一种集装箱船用止裂钢生产方法

[发明专利]一种粗轧中厚板轧制自动化控制工艺-CN202110321182.2有效
发明人：骆永全 -专利权人：广西北港金压钢材有限公司
申请日： 2021-03-25 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，在精轧工作辊更换或者粗轧后序设备故障造成的停机期间进行粗轧中厚板的轧制生产，利用热连轧精轧轧机在工作辊换辊期间、粗轧后序工艺设备故障停机期间进行粗轧中厚板的轧制，通过精轧工艺设备停机期间，利用粗轧工艺设备进行粗轧中厚板的轧制，使轧机具有更高的工作效率，在保证轧机不全线停机的前提下，尽可能多的提高生产量，降低因轧机后序工艺设备(即精轧工艺设备)停机造成的时间、能源损耗；由于该粗轧中厚板的轧制不需要使用下游工序区域的设备，因此粗轧后序设备的停机，完全不会影响在粗轧中厚板的生产，最大程度的降低能耗，提高生产效率。
一种粗轧中厚板轧制自动化控制工艺

[发明专利]U71MnU75V轧制钢球在线余热淬火工艺-CN201710861872.0在审
发明人：陈焱;杨忠贵;冯俊;刘宏;罗传越;张再春 -专利权人：四川鸿舰重型机械制造有限责任公司
申请日： 2017-09-21 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种U71MnU75V轧制钢球在线余热淬火工艺，特别是一种涉及钢球生产领域的U71MnU75V轧制钢球在线余热淬火工艺。本发明的U71MnU75V轧制钢球在线余热淬火工艺，包括以下几个步骤A、对钢材进行加热；B、将加热后的钢材轧制成钢球；C、对轧制好的钢球进行预冷处理；D、预冷处理完成后对钢球进行淬火；E、对淬火完成后的进行余热自回火本申请巧妙利用轧制好的钢球的余热进行淬火，在淬火处理时不需要对钢球进行加热节约了时间，降低了能耗。在淬火完成后，直接利用钢球的余热进行回火处理，不需要对钢球进行再次加热，大大节约了工艺流程，降低了能耗，节省了生产成本。利用本工艺在线对钢球进行热处理，可以提高钢球的综合机械性能。
u71mnu75v 轧制在线余热淬火工艺

[发明专利]一种多相V‑Ti‑Ni氢分离合金膜片的制造方法-CN201710367936.1在审
发明人：江鹏;李晓艳;吴王平;袁同心;王知鸷 -专利权人：常州大学
申请日： 2017-05-23 - 公布日： 2017-08-04 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种多相V‑Ti‑Ni氢分离合金膜片的制造方法，该方法具体为合金熔炼→热处理工艺→电致塑性轧制→退火工艺→镀膜。本发明利用电致塑性加工制造多相V‑Ti‑Ni氢分离合金膜片，在膜片室温轧制成形的同时引入高能脉冲电流，可以显著提高合金轧制过程中的轧制变形极限，降低轧制力和加工硬化程度，避免了铸锭切割法和传统轧制法的膜厚过大和材料浪费问题，解决在传统轧制过程中存在热轧、冷轧及冷轧过程中的多次高温真空退火等工序过多的问题，提高生产效率，降低生产成本。
一种多相 ti ni 分离合金膜片制造方法

[发明专利]TC4钛合金带材连续轧制固溶处理工艺-CN201911174148.6有效
发明人：宋乐;唐普放;唐韵 -专利权人：陕西凸鹏钛锆股份有限公司
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： B21B1/24 文献下载
摘要：提供一种TC4钛合金带材连续轧制固溶处理工艺，采用轧制前加热‑开坯轧制‑双炉卷轧机卷收轧制‑加热与保温‑固溶处理‑矫直‑箱卷收卷工艺步骤完成6～10吨位180mm厚至6～15mm目标厚度TC4(Ti‑6AI‑4V)钛合金带材的连续热轧以及连续无裁切固溶卷取生产，可满足大吨位卷材的连续轧制、以及连续固溶热处理生产需求；较块式轧制生产效率提升至560％以上，轧制后带材表面质量好；厚度偏差小；金相组织均匀；成品率高
tc4 钛合金连续轧制处理工艺

[发明专利]一种节能生产高延性冷轧钢筋的方法-CN202011422050.0有效
发明人：陈伟;翟文 -专利权人：安阳复星合力新材料股份有限公司
申请日： 2020-12-08 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：一种节能生产高延性冷轧钢筋的方法，包括轧制和热处理，所述的轧制包括前后布置的减径轧制和成型轧制，其特征在于：所述的热处理采用两道热处理，第一道热处理位于减径轧制和成型轧制之间，第一道热处理的温度为300℃至600℃，第二道热处理位于成型轧制之后，第二道热处理的温度大于530℃小于680℃，且第二道热处理温度高于第一道热处理温度。本工艺整体降低电耗为5‑8度/吨，在降耗电耗的同时，本生产工艺生产的产品机械性能指标得到了很大的改善。
一种节能生产延性冷轧钢筋方法

[发明专利]一种大厚度小尺寸坯料的处理工艺及其应用-CN202111329451.6在审
发明人：成小龙;孙京波;汤化胜;周兰聚;刘熙章;郝燕森;史成斌;王绍禄;李复磊;李福平;孙成龙;朱建业 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2021-11-10 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种大厚度小尺寸坯料的处理工艺及其应用。所述大厚度小尺寸坯料为厚度≥400mm且长厚比≤5的坯料，所述处理工艺包括如下步骤：(1)加热：控制坯料出炉时的上下表温度差为+10～+50℃；(2)轧制：在轧辊咬入阶段控制上下轧辊线速度比为+1.05所述处理工艺可用于特厚钢板生产。本发明通过对大厚度小尺寸坯料的加热和轧制工艺进行控制，使坯料在轧制过程中始终保持平直或微微扣翘的状态，从而保证了轧制过程的顺行。
一种厚度尺寸坯料处理工艺及其应用

[发明专利]一种镁合金自适应控温连续轧制的方法和系统-CN201710283115.X有效
发明人：金小礼;徐世伟;戴吉春;朱健桦;唐伟能;张成;周月明;张春伟 -专利权人：中国宝武钢铁集团有限公司;宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-04-26 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁合金自适应控温连续轧制的方法，包括步骤：(1)测量镁合金板带的初始温度和初始厚度，根据测得的初始厚度和初始温度得到并输出预设的方案，所述方案至少包括各轧制道次的预加热方案和轧制方案，所述轧制方案至少包括轧制道次和各轧制道次的预压下量；(2)轧制；(3)轧制完成。本发明所述的镁合金自适应控温连续轧制的方法通过测量镁合金板带的初始温度和初始厚度，同时采用板带测厚系统和测温系统相结合，经过预设方案的设定从而实现对镁合金板带轧制工艺进行预设和实时自适应调整，进而达到镁合金板带的在线控温控轧该方法有利于提高轧制工艺的顺行和产品质量的稳定，并且具有人工干预少，易于实现自动化生产的优点。
轧制镁合金板带连续轧制镁合金自适应控温预设轧制工艺测量自动化生产自适应调整测厚系统测温系统人工干预预加热板带顺行温控预压输出

[发明专利]基于交叉包套轧制实现TiAl合金均匀细晶组织的工艺方法-CN202010641941.9有效
发明人：刘国怀;王秀琦;李天瑞;王丙兴;田勇;王昭东 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-07-06 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明属于板材轧制和塑性成形领域，公开了基于交叉包套轧制实现TiAl合金均匀细晶组织的工艺方法，旨在通过包套与交叉轧制相结合的方法，解决目前TiAl合金轧制板材存在的组织不均匀问题。包括对TiAl合金铸锭进行均匀化或热等静压后包套处理，在1250℃～1270℃温度下进行RD1和RD2换向的交叉轧制过程，RD1方向道次变形量24％，轧制速度0.5m/s，RD2方向道次变形量18％，轧制速度本发明相比于传统轧制方法，经过交叉轧制的TiAl合金板材内部片层组织充分破碎并发生再结晶，减小或削弱了组织各向异性，提高组织的均匀性；同时采用铸锭TiAl合金直接包套交叉轧制实现低成本的TiAl合金宽幅板材，缩短工艺流程，促进TiAl合金轧制板材的工业应用。
基于交叉轧制实现 tial 合金均匀组织工艺方法

[发明专利]金属层合板热轧过程中轧制力确定方法、装置及电子设备-CN202310668281.7有效
发明人：刘元铭;苏军;郝平菊;和东平;张逸扬;刘延啸;王振华;王涛 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2023-06-07 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B21B38/08 文献下载
摘要：本申请公开金属层合板热轧过程中轧制力确定方法、装置及电子设备，涉及金属层合板轧制技术领域。方法包括：基于目标道次轧制工艺规程数据确定金属层合板轧制工艺参数；将下侧轧辊原始半径确定为基层金属板坯在热轧过程中下侧轧辊半径；将上侧轧辊原始半径确定为复层金属板坯在热轧过程中上侧轧辊半径；确定在热轧过程中基层金属板坯与下侧轧辊的第一接触弧长；确定在轧制中复层金属板坯与上侧轧辊的第二接触弧长；在第一轧制力和第二轧制力的偏差值在预设偏差范围内时，确定第一轧制力和第二轧制力的平均轧制力为目标轧制力，基层金属板坯出口厚度为基层金属板坯目标出口厚度
金属合板热轧过程轧制确定方法装置电子设备