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[发明专利]一种因瓦钢带的深冷轧制方法-CN201510955093.8有效
发明人：李长生;郑建军;樊子铭;贺帅 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-12-17 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： C22C38/08 文献下载
摘要：一种因瓦钢带的深冷轧制方法，属于冶金材料技术领域。深冷轧制方法为(1)真空惰性气体保护下冶炼；(2)浇铸；(3)多道次热轧后水冷；(4)固溶处理；(5)深冷轧制在每道次轧制前，将轧板置于液氮中冷却后，迅速轧制。本发明的深冷轧制工艺方法不需要改变因瓦钢带的成分，工艺控制简单成本低；本发明的轧制工艺制备的因瓦钢带的抗拉强度达到了1110MPa，与常规冷轧得到的因瓦钢带的抗拉强度810MPa相比，强度得到了明显的提高；本发明解决了现有冷轧工艺生产的因瓦钢位错密度低、形变储能小、再结晶形核点少的技术问题。
一种瓦钢带轧制方法

[发明专利]一种连铸坯凸辊余热轧制设备及工艺-CN201610146191.1有效
发明人：齐建军;刘建培;刘勇;王绍丹 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司
申请日： 2016-03-15 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种连铸坯凸辊余热轧制设备及工艺，属于连铸坯轧制设备及工艺技术领域，利用连铸坯余热对连铸坯进行凸辊轧制。其技术方案是本发明在连铸坯切割后送轧钢线前的位置布设连铸坯凸辊余热轧制设备，采用凸辊对称双向对称压下方式进行轧制，可以替代连铸坯开坯二火成材的凸辊余热轧制设备和工艺，用于有效改善连铸坯内部质量。本发明的轧制工艺利用连铸坯心部刚刚凝固完成后的窗口期，表面温度低心部温度高的坯料温差条件，在连铸坯上下表面双向施加一合适压力，产生一定的压下量，同时通过轧机速度控制变形速度，使金属变形深入到铸坯心部，通过金属流动补偿连铸坯的收缩
一种连铸坯凸辊余热轧制设备工艺

[发明专利]一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺-CN201510079722.5有效
发明人：张金明;杜斌;刘鹤;廖德勇;徐仁山 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-02-13 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： B21B13/08 文献下载
摘要：本发明涉及冶金轧钢之钢轨生产工艺，尤其是涉及一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺，由分别加工有与成品钢轨外形相对应辊槽的立辊一、两个水平辊、立辊二对应地装配起来形成钢轨成品孔型(UF)，在钢轨轧制的最后一道工序即成品轧制工序采用该全万能精轧成品孔型(UF)进行轧制的工艺方法，由立辊一直接对轨头进行充分加工，两个水平辊对钢轨轨身进行充分加工，立辊二对钢轨底部进行充分轧制，整个钢轨断面一次性轧制成型。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该孔型和轧制工艺可以改善钢轨轨高、饱满度同根差，改进钢轨端部弯曲度和踏面形状，提高钢轨断面尺寸的精度和质量。
一种钢轨万能成品孔型轧制工艺

[发明专利]一种控制轧机启动轧制阶段轧制力的方法-CN201310329989.6有效
发明人：朱大维;羌菊兴;王欣;张文宾;舒萦 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-07-31 - 公布日： 2017-07-28 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：一种控制轧机启动轧制阶段轧制力的方法，属金属轧制领域。其根据轧制工艺要求和待轧带钢参数，通过对轧机在最低穿带速度运行状态下实绩数据的收集及组合整理，引入实绩轧制力自适应系数MA概念，将轧制力自适应实绩值MA和第n次轧制力自适应系数平均值MN差的绝对值δ，与轧制力自适应系数平均值和第i次实绩轧制力自适应系数的标准差σi进行比较，若绝对值δ≤3σn，则选择对轧制力设定值Ps进行修订，确定为下一同规格卷带钢的启动轧制力，控制轧机的实绩启动轧制力；若δ>3σn，则不对下一同规格卷带钢的启动轧制力进行修订，仍按照原有工艺参数控制轧机的实绩启动轧制力；藉此来提升带钢在轧机启动轧制阶段的轧制稳定性和厚度控制精度，有效防止断带、减少厚度超差长度。
一种控制轧机启动轧制阶段方法

[发明专利]用于直接轧制方矩形钢坯的输送过程铸轧衔接方法-CN201710512233.3有效
发明人：张宏亮;冯光宏;刘鑫;王宝山 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2017-06-28 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种用于直接轧制方矩形钢坯的输送过程铸轧衔接方法，属于长型材直轧轧制工艺技术领域。涉及高温连铸钢坯从连铸机切断、并流后到轧机前整个过程的输送衔接，实现连铸机到轧制线的转弯输送。快速辊道入口处设有测温报警装置及分钢导卫板，当温度满足直轧工艺范围时，顺利通过快速辊道后进行轧制生产，否则快速辊道系统报警，不符合工艺的钢坯下线处理。优点在于，解决了连铸机与轧机距离较远以及空间存在位向差的问题，提高了直接轧制工艺的生产效率，大大的缩短钢坯从连铸机输送到轧机的时间，满足钢坯直接轧制工艺的生产要求。
用于直接轧制矩形钢坯输送过程衔接方法

[发明专利]T型钢在横列式三辊轧机上的轧制工艺-CN201310069216.9无效
发明人：李广新;张文魁;石学安;郭海军 -专利权人：安阳市常兴轧钢有限责任公司
申请日： 2013-03-05 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： B21B1/092 文献下载
摘要：本发明一种T型钢在横列式三辊轧机上的轧制工艺，含有三架普通横列式三辊轧机机组，轧制工艺按以下工艺流程进行：1）将需要轧制的方钢坯料，按工艺要求下料成一定长度尺寸；2）进入加热炉，加热到始轧温度范围1150-1200℃，保温时间为1个小时；3）依次通过三架普通横列式三辊轧机机组分别进行粗轧、中扎和精轧，从第二架普通轧机机组开始，轧制顺序为立—平—立—平，终轧温度为900-950℃，经最后精轧道次轧制出T型钢形状本发明采用热轧一次成型工艺，料坯在普通轧机机组上即可轧制出T型钢，保证轧机小轧辊的强度，降低了生产成本。
型钢横列式三辊轧机轧制工艺

[发明专利]一种高韧性耐磨钢的生产方法-CN201310455376.7无效
发明人：杨俊;刘建兵;郑健;徐琛;刘理;钱亚军;杨艳;龙安辉;肖九红 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2013-09-30 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：一种高韧性耐磨钢的生产方法，采用转炉-LF精炼-VD真空-连铸-加热炉-轧制-加速冷却-热处理（Q+T）的工艺路线，通过控制转炉冶炼工艺、炉外精炼工艺、连铸浇铸工艺，同时采用热送热装技术及合适的加热工艺、轧制工艺及热处理工艺。入炉铁水没有进行预处理，转炉冶炼采用双渣法对钢液进行低磷钢冶炼，LF精炼炉造高碱度、强还原性精炼炉渣进行洁净钢冶炼，连铸采用低过热度、高冷速等，确保了钢液和铸坯的质量；同时，轧制前采用热装技术，轧制过程采用大压下、控轧控冷等技术，并根据本钢种的使用要求和特点制定热处理工艺，生产出低成本高韧性的耐磨钢板。
一种韧性耐磨生产方法

[实用新型]锥形翅片冷凝管的轧制装置-CN201320390164.0有效
发明人：刘鹏;刘志胜;刘彩虹;孟静 -专利权人：山东美陵化工设备股份有限公司
申请日： 2013-07-02 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B21D53/06 文献下载
摘要：一种锥形翅片冷凝管的轧制装置，属于管壳式换热用高效冷凝管的轧制装备。轧制装置，包括机架和刀轴，刀轴安装在机架上，刀轴连接动力装置，刀轴设置有滚轧刀，进管方向的前侧设置压紧轮，压紧轮设置在刀轴上。依次在冷凝管的光滑外表面轧制导液槽，滚轧刀刃部在压紧力作用下在冷凝管外表面轧制出螺旋状导液槽，然后对冷凝管外表面轧制锥形翅片。与传统轧制工艺相比锥形翅片冷凝管轧制工艺具有工序少、效率高的优点，加工精度高，成品率高。
锥形冷凝轧制装置

[发明专利]一种宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺-CN201610195800.2有效
发明人：张海;李少坡;丁文华;李战军;马长文 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-03-30 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺，属于轧钢技术领域。通过选择合理的坯料，尺寸厚度为150～200mm；提高加热温度及终轧温度控制，优化轧制规程，辊身冷却水调整，加快轧制节奏，控制精轧速度为4～7m/s，矫直工艺改进及安排合理的轧制计划而实现。优点在于，有效解决了薄规格管线钢板形问题，取得了较高的轧制命中率和成材率，能够稳定、批量化生产合格产品。
一种宽厚轧机生产极限规格管线轧制工艺

[发明专利]一种高性能铝合金板材横向振动轧制工艺-CN201910049641.9有效
发明人：刘守法;豆素勤;张宁;赵金国;吴松林 -专利权人：西京学院
申请日： 2019-01-18 - 公布日： 2020-05-26 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能铝合金板材横向振动轧制工艺，该工艺包含：(1)将铝合金板材试样在300～400℃热处理，保温退火，冷却以消除板料的残余应力；或将铝合金板材试样在500～600℃下固溶处理，然后梯度降温冷却，形成过饱和固溶体；(2)对经过退火处理或固溶处理的板料实施横向振动轧制，轧制温度为80～120℃，每道次轧制的下压率为35～45％，轧制次数为3～6次，轧辊横向振动频率为4～7Hz，振幅为0～3mm；(3)对经过振幅横向振动轧制的板材在100～200℃退火处理，退火时间为0～200min。本发明的工艺能够提高材料的屈服强度和抗拉强度。
一种性能铝合金板材横向振动轧制工艺

[发明专利]一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺-CN201811144708.9在审
发明人：何广霞;黄军;苗丕峰;李经涛;吴扬;葛恒贵;年博文 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2018-09-29 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种大厚度高性能预硬化SM4Cr2Mn塑料模具钢板的生产工艺，工艺流程为φ900*1450mm椭圆坯连铸→热送→均热炉加热→轧制→热处理→探伤→精整→检验→入库。轧制加热根据钢种特性分段设定均热炉的升温速度：包括低温段、中温段、高温段，分段设定加热速率，可有效减缓椭圆坯因内外温度差异形成的热应力。轧制采用全纵向低速大压下轧制工艺，最终钢板宽度不变；轧制过程中采用1～3次高压水除鳞，保证钢板质量，大压下道次结束后进行立辊轧制，避免钢板边部突起，提高成材率。热处理采用离线淬火+回火的热处理工艺，可以大幅度提高此类钢板芯部性能的稳定性，缩小整板硬度差异，提高钢板综合性能。
轧制加热钢板塑料模具钢板热处理均热炉预硬化椭圆生产工艺分段热处理工艺钢板边部离线淬火温度差异硬度差异轧制工艺轧制过程综合性能钢种工艺流程成材率次高压低温段钢板芯高温段全纵向热应力中温段探伤突起除鳞回火精整立辊连铸热送压下整板入库检验保证

[发明专利]一种镁合金板材轧制边裂预判及控制方法-CN201510513491.4有效
发明人：黄志权;黄庆学;马立峰;韦建春;楚志兵;朱艳春 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2015-08-20 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种镁合金板材轧制边裂预判及控制方法，属于金属材料加工领域。首先针对特定牌号的镁合金，确定其在热轧条件下的临界断裂应变和体现该材料性能的Zener—Hollomon表达式，以及临界断裂应变与变形温度和应变速率间的基本模型，然后确定含有该材料变性激活能和基本轧制工艺参数的热轧边裂预判模型据此对边裂做出预判，并进行工艺优化，实现边裂控制。该模型涵盖体现材料性能的变形激活能、轧制设备主要参数辊径、轧制工艺参数轧制速度、轧件轧前厚度、轧件轧后厚度、压下量等因素。本发明可有效对镁合金轧制边裂做出预判，并为工艺优化提供指导，继而实现减缓或控制边裂、提高成材率和材料性能、降低成本的目的。
一种镁合金板材轧制边裂预判控制方法

[发明专利]一种热轧带钢粗轧工序的轧制工艺技术-CN200810069755.1有效
发明人：余海;黄波;胡昌宗 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2008-05-27 - 公布日： 2009-12-02 - 主分类号： B21B1/34 文献下载
摘要：本发明属于成型技术领域，特别涉及一种新型的常规热连轧带钢生产工艺(Conventional hot strip rolling process)粗轧工序的轧制工艺技术。该轧制工艺技术为连铸板坯经加热炉加热到规定的出炉温度后，去除氧化铁皮，然后进入由两架可逆式轧机串列布置组成的粗轧机组进行可逆轧制，轧制成一定厚度的中间坯经过保温、切头尾、除再生氧化铁皮后，经精轧机组轧制成成品厚度的热轧带钢本发明具有粗轧机组的生产能力高、粗轧区轧线长度短、板坯在粗轧区的温降小等优点，该热轧带钢粗轧工序的轧制工艺技术可以运用于新建或改造的热轧带钢轧机的建设。
一种热轧带钢工序轧制工艺技术

[发明专利]薄规格轧制集装箱板尾部控制方法-CN201310355683.8有效
发明人：罗军;唐继华;张金旺;李宗强;袁勤攀;樊雷;宁子识 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2013-08-15 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B21B37/72 文献下载
摘要：一种薄规格轧制集装箱板尾部控制方法。其特点是加热炉加热工艺中，根据生产模式、板坯入炉温度设定加热温度制度；粗轧工艺中，进行快速轧制，保证粗轧末道次温度控制在1110±30℃；精轧轧制工艺中，精轧出口温度控制在（880~900）±20℃；精轧制工艺其优点是甩尾率由原来的40%下降到目前2%左右，有效的减少了甩尾，确保了轧制的顺行；扩展了产品规格，解决薄规格极限材因为轧制速度快、操作工来不及调整导致甩尾的问题，实现了薄规格集装箱板的稳定生产，提高了薄规格集装箱板市场竞争力
规格轧制集装箱尾部控制方法

[发明专利]一种防止低铬铁素体不锈钢边裂的热轧制工艺-CN202111210501.9有效
发明人：罗刚;李国平;李俊;王志斌;张剑桥;刘洪涛;卫争艳;李筱 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21B3/02 文献下载
摘要：一种防止低铬铁素体不锈钢边裂的热轧制工艺，属于轧制工艺技术领域，解决现有低铬铁素体不锈钢在轧制过程中存在的易发生边裂现象等技术问题。本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止低铬铁素体不锈钢边裂的热轧制工艺，包括以下工艺步骤：1）加热：在热轧前将低铬铁素体不锈钢连铸板坯放入加热炉中加热到1150~1200℃后进行保温，所述加热炉升温速度为90~100℃/h，所述保温时间T=(0.9~1.2)×铸坯厚度；2）热轧：根据需要设计轧制参数并进行热轧，所述热轧道次变形量小于临界变形量F；3）卷取：轧制完成后将钢带于720~750℃卷取成卷。
一种防止低铬铁素体不锈钢轧制工艺