“碳氮共渗来”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果2053605个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]用于制造制动盘的方法-CN201080006981.0无效
发明人： O·伦巴赫;R·迈尔 -专利权人：戴姆勒股份公司
申请日： 2010-01-27 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： F16D65/12 文献下载
摘要：根据本发明，摩擦面(R)借助于渗碳、碳氮共渗、表面硬化、气体渗氮、氮氧共渗、气体碳氮共渗、离子渗氮、等离子氧化、渗硼、离子渗碳或离子渗硼来再处理。
用于制造制动方法

[发明专利]一种碳氮共渗后直接淬火的热处理方法-CN202010363984.5在审
发明人：李立群;鞠殿巍;张宇慧;师玉英;辛玉武;于振林;曾西军;陈红艳;孙振淋;周动林 -专利权人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明涉及热处理领域，尤其是一种碳氮共渗后直接淬火的热处理方法。该方法包括：对零件的非碳氮共渗区域镀铜防护,铜层厚度(0.03～0.05)mm；零件包括待碳氮共渗区域和非碳氮共渗区域；清理零件的待碳氮共渗区域的共渗表面；在可控气氛炉内，对共渗表面进行碳氮共渗；其中，碳氮共渗的第二段后半段时，随炉升温；碳氮共渗包括两段；对碳氮共渗后的零件进行淬火、冰冷、回火、去铜。
一种碳氮共渗后直接淬火热处理方法

[发明专利]一种鉴别渗氮和氮碳共渗热处理的方法-CN202211157880.4在审
发明人：高占盛;严鉴铂;寇植达;张晓菊;何亮亮;陈有锋 -专利权人：陕西法士特齿轮有限责任公司
申请日： 2022-09-22 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： G01N23/2202 文献下载
摘要：本发明公开了一种鉴别渗氮和氮碳共渗热处理的方法，对白亮层区域进行碳元素面扫描，获取白亮层颜色亮度和白亮层碳浓度曲线，根据白亮层颜色亮度和白亮层碳浓度曲线获取试样处理类型，实现渗氮和氮碳共渗热处理的鉴别。因此，依据白亮层与基体的颜色亮度差异和碳浓度曲线来判定样品的热处理方式是渗氮或氮碳共渗：若白亮层颜色亮度高于基体，同时碳浓度曲线有明显下降，则可以判定样品是氮碳共渗处理；若白亮层颜色亮度与基体一致，碳浓度曲线平直无明显下降，则可以判定样品是渗氮处理。
一种鉴别氮碳共渗热处理方法

[发明专利]一种基于碳氮共渗技术的多头螺纹及其制备方法-CN201610832636.1有效
发明人：施仑;吴日旺 -专利权人：宁波群力紧固件制造有限公司
申请日： 2016-09-01 - 公布日： 2018-10-30 - 主分类号： C23C8/36 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于碳氮共渗技术的高强度便于快捷安装的多头螺纹及其制备方法，多头螺，包括金属芯和碳氮共渗层，碳氮共渗层是通过气相等离子碳氮共渗将碳和氮渗入到金属芯上。由退火，拉丝，冷镦，搓丝，碳氮共渗热处理，表面润滑处理，浸油甩干等工序制备所得。本发明碳氮共渗热处理工艺简单，可以有效确保碳氮共渗层的厚度和均匀度，制备的多头螺纹具有较高的强度。
碳氮共渗制备碳氮共渗层多头螺纹金属芯退火表面润滑处理热处理工艺热处理等离子均匀度搓丝浸油拉丝冷镦甩干渗入多头

[发明专利]一种高碳铬轴承钢制轴承零件碳氮共渗工艺-CN202211595634.7在审
发明人：樊启刚;王帅;曾志鹏;于潇潇;尚松锋;刘鹏 -专利权人：襄阳汽车轴承股份有限公司
申请日： 2022-12-13 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明名称为一种高碳铬轴承钢制轴承零件碳氮共渗工艺，属于轴承技术领域。它主要是解决高碳铬轴承钢制轴承零件采用现有碳氮共渗工艺处理存在零件显微组织高，尺寸变形量大，磨削后工作面有效硬化层深度无法保证的问题。它的主要特征是所述工艺包括以下处理步骤：(1)碳氮共渗；碳氮共渗包括预碳氮共渗和空冷；(2)淬火；(3)回火。相比于现有常规的碳氮共渗+淬火+回火的工艺，本发明在碳氮共渗和淬火之间，增加了空冷过程，具有能有效提高碳氮共渗有效渗层深度、避免淬火后显微组织级别超标、防止轴承零件表面氧化和提高生产效率的特点，主要用于大中型高碳铬轴承钢制轴承零件的碳氮共渗处理
一种高碳铬轴承钢制零件碳氮共渗工艺

[发明专利]Q235与9Cr18Mo的稀土碳氮共渗复合盐的配方及其QPQ气体碳氮共渗盐浴工艺-CN202210891890.4有效
发明人：孟征兵;张鑫;周颖;陈元钰;李宇翔;武威 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2022-07-27 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C23C8/56 文献下载
摘要：本发明涉及一种Q235与8Cr19Mo用于表面碳氮共渗处理的盐浴剂及其气体碳氮共渗工艺。本发明提供的用于Q235与8Cr19Mo稀土碳氮共渗复合盐，复合盐包括碳氮共渗剂、稀土催渗剂。其中碳氮共渗剂包括以下质量分数的组分：氯化铵7％～10％，氰酸钠25％～35％，木炭粉5％～10％，氰酸钾10％～15％，碳酸钠12％～20％，氯化钾12％～15％，亚硫酸钠3％～4％，磷酸钾2％～5％占总碳氮共渗复合盐的95％。稀土催渗剂占总碳氮共渗复合盐的5％，其中稀土催渗剂包括碳酸钇2％～3％，碳酸镧2％～3％。本发明提供的用于钢件表面处理的盐浴碳氮共渗剂与其碳氮共渗工艺能生成保护基体的致密化合物层和疏松氧化层可有效提高钢件的显微硬度、耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性。
q235 cr18mo 稀土碳氮共渗复合配方及其 qpq 气体碳氮共渗盐浴工艺

[发明专利]高温气体渗氮淬火时效或等温淬火工艺-CN02136610.1无效
发明人：胡明娟;潘健生;卑多慧;张燕荣 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2002-08-22 - 公布日： 2003-02-12 - 主分类号： C23C8/48 文献下载
摘要：高温气体渗氮淬火时效或等温淬火工艺属于钢铁化学热处理领域。钢铁高温气体渗氮时，选择适当的温度、时间、氮势和冷却方法，在只含氮无碳的介质进行渗氮，表面形成ε－Fe2－3N化合物层，次表层为高氮奥氏体，渗后采用水基或油基淬火介质直接淬火，后在180～300℃时效或在奥氏体渗氮后直接于可进一步减少热处理畸变，畸变程度与铁素体氮碳共渗相当。用此工艺来代替奥氏体氮碳共渗，可以根除产生氢氰酸的根源，用来代替铁素体氮碳共渗，不仅根除氢氰酸的污染，还能提高有效硬化层的深度。
高温气体淬火时效等温工艺

[发明专利]薄壁钢件的碳氮共渗方法-CN201810336764.6有效
发明人：胡大维;张雪梅;胡敬华 -专利权人：厦门真冈热处理有限公司
申请日： 2018-04-13 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：一种薄壁钢件的碳氮共渗方法，包括：碳氮共渗步骤，所述碳氮共渗步骤采用的气氛包括丙烷、甲醇和氨气，采用的共渗碳势为1.06±0.03％，采用的共渗温度为870±5℃，采用的共渗时间为300±5min；淬火步骤所述薄壁钢件的碳氮共渗方法能够提高薄壁钢件的性能，并降低工艺成本。
碳氮共渗薄壁钢件共渗氨气淬火步骤工艺成本丙烷回火甲醇碳势

[发明专利]一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法-CN202211263158.9有效
发明人：张仕恒;边洪岩;张江峰;龙金 -专利权人：贵州黎阳国际制造有限公司
申请日： 2022-10-14 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明提供一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法，包括以下步骤：提供工件；采用砂纸将工件表面研磨光滑；采用酸性溶液浸泡工件；采用超声波清洗机清洗工件；先预热碳氮共渗炉后，并送入碳氮共渗气体；将工件投入碳氮共渗炉后，再持续送入碳氮共渗气体适当时间后，将工件取出即可。采用本发明的技术方案，采用砂纸对工件表面进行研磨，提高了工件表面组织的细粒度；采用酸洗方法提高了工件表面组织的活性，并破除了工件表面氧化层；通过超声波清洗方法洗净工件表面，疏通了碳、氮原子深入工件基体的通道；碳、氮共渗时，先预热处理，再进行碳氮共渗时，使碳、氮原子深入工件基体，提高了奥氏体不锈钢碳氮共渗层的厚度、表面硬度和耐磨性。
一种奥氏体不锈钢碳氮共渗方法

[发明专利]氮碳共渗镀膜一体化设备及氮碳共渗镀膜工件制备方法和应用-CN202310819771.2在审
发明人：何永勇;李杨;张哲浩;房大振;卢金鹏 -专利权人：清华大学
申请日： 2023-07-05 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C23C8/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮碳共渗镀膜一体化设备及氮碳共渗镀膜工件制备方法和应用。该设备包括氮碳共渗镀膜一体化设备本体、阴极罩、靶材挡板和工件架，氮碳共渗镀膜一体化设备本体上部形成真空腔室，氮碳共渗镀膜一体化设备本体下部形成共渗溅射腔，共渗溅射腔的内侧壁绝缘连接靶材；阴极罩间隔环绕共渗溅射腔内壁设置，阴极罩上设有多个通孔，阴极罩上端连接升降杆，阴极罩的下端可绝缘设在共渗溅射腔的底端；靶材挡板可旋转移动位于靶材与阴极罩之间；工件架位于阴极罩内，工件架与阴极罩内壁间隔，工件架下端绝缘连接共渗溅射腔底端该设备实现了工件的氮碳共渗和镀膜在同一设备中进行，使工件的氮碳共渗镀膜一体化，大大提高了生产效率。
氮碳共渗镀膜一体化设备工件制备方法应用

[发明专利]一种在渗碳、渗氮和/或氮碳共渗之前活化钝态铁的或者非铁的金属制品的方法-CN201080032685.8有效
发明人： T.L.克里斯琴森;T.S.胡梅尔肖;M.A.J.索默斯 -专利权人：埃克斯潘尼特公司
申请日： 2010-07-19 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： C23C8/02 文献下载
摘要：一种通过加热至少一种含有氮和碳的化合物，来活化钝态铁的或者非铁的金属制品的方法，其中将该制品用源于该化合物的气态物质进行处理。该活化的制品随后可以在较短时间和较低温度进行渗碳，渗氮或者氮碳共渗，并且产生比非活化的制品优异的机械性能，和甚至不锈钢、镍合金、钴合金或者钛基材料制品都可以渗碳、渗氮或者氮碳共渗。
一种渗碳氮碳共渗之前活化钝态铁或者金属制品方法

[发明专利]用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺-CN201610361908.4有效
发明人：蔡俊信 -专利权人：滨中元川金属制品（昆山）有限公司
申请日： 2016-05-26 - 公布日： 2018-04-10 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明涉及金属处理技术领域，涉及一种用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其步骤包括前清洗；在碳含量0.55‑0.65％，氮含量0.25‑0.3％的微碳氮共渗氛围中碳氮共渗处理18‑25min，共渗温度本发明在对1215易切削钢紧固件采用氛围碳含量低于普通碳氮共渗工艺的微碳氮共渗工艺，并进行适当的淬火和回火处理，明显改善了此种紧固件的扭力值。
用于 1215 切削紧固微碳氮共渗工艺

[发明专利]凸轮浅层碳氮共渗热处理方法-CN201611074694.9有效
发明人：郭银芳;周劲松;胡梅 -专利权人：武汉华夏精冲技术有限公司
申请日： 2016-11-29 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种凸轮浅层碳氮共渗热处理方法，包括碳氮共渗、淬火、清洗和回火步骤，碳氮共渗所在的碳氮共渗主炉沿热处理方向依次设有四区，第一区炉温设定为910±10℃，第二、三区炉温设定为860±10℃，第四区炉温与淬火温度相同、设定为810±10℃；碳氮共渗时碳势控制为1.05‑1.15CP，氨气量为250‑280L/h，碳势的控制采用手动调节和自动控制相结合；碳氮共渗主炉的网带频率设定为31‑33HZ，凸轮从进入碳氮共渗主炉到进行淬火的时间为
碳氮共渗热处理淬火炉温主炉浅层氨气有效硬化层手动调节碳势控制心部硬度第一区平面度回火碳势网带清洗变形保证生产

[发明专利]一种新型复合热处理方法-CN200610134315.0无效
发明人：刘文彬 -专利权人：刘文彬
申请日： 2006-11-16 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：一种新型复合热处理方法，该方法将化学热处理(如渗氮或碳氮共渗)与奥氏体渗氮或奥氏体碳氮共渗技术结合起来进行复合处理方法，先将工件加热至奥氏体状态进行渗氮或碳氮共渗，获得预定的渗层，然后在同炉内将温度降低到奥氏体渗氮温度560－640℃进行渗氮或碳氮共渗处理，使工件表面层奥氏体的氮浓度提高到奥氏体渗氮层的水平，再进行淬火处理并在200－300℃温度范围内的时效或者直接进行200－300℃温度区间中的等温淬火，使高氮奥氏体发生分解本发明所介绍的新型复合热处理方法，淬火温度选择适当，能够有效提高奥氏体渗氮/碳氮共渗层深度和大大减少工件变形量，提高钢铁材料的利用率，增加企业的经济效益。
一种新型复合热处理方法

[实用新型]一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置-CN202022929308.8有效
发明人：李珂;沈利新 -专利权人：常州市武进畅顺机械有限公司
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C23C8/32 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置，包括共渗炉和底座，所述共渗炉底部固定安装有底座，所述共渗炉内腔活动安装有内胆，所述共渗炉一侧安装有盘管，所述内胆外侧壁安装有齿纹，所述共渗炉一侧贯穿安装有齿轮轴，本实用新型涉及共渗处理技术领域。该解决了现有的共渗处理的碳氮直接进入高温炉当中，这样加热效率低耗能高，而且工件共渗处理不均匀的问，通过将碳氮进入管道盘旋设置在共渗炉的外侧，所以共渗炉在经过高温加热的时候外部温度对经过盘管内腔的碳氮进行预热，最终进入内胆当中进行高温碳氮处理，这样有效的利用了共渗炉外部余热对碳氮预加热处理，这样不仅提高加热效率而且降低进入内胆加热时间长所导致耗能。
一种硬度齿轮碳氮共渗炉处理装置

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条