专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]竹藤贴面拖鞋和加工方法-CN96102048.2无效
  • 吴长春 - 吴长春
  • 1996-02-01 - 1997-08-06 - A43B3/10
  • 竹藤贴面拖鞋和加工方法,由鞋底和鞋带所组成,其所谓的鞋底是软质的基底,在基底上涂有粘接剂,粘接剂上贴竹子或白藤材料的拖鞋表面。加工时以橡胶或橡塑或塑料等材料制成拖鞋基底,拖鞋基底上面打毛,在打毛粗糙面上涂粘接剂,对竹制或藤制的片或块或条或编织物进行脱脂、防腐处理后,贴在粘接剂上,再进行加压定型、该鞋凉爽、舒适,兼有按摩保健功能
  • 贴面拖鞋加工方法
  • [发明专利]生产增材制造物体的方法-CN201980025267.7在审
  • 佩尔·维克隆德;埃纳尔·奥特森;拉尔夫·莱赫托 - 山特维克加工解决方案股份有限公司
  • 2019-04-05 - 2020-12-15 - B22F3/105
  • 本发明涉及一种用于生产金属制的物体(108)的方法,其中所述物体(108)通过增材制造工艺而构建在基底装置(101)上,所述基底装置(101)在一端处具有构建表面(104),所述基底装置(101)是基底装置系统(100)的一部分,所述基底装置系统(100)包括至少一个基底装置(101)以及支撑构件(102),所述支撑构件(102)在所述增材制造工艺期间将所述基底装置(101)固持在固定位置中,其中所述方法包括以下步骤:通过所述增材制造工艺在所述基底装置的构建表面(104)的至少一部分上构建所述物体(108);从所述支撑构件(102)移除所述基底装置(101);将所述基底装置(101)连接到设置有至少一个加工刀具的CNC机床;以及借助于所述CNC机床中的加工刀具而将所构建的物体(108)与所述基底装置(101)分离开来。
  • 生产制造物体方法
  • [发明专利]一种基于FIB的微纳结构制备方法-CN202111177401.0在审
  • 张景然;张坤朋;贾天棋;石广丰;李晶;张心明 - 长春理工大学
  • 2021-10-09 - 2022-01-11 - B81C1/00
  • 本发明公开了一种基于FIB制备的微纳结构制备方法,包括:选择尺寸为1×1cm2基底,将厚度为20~100nm的金膜镀至基底表面,通过FIB加工方法,采用平行模式在含有金膜的基底表面上,进行阵列结构加工加工数量为20×20~40×40的圆孔阵列;圆孔的直径为100~500nm;深度为30~100nm;相邻圆孔的间距为‑30~200nm;得到具有微纳结构的金膜基底;所述基底为SiO2基底。通过加工的纳米结构,在单位面积内能够捕获更多的待检测物质,有利于增强拉曼散射检测的效果;此外,具有较小纳米间隙的结构,更易引起局部等离子体共振,产生“热点”,增强拉曼信号。
  • 一种基于fib结构制备方法
  • [发明专利]一种无基底大面积太赫兹偏振片加工方法-CN201910057813.7有效
  • 王向峰;高焘;王杰;陈星晨 - 福州大学
  • 2019-01-22 - 2020-11-24 - B23K26/36
  • 本发明涉及一种无基底大面积太赫兹偏振片加工方法,所述的加工方法包括以下步骤:步骤S1:将表面加有低粘度液体的铝箔贴附在特氟龙基底表面,消除重力和空气流动影响,使得铝箔加工时表面平整;步骤S2:使用飞秒激光加工系统在铝箔表面切出周期性的缝槽结构,金属线与金属线之间保留非周期性短线连接;步骤S3:去掉特氟龙基底,从而得到太赫兹偏振片。该无基底大面积太赫兹偏振片加工方法工艺简单、成本低廉、生产效率高,偏振片线宽周期稳定,偏振片部分性能优于商业偏振片。
  • 一种基底大面积赫兹偏振加工方法
  • [发明专利]高阶波前像差修正人工晶体高效制造方法-CN201110323655.9无效
  • 张效栋;房丰洲 - 天津大学
  • 2011-10-21 - 2012-06-20 - A61F2/16
  • 本发明属于光学器件超精密加工技术领域,涉及一种高阶波前像差修正人工晶体高效制造方法,包括:(1)采用超精密车削或磨削技术加工人工晶体非球面基底模具;(2)采用微注塑成型加工的方法,利用模具批量加工非球面人工晶体基底;(3)制作适应人工晶体基底的固定夹具;(4)采用像差仪进行特定病人波前像差测量,得到病人的波前像差的Zernike多项式描述;(5)根据病人的波前像差的Zernike多项式描述,设计修正曲面部分的超精密加工路径;(6)将人工晶体基底通过夹具固定于超精密车床上,采用慢刀或快刀伺服驱动实现修正曲面部分超精密车削加工,最终得到适应该病人的带有波前像差的人工晶体。本发明具有低成本和高加工效率的优点。
  • 高阶波前像差修正人工晶体高效制造方法

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