“包浇余”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果744080个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]连铸中间包减少浇余钢水的处理方法-CN200710010179.9有效
发明人：王仁贵;姜振生;温铁光;吴春杰;林洋 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2007-01-25 - 公布日： 2007-08-01 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开一种连铸中间包减少浇余钢水的处理方法，属于黑色冶金连铸技术，要解决的技术问题是连铸中间包浇铸过程中钢渣随着注流的涡流卷入钢水带入结晶器，造成中间包下渣量大，浇余钢水多，影响金属收得率，采取的解决技术方案是，通过改变中间包中钢水熔渣的性质，增加碱度和粘度的处理措施，达到降低浇铸口周围液体温度，减少下渣量，促进尾坯截面钢水凝固，减少浇余钢水量，提高金属收得率，具有减少浇余钢水20％，提高金属收得率0.57％
中间减少钢水处理方法

[发明专利]一种用于异钢种混浇坯的成分变化预测方法及其系统-CN201910538778.0有效
发明人：隋亚飞;徐刚军;周军军;刘彭;谢世正;刘文华;赵如;向利华;颜海波 -专利权人：涟源钢铁集团有限公司;湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2019-06-20 - 公布日： 2021-11-02 - 主分类号： G01N33/202 文献下载
摘要：本发明属于属于钢铁制造技术领域，尤其涉及一种用于异钢种混浇坯的成分变化预测方法及其系统，尤其涉及一种用于异钢种混浇坯的成分变化预测方法，包括以下步骤：采集混浇坯试样，分析所述混浇坯试样的成分变化；获取中间包余钢量和中间包过钢量，根据所述成分变化、所述中间包余钢量以及所述中间包过钢量，拟合混合度函数模型；获取连铸拉速和所述混浇坯试样的宽度，根据所述成分变化、所述连铸拉速以及所述宽度，拟合液芯冲击深度函数模型；根据所述混合度函数模型和所述液芯冲击深度函数模型，预测混浇坯的起始位置和终止位置，不依赖实验室数模计算或水模实验，建立的所述混合度函数模型和所述液芯冲击深度函数模型，其预测准确度高。
一种用于钢种混浇坯成分变化预测方法及其系统

[发明专利]一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法-CN202210222973.4有效
发明人：马桂芬;聂荣恩;王连全;王利波;崔猛;靳聚敏;董宝春;李德帅 -专利权人：天津市新天钢联合特钢有限公司
申请日： 2022-03-09 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金工业连铸技术领域，主要涉及一种连铸钢包浇余钢渣循环再利用于转炉出钢的工艺方法，具体是将浇注完毕后钢包内浇余热态钢渣留3‑5吨在包内，在转炉出钢时实现循环回收利用；熔融的浇余热态钢渣留在钢包内，不用倒入渣盆，天车直接将钢包吊放入热修专用底座工位，并在钢包水口设置钢包引流棒；出钢前向浇余钢包内加入热态高锰铁进行脱氧工艺；进入精炼后直接给电处理，利用热态浇余钢渣进行初期的脱硫和钢包升温；总之，本发明可以将连铸钢包浇余热态渣循环利用
一种铸钢包浇余钢渣循环再利用转炉工艺方法

[实用新型]减少中间包浇余的板坯连铸中间包-CN201120462450.4有效
发明人：王三忠;高新军;刘海强;王新志 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2011-11-21 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B22D41/50 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种减少中间包浇余的板坯连铸中间包，中间包的包壁在中间包的浇注口的周围设置有凹陷，该凹陷与中间包其它部分通过斜坡连接，中间包内的挡渣坝底部设置有流钢孔，流钢孔将挡渣坝两端连通，本实用新型是将中间包的浇注口处的中间包包壁设置凹陷，使中间包浇注口区域比中间包的其它地方低，从而降低了中间包钢液面的临界高度，同时在中间包的挡渣坝底部设置通孔，使得挡渣坝远离浇注口区域一侧的钢水能够流入浇注口区域，从而达到降低中间包浇余的目的，从而降低浇注成本
减少中间包浇余板坯连铸

[发明专利]一种中包连铸注余的免切割加工方法-CN201611227102.2有效
发明人：魏国立;张成龙;阮加增;张荣堂;雷骥 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2016-12-27 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种中包连铸注余的免切割加工方法，属于炼钢连铸生产技术领域。本发明的目的是通过以下方案实现的：在连铸停浇时，通过在中包中压入隔板，将注余分割成满足入炉条件的大小，待注余凝固后翻包，注余从隔板位置断开，成为满足条件的废钢后再次入炉。与传统的火焰切割方法相比，免切割加工方法不需要中包注余全部冷却，也不会造成环境的污染及能源浪费，方法简便、快速，能够及时的处理产生的中包注余，有利于废钢的及时回用和岗位操作安全性的提高，保证废钢块度在合理范围内
一种中包连铸注余切割加工方法

[发明专利]一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法-CN201610823691.4有效
发明人：邹世文 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2016-09-15 - 公布日： 2019-07-19 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明提供一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法。本发明的方法为：（1）在连铸中间包底部安装在线连续测温装置；（2）连铸机连浇炉数最后一炉大包浇注结束，采集此时的中间包钢水重量和连续测温的中间包温度；（3）采集连铸机结晶器断面和当流拉速，计算通钢量，平衡连铸机拉速；（4）当中间包吨位从T_中包50%降到T_中包30%时，将连铸机拉速按照正常工作拉速的60%控制；（5）继续采集连续测温数据TP，对比TP和钢水的凝固温度；（6）对比中间包温度下降趋势；（7）继续采集连续测温中间包温度，判断中间包余钢达到理想的控制高度；（8）关闭中间包塞棒或者滑板，结束整个中间包余钢控制流程。本发明可以实时判断中间包余钢量。
一种基于连续测温板坯连铸机中间包余钢控制方法

[发明专利]一种中包结瘤物的取样方法-CN202110622551.1有效
发明人：郝丽霞;柴光伟;俞学成;裴兴伟;李志军;李春奇;贾毅;牛增辉 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2021-06-03 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： G01N1/10 文献下载
摘要：本发明特别涉及一种中包结瘤物的取样方法，属于钢水浇铸技术领域，方法包括：停止浇铸前，选定待保留结瘤物的铸流，且使该铸流的中包上水口内的残余钢水流净；封堵所述中包上水口，以确保无柱状冷钢，获得无钢渣混合的中包结瘤物；将所述中包结瘤物与中包铸余表面进行粘附，获得含结瘤物的中包铸余；从含结瘤物的所述中包铸余分离出粘附的所述中包结瘤物，获得中包结瘤物样品；解决了由于中包上水口镶嵌在中包内部，从停浇的上水口内部提取结瘤产物
一种中包结瘤物取样方法

[发明专利]一种降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法-CN202211485159.8在审
发明人：李建科;梁日成;何杨开;陈仲华;覃基来;吴一凡;梁洪旺;张丰;娄洪;钟泳;吴照省;李洋 -专利权人：广西钢铁集团有限公司;柳州钢铁股份有限公司;广西柳州钢铁集团有限公司
申请日： 2022-11-24 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本发明公开了降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，包括旧中间包最后一炉当在用中包余钢降速，并让新中包车开到距旧中包附近；当新中间包到位后迅速指挥大包全流开浇同时采用手持操作盒将中间包迅速对中；浇铸大包，开浇后当中包达到吨位要求后组织中包开始浇铸；中包开浇后，检查结晶器，检查后逐渐提升拉速，进行滑板面氩封。本发明为双流大板坯连铸机快换中间包，班组严格按照如上步骤进行操作，减少了事故的发生，并且将中包快换时间控制在5.5分钟以内，同时有效提高了连铸的作业率和降低生产成本，提高铸机效能。
一种降低双流大板坯连铸机快换中间时间方法

[发明专利]一种矩形钢坯切尾控制方法-CN201710096402.X在审
发明人：周鑫;张峰林;李晓杰;王铁男;张野 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2017-02-22 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： B22D11/126 文献下载
摘要：本发明涉及一种矩形钢坯切尾控制方法，包括以下步骤：根据铸坯拉速对缩孔长度的影响以及终浇保护渣渣层厚度对缩孔长度的影响，减小缩孔长度；对每类钢种的尾坯进行下线切割测量，找出缩孔临近点；用临界点来设定每类钢种的切尾范围，减少矩形坯终浇切尾长度；减少矩形坯终浇切尾长度为：浇次尾炉钢水包余30吨即开始进行化渣操作，至钢水包浇完前过程少推渣；钢水包浇完进行渣层厚度测量，将渣层厚度控制小于等于10mm再进行终浇操作；尾坯出结晶器后关闭结晶器电搅；机前终浇后铸机立即选择“出尾坯”模式。
切尾缩孔矩形钢坯钢水包尾坯钢种结晶器矩形坯渣层临界点厚度测量厚度控制有效减少铸坯拉速层厚度收得率损失量次尾钢坯化渣减小推渣铸机生产成本切割测量节约应用保证

[发明专利]一种减少板坯连铸机尾浇非定尺的方法-CN202210868470.4在审
发明人：曾令文;刘渝;黄祖应;刘化;张朝映 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2022-07-22 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明属于炼钢连铸领域，涉及一种减少板坯连铸机尾浇非定尺的方法，通过在浇注中包钢水时，通过拉速控制，计算某流浇成长度匹配计划定尺长度，确定浇注终点准确停止，确保该流不产生非定尺，另一流继续浇注至中包钢水浇尽，达到即不增加中包余钢量，又减少了尾坯非定尺支数的目的。
一种减少板坯连铸机尾浇非定尺方法

[发明专利]一种热态炉渣高效回收利用工艺-CN201310295280.9有效
发明人：刘国;张润生;刁承民;马洪德;佟圣刚;谢岩平;贾秀英;苗振鲁;叶勇;史涛;吴克刚;孙金明;李寿金 -专利权人：济钢集团有限公司
申请日： 2013-07-15 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：本发明工艺涉及转炉炼钢生产，是一种热态炉渣高效回收利用工艺，其主要工艺流程为：大包恒速浇钢至45-50min时，进行转炉兑铁，兑完铁后，将铁包转至受钢跨；大包终浇后，将包内剩余钢渣倒入铁包内；铁包转至加料跨出铁本发明具有以下优点：可回收浇余钢水10—20kg/t钢；铁水脱硫率达80%以上，绝大部分钢种在KR只需进行扒渣操作，即可满足转炉入炉铁水要求，节约了脱硫的成本以及脱硫过程，降低了钢铁料消耗，提高了生产效率
一种炉渣高效回收利用工艺

[实用新型]一种用于浇注座包挡渣装置-CN201520943428.X有效
发明人：马红涛;严超 -专利权人：安庆中船柴油机有限公司
申请日： 2015-11-23 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B22D43/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于浇注座包挡渣装置，包括座包本体和直浇道；该装置还包括堤坝和挡板闸门，所述座包本体底座设有堤坝，所述堤坝一侧设有直浇道，堤坝另一侧设有挡板闸门，其中，堤坝和挡板闸门的两端均与座包本体固定相连；所述挡板闸门底端距离座包本体底部设一缺口，且堤坝和挡板闸门水平投影方向设有一距离；所述堤坝的高度等于挡板闸门底端距离座包本体底部缺口的高度；所述堤坝为直角梯形，且堤坝于挡板闸门侧为直角腰，堤坝于直浇道侧为斜腰；本实用新型的有益效果是：该装置可以产生垂直漩涡，其对挡渣和分离冲入的气泡有利，能促使熔渣和气泡浮至液体表面，对挡渣和除余气有很好的效果。
一种用于浇注座包挡渣装置

[发明专利]一种方坯工序大包浇余返回到半钢包半钢冶炼工艺-CN201910109655.5在审
发明人：程保保;孙利佳 -专利权人：黑龙江建龙钢铁有限公司
申请日： 2019-02-11 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种方坯工序大包浇余返回到半钢包半钢冶炼工艺，工艺包括以下步骤：1、提钒冶炼；2、出半钢：在出半钢前或者出半钢后，将大包浇余倒进半钢包；3、炼钢炉炼钢；4、方坯；5、大包浇余倒入步骤二的半钢包工序方坯工序大包浇余中，含带转炉出钢产生的脱氧产物，例如SiO2和MnO、FeO等成分。上述成分均能促进炼钢炉化渣，若将方坯工序大包浇余，返回到半钢包，进入半钢，进入转炉炼钢，将增加炉渣中SiO2、MnO、FeO等氧化物，促进石灰熔化，加快前期化渣，减少炉渣粘稠、铁钢珠粘氧枪、吹炼过程脱P
大包方坯钢包半钢炉渣半钢冶炼炼钢炉化渣返回转炉炼钢炼钢技术领域熔化钢珠脱氧产物转炉出钢粘稠氧化物吹炼提钒氧枪石灰炼钢冶炼

[发明专利]铝镇静钢浇余渣在不锈钢生产中的利用方法-CN201410203690.0有效
发明人：曹红波;郭健;雷学东;韩清连;冯文甫;张永昶;李智 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2014-05-15 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： C21C5/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝镇静钢浇余渣在不锈钢生产中的利用方法，其包括铁合金熔化炉工序和AOD工序，所述铁合金熔化炉工序：在熔化炉内加入铝镇静钢浇余渣15～20kg/吨钢用以平衡碱度，按每吨铝镇静钢浇余渣折合石灰600kg进行计算，对应削减石灰加入量；所述AOD工序：在AOD炉的还原期加入铝镇静钢浇余渣15～30kg/吨钢，按每吨铝镇静钢浇余渣折合石灰550～700kg进行计算，对应削减石灰加入量。本方法在双联法冶炼不锈钢工艺中利用铝镇静钢浇余渣代替部分石灰和莹石，不仅可以减少造渣材料的消耗，还不产生因石灰中灼减成分而增碳的问题，部分钢种还能够降低还原过程温度，缓解还原过程的高温侵蚀炉衬的问题。
镇静钢浇余渣不锈钢生产中的利用方法

[发明专利]一种提高炼钢过程钢包钢液洁净度减少钢包浇余的方法-CN202310349925.6在审
发明人：陈煜 -专利权人：陈煜
申请日： 2023-04-04 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： B22D41/04 文献下载
摘要：本发明提供一种提高炼钢过程钢包钢液洁净度减少钢包浇余的方法，属于冶金技术领域。将斜底钢包在出钢过程中调整为水平状态，出钢进行到一半时将钢包状态调整为水平；出钢完毕后，通过锁定升降装置将钢包向倒渣方向倾斜，将钢包中在出钢过程中带入的初炼渣和过程脱氧渣倒出，减少钢渣对钢液的污染；在浇铸过程中，通过包底抬升装置在浇铸后期将钢包向包底最低处抬升该方法通过对钢包及钢包车架和回转台进行改进，能够有效提高钢液的洁净度和金属收得率，减少钢包浇余。
一种提高炼钢过程钢包洁净减少方法

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
下一页»
尾页
共 100000 条