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[发明专利]一种带排杂凸台的车轮毛坯-CN200910309436.8无效
发明人：刘祥星 -专利权人：威海万丰奥威汽轮有限公司
申请日： 2009-11-09 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B60B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及铸造技术领域，特别是一种可以减少铸造铝合金车轮废品率的带排杂凸台的车轮毛坯，其设有车轮轮缘和安装盘带有加工余量的车轮毛坯，特征在于车轮轮缘和安装盘加工余量上方分别设有排杂凸台，车轮轮缘上方设有的排杂凸台呈圆形，车轮安装盘上方设有排杂凸台呈田字形，浇铸时，铝水在充型模具腔的路程中产生的氧化皮浮杂质和气体向上方移动聚集在排杂凸台内，使欠铸、气孔、夹杂等铸造缺陷集中在车轮轮缘和安装盘上方形成的台形加工余量内，本发明具有结构简单
一种带排杂凸台车轮毛坯

[发明专利]齿轮加工方法以及齿轮加工装置-CN201810579302.7有效
发明人：佐藤稔;宇野秀昭 -专利权人：株式会社捷太格特
申请日： 2018-06-07 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：本发明提供齿轮加工方法，具备：粗加工工序，在该工序中，对工件(W)进行粗加工，并使圆筒形的滚刀(80)一边与工件(W)同步旋转一边留下加工余量；以及精加工工序，在该工序中，对于利用粗加工工序完成粗加工的工件(W)，使车齿刀(90)一边与工件(W)同步旋转一边向工件(W)的旋转轴线(Lw)方向相对地进行进给操作，由此削掉在工件(W)残存的加工余量，形成所希望的齿轮形状。
齿轮加工方法以及装置

[发明专利]一种解决机翼变形的加工方法-CN202010759003.9在审
发明人：岳鹏;施玉桃;聂莉;田平;左小红 -专利权人：成都凯迪精工科技有限责任公司
申请日： 2020-07-31 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种解决机翼变形的加工方法，包括步骤有：1)按粗加工余量加工出机翼半成品；所述机翼半成品包括第一型面、第二型面以及连接第一、第二型面的若干侧翼面，其中一个侧翼面为机翼与机身的连接端，在所述第二型面加工出第一工艺头，在所述连接端上加工出第二工艺头，第一、第二工艺头的加工余量为粗加工、半精加工、精加工的加工余量总和；2)热处理；3)半精加工；4)精加工；5)去除工艺头。本发明对工艺头采用一次性加工到精加工深度，使工艺头位置充分预变形，然后通过热处理以定型产品的预变形量，以后每次加工以充分预变形的产品为参考基准，避免后续加工反复修改参考基准，提高了产品的加工效率和加工质量
一种解决机翼变形加工方法

[发明专利]导轨加工方法及专用镗杆-CN202111305694.6在审
发明人：张保刚;曾清香;王冠坤;贺祥;赵利娟;俞刘建;许斌;刘广;李微微;谢逸轩;陶勇鹏;李欣益 -专利权人：上海机电工程研究所
申请日： 2021-11-05 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种导轨加工方法及专用镗杆，包括以下步骤：粗加工工件并预留第一加工余量；对粗加工后工件进行第一热处理和第一时效处理；第一半精加工工件靠近推板一端和活塞孔并预留第二加工余量；进行第二热处理和第二时效处理；第二半精加工工件靠近推板一端和活塞孔并预留第三加工余量；进行第三热处理和第三时效处理；压紧工件两侧并加工底面；将加工后底面固定在等高块上，精加工出导轨滑道和推板底面；加工活塞孔顶部；以精加工后底面和侧面为基准定位本方法通过控制加工热变形，控制工件因外力干预造成的变形，以及通过专用镗杆控制加工中产生的震动，保证产品的图纸尺寸要求和型位公差。
导轨加工方法专用

[发明专利]一种可避免薄壁回转类零件加工时变形的加工方法-CN202310090494.6在审
发明人：游利鑫;陈东昊;刘海博;张海伟;李久明 -专利权人：哈尔滨东安实业发展有限公司
申请日： 2023-02-09 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B23P17/00 文献下载
摘要：一种可避免薄壁回转类零件加工时变形的加工方法，属于机械加工技术领域。方法如下：修平零件定位平面及轴向压紧平面；对夹具一及夹具二定位面进行清根；对零件进行内孔和/或外径加工。内孔加工方法如下：将零件放在夹具一上；通过压板向零件轴向压紧平面施加压紧力；对零件内孔进行粗加工；松开压板使零件静置释放粗加工应力，再次压紧压板；对剩余加工余量进行精加工。外径加工方法如下：将零件放在夹具二上；将压盖旋入零件内孔中后定位，对零件外径进行粗加工；旋出压盖使零件静置释放粗加工应力，再次旋入压盖；对零件剩余加工余量进行精加工。本发明将径向夹紧力改为轴向压紧力，调整零件粗精加工余量及释放应力，降低内孔和外径的变形。
一种避免薄壁回转零件工时变形加工方法

[发明专利]基于数控机床的加工参数调整方法及相关设备-CN202310283932.0有效
发明人：谭勇;肖溱鸽;朱俊丞;吴承科 -专利权人：中科航迈数控软件（深圳）有限公司
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： G05B19/4097 文献下载
摘要：本发明提供基于数控机床的加工参数调整方法及相关设备，涉及数控机床加工控制技术领域，方法包括：生成初始三维模型和最终三维模型，初始三维模型反映毛坯零件的形状，最终三维模型反映毛坯零件对应的最终零件的形状；基于初始三维模型与最终三维模型，确定若干中间形态，并确定每一个中间形态所对应的加工余量，其中，中间形态用于反映将毛坯零件的形状加工至最终零件的形状的过程中的零件形状；获取数控机床中的加工轴上一次加工动作所对应的动作变量，并根据加工余量与动作变量对加工轴的加工参数进行调整。本发明可根据加工余量以及上一次加工动作的动作变量来实时调整加工参数，以便及时调整加工策略，提高加工效率与加工质量。
基于数控机床加工参数调整方法相关设备

[发明专利]连接盘的焊接工装及焊接方法-CN201910579513.5有效
发明人：蒋文学;杨新明;赵金明 -专利权人：武汉船用机械有限责任公司
申请日： 2019-06-28 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： B23K37/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种连接盘的焊接工装及焊接方法，属于机械加工领域。再将环形法兰板放至两个支撑结构的支撑面上，使用压板压紧环形法兰板，环形法兰板的板面被压板与焊接工装的支撑结构的支撑面夹住，环形法兰板的位置得到良好固定，焊接过程中会产生的变形较小，因此可减小环形法兰板在表面预留的加工余量，加工余量的降低使得制作环形法兰板本身所需要的材料减少，也减少了需要加工的加工余量，降低了制作连接盘的经济成本与时间成本。
连接焊接工装方法

[发明专利]一种拉环模具加工工艺-CN201410429867.9有效
发明人：唐纯虎 -专利权人：无锡格瑞斯精密机械有限公司
申请日： 2014-08-28 - 公布日： 2017-10-13 - 主分类号： B23P15/24 文献下载
摘要：一种拉环模具加工工艺，主要依靠对工序选择安排，刀具的选择，加工余量、主轴转速、进给速度的控制，关键工步间穿插检测步骤a.采用模具钢真空热处理加工，使硬度达到HRC58‑60；b.精磨加工前留加工余量0.3mm，精磨角尺加工毛坯成外方形状，加工精度达0.01mm以内；c.以上一步加工后的外方形零件的表面为定位基准面，进行内部轮廓的半精加工成型，采用球刀，留0.5mm加工余量，机器转速控制在20000r/min至21000r/min；d.进行真空热处理，使工件达到HRC58‑60；e.六面角尺加工外方形轮廓，留0.02mm余量，保证零件的平行度和垂直度要求均在0.005mm内，上面与侧面的垂直度＜0.003mm；f.采用数控机床装夹，选用超硬陶瓷刀具，机器转速25000r/min进刀速度1200mm/min，按程序走刀；g.进行精密成型磨加工外形到尺寸公差以内。
一种拉环模具加工工艺

[发明专利]一种真空冷却系统的焊接加工方法及用途-CN202111091420.1在审
发明人：姚力军;潘杰;昝小磊;鲍伟江;王学泽;周建军 -专利权人：上海睿昇半导体科技有限公司
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种真空冷却系统的焊接加工方法及用途，所述焊接加工方法包括：将两件产品的焊接面朝外，非焊接面相互贴合固定，对焊接面进行焊接，待产品冷却去除内部应力解除固定，检测产品的平面度并去除加工余量。在本发明中，提供一种新型的焊接加工方法，在保证冷却系统焊接后变形可控，成品壁厚均匀性达到技术要求的同时，又能够去除加工余量且保证产品的平面度，可操作性强，使用简便，适于推广。
一种真空冷却系统焊接加工方法用途

[发明专利]一种解决金属零件小端面局部高硬度裂纹产生的加工方法-CN202111066905.5在审
发明人：吴鑫;李二红;曹美文;赵治国;李晓霞;王刚 -专利权人：山西柴油机工业有限责任公司
申请日： 2021-09-13 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种解决金属零件小端面局部高硬度裂纹产生的加工方法，包括如下步骤：先对金属零件进行前期预加工，在完成前期预加工工序后，金属零件上预留有一定的加工余量；后对金属零件端面进行局部淬火，使金属零件硬度值达到设计要求；之后采用车削工艺去除三十分之二十九的加工余量，以减少金属零件下一步的加工难度；最后利用磨削工艺对金属零件进行精加工，去除剩余三十分之一的加工余量。本发明通过细化改进工艺流程，在满足设计要求的情况下，采用车削加工与磨削加工相结合的方式，尽可能的减小磨削加工量，从而进一步缩短磨削时间，将磨削过程中产生磨削裂纹的因素进行了排除，从而彻底排除了磨削裂纹产生
一种解决金属零件端面局部硬度裂纹产生加工方法

[发明专利]一种液压支架油缸用辊压装置及方法-CN201911396718.6在审
发明人：龙伟民;王朋旭;宋晓国;王裕昌;黄国钦;王博;任亚飞;李宇佳;王珲;李小亮;曲扬;仇成敏 -专利权人：中机智能装备创新研究院（宁波）有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： B23P9/02 文献下载
摘要：本发明针对现有技术中CMT堆焊铜合金熔覆层粗加工时熔覆层去除量过大，造成材料浪费的弊端，提供一种节省材料，有效降低机加工余量的液压支架油缸用辊压装置及方法。属于煤矿机械领域。该设备可以使熔覆层表面产生塑性变形，将加工余量由1~2mm，降低到0.2~0.5mm。有效降低机加工余量，节省焊材。
一种液压支架油缸用辊压装置方法

[发明专利]一种掘进机主驱动轴承浮动套圈加工方法-CN202110915025.4在审
发明人：王高峰;范雨晴;李建东;王学干;姚义欣 -专利权人：洛阳轴承研究所有限公司
申请日： 2021-08-10 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种掘进机主驱动轴承浮动套圈加工方法，包括以下步骤：第一步，异形粗车，根据积累的浮动套圈涨缩、变形量经验和后续加工余量，粗车出浮动套圈的反变形尺寸、形状，粗车后的浮动套圈呈现朝着背离待淬火端面的方向进行翘曲的异形形状本发明将变形规律作为经验数据并结合后续加工余量，预先对工件进行异形粗车，粗车出浮动套圈的反变形尺寸、形状，这样当浮动套圈热处理变形之后，其形状尺寸恰好达到理想状态，这样不仅可以减少工件厚度、外径尺寸，还可以减少滚道面的加工余量
一种掘进机主驱动轴承浮动加工方法

[发明专利]组装行星架的方法-CN201780041899.3有效
发明人：朱莉·莱蒙;纪尧姆·朱利安·贝克 -专利权人：赛峰传动系统公司
申请日： 2017-06-06 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： F16H57/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于组装(S)行星架(16)的方法，包括以下步骤：单独地制造(S1)笼(20)和笼架(30)，从而在下述要素中的一个要素处提供加工余量：笼(20)的至少一个立柱(21)中的通孔(23，25)或笼架(30)的指状杆(31)中的通孔(32)，和/或在下述要素中的一个要素处提供加工余量：轴承座(26)或滚动轴承座(41，42)；组装(S2)笼(20)和笼架(30)并且固定(S3)笼和笼架以产生一体式组件；确定(S4)与笼(20)、笼架(30)和/或轴(40)相关的参考轴线(Y1，Y2)的位置；和，考虑到参考轴线(Y1，Y2)的位置，对全部或部分加工余量进行加工(S5)。
组装行星方法

[实用新型]一种十字轴加工余量检验工装-CN202220490314.4有效
发明人：杨晓红;朱健平;张发平;钟磊;许训;方凯 -专利权人：泰尔重工股份有限公司
申请日： 2022-03-08 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： G01B5/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种十字轴加工余量检验工装，它包括百分表测量装置、数控镗床主轴、数控镗床旋转工作台、数显高度尺和四组升降调节组合体；所述数控镗床主轴位于数控镗床旋转工作台一旁，其上设置有所述百分表测量装置本实用新型所提供的一种十字轴加工余量检验工装，利用已有加工设备和检测设备进行组合，可以准确、简单、快速地对十字轴工件变形及加工余量进行检测，有效降低十字轴报废率，提升产品质量。
一种十字加工余量检验工装

[发明专利]一种细长片状零件的加工方法-CN201710173059.4有效
发明人：甘显科 -专利权人：东莞市宜曼洲电子科技有限公司
申请日： 2017-03-22 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种细长片状零件的加工方法，包括步骤：S1、成型出厚度均匀的片状金属胚料，并在成型部前端预留加工余量；S2、通过磨床对片状金属胚料的正、反表面进行打磨，使片状金属胚料初步形成一个基部和加工余量区域厚度均匀且相等、而成型部厚度小于基部但仍均匀的半成品，加工余量区域形成支撑部；S3、将半成品放置在电火花机床的加工磁台上，并由加工磁台将基部和支撑部吸附固定后，对半成品的成型部的正表面或者反表面进行电火花加工；S4、将成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽后的半成品放置在线切割机床上，并切去支撑部，完成细长片状零件的加工。本发明可大幅度提高细长片状零件加工的成品率。
一种细长片状零件加工方法

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