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[发明专利]合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺-CN201310251955.X无效
发明人：张晓明 -专利权人：无锡市彩云机械设备有限公司
申请日： 2013-06-24 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： C21C1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种合金球墨铸铁轧辊的熔炼工艺，包括以下步骤：先将第一份回炉料置于中频感应炉内熔化；再加入第一份优质废钢进行熔炼；待回炉料和优质废钢溶化后，升温至1360-1380℃，加入第一份增碳剂，边搅拌边加入铁屑；待熔化后，加入第二份优质废钢；溶化后升温至1360-1380℃，加入第二份增碳剂；溶化后再加入第二份回炉料；溶化后升温至1380-1400℃保温2.5-5分钟；所述第一份回炉料：第二份回炉料为1:4，所述第一份优质废钢：第二份优质废钢为2:3，所述第一份增碳剂：第二份增碳剂为4:1。
合金球墨铸铁轧辊熔炼工艺

[发明专利]一种优质重型废钢的识别和料量评估方法-CN202011436832.X有效
发明人：李勇;孙前进;陶炜;解鹏;窦立英;张磊;李军;袁成钢;潘家勤;唐楷;顾云松;王凯;谢义;方木云;徐林;王仁伟;孙军欢 -专利权人：欧冶链金再生资源有限公司
申请日： 2020-12-10 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： G06V20/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种优质重型废钢的识别和料量评估方法，属于废钢识别技术领域。本发明利用(1)拍摄目标料堆的图片；(2)将的图片进行处理并输入评估算法，计算得到优质重废占比；(3)利用优质重废占比和料堆总重计算优质重废的料量的步骤，将重型废钢输入到不同的模型中，分别识别出特征较明显的该类优质重废，将优质重废的特征提取出来，从而计算优质重废的占比及其料量。同时将卷积神经网络模型提取的特征与上游结果的预测特征合并，再将其输入评估算法，以获得当前图片中优质重废的占比，以此减少识别误差，使得到的结果更加准确。
一种优质重型废钢识别料量评估方法

[发明专利]一种提高收得率的废钢配比方法-CN202210275959.0在审
发明人：王世杰;周志勇;张汉山;孙坤 -专利权人：阳春新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-03-21 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高收得率的废钢配比方法，涉及钢铁转炉生产工艺控制技术领域，包括以下步骤：选材、对渣钢进行磁选处理、对优质废钢进行预清理处理、对工业压块质量进行抽检以及设定渣钢占比为5％、优质废钢占比为25‑30％、工业压块占比为20‑25％、钢筋压块占比为15‑25％、重废占比为5‑10％、刨花压饼占比为5％、生铁占比为5％；本发明方法设定的废钢配比可以保证炼钢铁耗维持在800‑850kg/t的水平，且本发明的废钢配比方案可使废钢收得率达到85％以上，钢水耗达到1055kg/t左右的水平，能够提高钢铁冶炼企业的效益，并保证冶炼质量稳定。
一种提高废钢配比方法

[发明专利]一种低成本不锈钢冶炼方法-CN201710386603.3在审
发明人：党清玉;苗建军;赵海兵 -专利权人：响水恒生不锈钢铸造有限公司
申请日： 2017-05-26 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本不锈钢冶炼方法，包括以下步骤S1.将废钢加入电炉中，在高电能下使之熔化，待供电量为16～20MWh时,废钢熔化一半，成为废钢A；S2.将电驴停止通电，并向废钢A中兑入铁水,并且将供电能降低为6～10MWh，形成废钢混合物B；铁水兑入的比例为总装入量的48%～88%；S3.将电炉设定为1200～1500nm3Πh的流量，进行供氧，对废钢混合物B进行切割；S4.待废钢混合物B继续熔化。本发明制得的一种低成本不锈钢冶炼方法以高炉铁水混合碳钢废钢,高炉铁水自身的物理热可大幅降低电炉熔炼所需的电能，不仅消除了不锈钢废钢和优质碳钢废钢供应不足，可降低成本。
一种低成本不锈钢冶炼方法

[发明专利]一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法-CN201810429033.6有效
发明人：黄伟丽;杨志刚;谷珊珊;陈四平;朱红芳;韩伟旗 -专利权人：德龙钢铁有限公司
申请日： 2018-05-08 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法，包括下述步骤：a、废钢分类备料；b、转炉冶炼过程添加废钢的控制：以Cueq≤0.15％为废钢添加原则；c、转炉冶炼过程载热材料的添加：根据铁水温度、成分及废钢加入量确定载热材料的添加量；d、转炉冶炼过程N含量的控制：造渣料采用优质白灰，控制钢中N含量≤50ppm。本发明方法根据长期摸索、反复试验得出废钢中Cu、Ni、As、N等元素含量对铸坯角部质量影响的量化计算，精细化控制废钢添加量及添加种类，消除微量元素含量高对铸坯质量的不利因素。本发明方法，在转炉大废钢比生产模式的条件下可以有效控制铸坯角部裂纹。
废钢铸坯转炉冶炼过程生产模式角部横裂纹载热材料添加量白灰废钢加入量不利因素角部裂纹有效控制质量影响微量元素精细化造渣料备料铁水固氮角部转炉硬化量化分类试验

[发明专利]一种短流程电弧炉钢厂-CN98117381.0无效
发明人：周荣章;高征铠;孔令坛;张宗旺;高为民;沈文荣;刘俭;陈少慧 -专利权人：北京科技大学;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 1998-08-25 - 公布日： 2004-02-25 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本高炉本体系统中的高炉和所述的电弧炉容量比为2.3-5.0m³/t，优化热装铁水替代废钢比为30-50％。本发明可有效地缓解电弧炉钢厂所遇到纯净废钢短缺的矛盾，向电弧炉提供优质铁水替代优质废钢，以便降低能耗、提高钢的质量和产量、降低钢的生产成本，且投资效益得以提高。
一种流程电弧炉钢厂

[发明专利]电弧炉炼钢方法-CN201010529966.6有效
发明人：王广连;申景霞;孙永喜;马传庆;李猛;杨密平;赵冠夫;刘金玲;范夕荣;倪友来;张君平 -专利权人：莱芜钢铁股份有限公司
申请日： 2010-11-03 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种电弧炉炼钢方法，该方法包括以下步骤：配制原料，按重量计，所述原料包括30％至70％的铁水，5％至20％的优质废钢，20％至45％的廉价废钢以及4％至5％的其它辅助料；利用电弧炉将原料炼制成钢水
电弧炉炼钢方法

[发明专利]一种高效生产优质钢坯的方法-CN202010234868.3在审
发明人：任茂勇;阚永海;邓志勇;李军;纪连海;张一臣;马桂芬;崔猛 -专利权人：天津天钢联合特钢有限公司
申请日： 2020-03-30 - 公布日： 2020-05-29 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种高效生产优质钢坯的方法，它涉及钢坯技术领域，具体涉及一种高效生产优质钢坯的方法。转炉冶炼前，采用机械手向炉内加入废钢筋压块，尺寸大约：长×宽×高=1.5×0.5×0.5（米），耗时大约需要1分钟，然后用专用铲车向炉内加入大约5.5吨各类废钢或者铁块，吹炼开始时，氧枪在高氧位开氧（3.5‑4米），在炉内氧气和铁水开始反应的情况下，随着温度升高，炉内废钢逐渐融化，氧枪高度逐渐下移，然后进行正常吹炼操作。
一种高效生产优质钢坯方法

[发明专利]一种含Cu超低钛轴承钢GCr15-J的制备方法-CN201910858103.4在审
发明人：王德勇;齐锐;张群;卢秉军;齐峰;阚开;赵千水;张涛;李涛 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2019-09-11 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明的技术方案如下：包括如下步骤：1)EBT电炉冶炼：采用废钢加铁水作为炉料，废钢采用的是不含杂质元素的优质废钢，配比为15～35％；铁水采用低磷、低硫铁水，配比65～85％；2)LF精炼：进行通电化渣本发明既保证了轴承钢的低氧、低钙、低夹杂物含量等指标，又保证了轴承钢的钛含量达到了特级优质轴承钢质量水平。
轴承钢轧制铁水废钢连铸炉料扩散脱氧剂成分调整低硫铁水冶金领域优质废钢杂质元素质量水平夹杂物配比为脱氧棒材低钙低磷低氧低钛化渣捞渣配比喂入渣化制备铸坯加热通电保证

[发明专利]转炉大废钢比冶炼复合造渣补热剂及其制备和使用方法-CN202210306139.3有效
发明人：欧阳德刚;沈继胜;孙伟;朱万军;赵元;周甫;肖邦志;苏尚飞 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2022-03-25 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及转炉炼钢技术领域，公开了一种转炉大废钢比冶炼复合造渣补热剂，由如下重量百分比的原料制备而成：硅铝钙碳合金55～60％，烧结铝酸钙10～15％，木质炭5～10％，烧结返矿5～10％，锰矿10～15本发明还公开了一种转炉大废钢比冶炼复合造渣补热剂的制备方法和使用方法。本发明转炉大废钢比冶炼复合造渣补热剂及其制备和使用方法，具有转炉吹氧燃烧稳定、补热效率高、补热成本低、转炉造渣速度快、脱磷效率高、不增加钢水有害元素和残余元素含量的优点，达到转炉大废钢比优质高效低成本低碳绿色冶炼目的
转炉废钢冶炼复合造渣补热剂及其制备使用方法

[发明专利]一种提高废钢加入比的炼钢方法-CN201910630098.1在审
发明人：梁静召;田鹏;高海;吴雨辰;高建国;杨艳军 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2019-07-12 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种提高废钢加入比的炼钢方法，包括以下步骤：将半钢出钢至半钢包中，当出钢量为总出钢量的1/3时开始向所述半钢包中加入补热剂，同时在半钢包底部吹入氮气直至半钢出钢结束，所述补热剂在出钢至总出钢量的1/2之前全部加完，出钢结束得高温半钢；将所述高温半钢与废钢加入转炉中进行转炉炼钢；其中，所述补热剂为增硅增碳补热剂。采用本发明提供的提高废钢加入比的炼钢方法，每吨半钢中可多加入废钢120kg/t，显著提高了废钢的加入比，降低了冶炼周期，同时减少了转炉炼钢过程中优质石灰的加入量，且增硅增碳剂可完全代替传统工艺中的焦丁，
出钢废钢半钢补热钢包炼钢转炉炼钢冶金技术领域转炉炼钢过程氮气传统工艺节能减排冶炼周期优质石灰增碳剂吹入焦丁增碳转炉排放

[发明专利]一种超细晶粒带肋抗震钢筋的制备方法-CN202111485657.8在审
发明人：徐华瀚;蔡由新;陈顺利 -专利权人：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司
申请日： 2021-12-07 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C21D8/08 文献下载
摘要：本发明公开了的一种超细晶粒带肋抗震钢筋的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:①铁水冶炼：转炉在前一炉冶炼结束后，先在炉内预留钢水总量1～3%的钢渣，接着加入转炉铁水与废钢，转炉铁水与废钢比例为：铁水量为70～80%、废钢量为20～30%，废钢装料过程中加入硅铁80～100kg/t钢，当铁水温度达到1050～1100℃时，向转炉中加入石墨、铌、钢芯铝、碳锰、铜、铟钢、镓、镍和高碳铬铁，继续冶炼，控制铁水温度继续升高，当铁水温度达到1600～1650℃时出钢；②钢水精炼：接着向铁水中补加优质白灰及精炼渣；③真空脱气；④连铸；⑤钢坯加热；⑥轧制。
一种晶粒抗震钢筋制备方法

[发明专利]大功率柴油机气缸套铸造生产方法-CN201310539083.7在审
发明人：刘占向 -专利权人：青岛齐力铸钢有限公司
申请日： 2013-11-05 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本方法将生铁10-20份、废钢40-50份、回炉料40-50份混合后，在冷炉料中加入增碳剂进行熔化，铁水熔化后取样进行光谱化验后调整各元素含量达到规定值。新工艺采用少量的生铁和较大配比的废钢、回炉料的配料工艺，采用增碳的方法调剂铸件含碳量以获取符合标准要求的优质铁水，提高了铸造的气缸套的质量。
大功率柴油机气缸套铸造生产方法

[发明专利]大功率柴油机气缸套铸造生产方法-CN200510019691.0有效
发明人：聂华求;郭远景;陶洪斌;张苏;吴有德;聂青;高金亮 -专利权人：宜昌船舶柴油机厂
申请日： 2005-10-25 - 公布日： 2006-03-22 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本方法将生铁10－20份、废钢40－50份、回炉料40－50份混合后，在冷炉料中加入增碳剂进行熔化，铁水熔化后取样进行光谱化验后调整各元素含量达到规定值。新工艺采用少量的生铁和较大配比的废钢、回炉料的配料工艺，采用增碳的方法调剂铸件含碳量以获取符合标准要求的优质铁水，提高了铸造的气缸套的质量。
大功率柴油机气缸套铸造生产方法

[发明专利]一种120t转炉冶炼优质碳素钢的方法-CN202110524530.6在审
发明人：薛明亮;傅士刚;郭栋;魏森;黄彦飞;魏文升;杜建勇;郭素萍 -专利权人：山东鲁丽钢铁有限公司
申请日： 2021-05-13 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： C21C5/32 文献下载
摘要：本发明属于碳素钢冶炼技术领域，具体涉及一种120t转炉冶炼优质碳素钢的方法，包括废钢预热，铁水稀释，留炉渣，加废钢覆盖炉渣，兑铁水，变枪、变压、高强度供氧，出钢，溅渣护炉。本发明具有冶炼成本低、冶炼周期短，生产效率高等优点，低温低硅铁水+热平衡转入+高废钢比+低温出钢过程温度低，碳氧反应速度相对弱，避免了严重的返干、喷溅；全留渣操作解决了低硅铁水渣量少，金属喷溅严重，脱磷困难问题
一种 120 转炉冶炼优质碳素钢方法

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