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[发明专利]提高钒氮合金中氮含量的生产方法-CN201811438911.7有效
发明人：张春雨 -专利权人：湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2018-11-29 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：提高钒氮合金中氮含量的生产方法，该方法是通过等离子雾化方式将符合国家标准的含氮量为14%~18%的钒氮合金制成粒径小于200目的原料粉末进行氮化，然后置于电阻烧结炉中先进行退火，然后再进行烧结固氮，以提高钒氮合金中氮含量采用该发明，以14%≤含氮量＜18%的钒氮合金，制得的钒氮合金中氮含量显著提高，氮含量可以达到18％～21％，符合国家标准。整个工艺时间短，能提高制取高含量的氮钒氮合金的效率，最终成品钒氮合金的氮含量稳定的提高，不容易失氮。
钒氮合金含氮量退火电阻烧结炉氮化含量稳定雾化方式原料粉末最终成品等离子烧结固氮粒径制取生产

[发明专利]一种稀土硅氮钒合金及其制备方法和应用-CN201911389581.1在审
发明人：陈漪恺;陈来祥 -专利权人：马鞍山中科冶金材料科技有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：本发明属于铁基合金及合金添加剂技术领域，具体涉及一种稀土硅氮钒合金及其制备方法和应用。本发明提供的稀土硅氮钒合金包括以下质量百分比的元素组分：Si：7～50％，N：5～30％，Ce：0～20％，La：0～15％，Pr：0～6％，Nd：0～12％，Sm：0～5％，V：3～54％，B：0～7.5本发明通过采用直接的氮化处理工艺将多种金属合金合金化获得稀土硅氮钒合金，解决了同时添加多种金属合金进行微合金化中相同成分含量叠加匹配的问题及联合应用效果不稳定的问题，能够更好的提高钢的综合性能，同时使特种钢的制造成本大幅度下降
一种稀土硅氮钒合金及其制备方法应用

[发明专利]提高钒氮合金中氮含量的生产方法-CN201210499213.4有效
发明人：刘海泉;程建国;王艳雪;文道知;洪钢;何宗法;欧阳春发 -专利权人：湖南省宏元稀有金属材料有限公司
申请日： 2012-11-29 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C01B21/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钒氮合金中氮含量的生产方法，该方法的步骤如下制备符合国家标准的含氮量为14％～18％的钒氮合金待用；将制备的钒氮合金加工成小于120目的粉末状；将粉末状的钒氮合金中加入水混合均匀，并压制成料块；将料块投入电阻烧结炉内进行煅烧氧化；在电阻烧结炉内进一步煅烧；给电阻烧结炉内通入氮气，进行氮化反应处理，冷却出炉后最终获得高含氮量的钒氮合金产品。本方法工艺简单，能够采用符合国家标准的含氮量为14％～18％即牌号为VN16的钒氮合金产品生产出表观密度高，产品质量稳定，产品氮含量更高，能够达到VN18标准的钒氮合金，从而减少钢铁生产过程中的钒氮合金重量加入量
提高合金含量生产方法

[发明专利]一种低硅含钒铁水的提钒方法-CN202310939709.7在审
发明人：潘杨勇;罗英杰;李晓东;郭超;陈达双;虎荣波;卢金伟;陈元福;汤磊;王冲 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2023-07-28 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硅含钒铁水的提钒方法，该方法是将1180‑1300℃的低硅含钒铁水加入至转炉中，开吹前加入提钒冷料，在吹氧后2分钟内加入高熔点破碎废钢冷料；所述提钒冷料由高钒生铁块及高硅废钒渣组成；高钒生铁块加入的量为6t以内，高硅废钒渣加入的量为3t以内；低硅铁水装入量控制在47吨内，低硅铁水和破碎废钢总装入量控制在56吨内。本发明提钒方法获得的钒渣的品位高，能提高废钒渣返生产利用从而增加产渣量，同时获得的半钢C含量较高质量的稳定，保障生产顺行，有效降低原料成本，较好地实现差异化提钒经济效益。
一种低硅含钒铁水方法

[发明专利]高硅难处理石煤钒矿的提钒方法及提钒装置-CN202110837276.5有效
发明人：于大伟;张磊;李浩;郭学益;田庆华 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-07-23 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅难处理石煤钒矿的提钒方法，包括以下步骤：S1：将高硅难处理石煤钒矿、硫酸和搅拌介质混合，并通过机械搅拌实现高硅难处理石煤钒矿的解离得到活化矿物；S2：分离所述搅拌介质与活化矿物；S3：加酸预热、预处理所述活化矿物得到预处理矿物；S4：焙烧所述预处理矿物得到焙烧矿物；S5：用水浸出所述焙烧矿物得到含钒浸出液。本发明还公开了一种高硅难处理石煤钒矿的提钒装置。本发明的高硅难处理石煤钒矿的提钒装置和提钒方法，可实现高硅难处理石煤钒矿中钒的初步熟化，还可实现难处理石煤钒矿中强共生性矿物的高效解离，可实现各种难处理石煤钒矿中钒的高效提取，钒提取率可达95%以上。
难处石煤方法装置

[发明专利]一种高氮低碳钒氮合金的生产方法-CN202211308152.9有效
发明人：崔献刚;康林;侯增军;韦亮亮 -专利权人：河南昱千鑫金属科技有限公司
申请日： 2022-10-25 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高氮低碳钒氮合金的生产方法，包括以下步骤：第一步，以含钒氧化物和金属铝为主要原料，通过铝热反应制备钒熔液；第二步，将钒熔液引入气雾化反应装置，以高压高纯氮气为气源将钒液雾化并发生氮化反应得到粗的含氮钒合金粉末；第三步，将粗的含氮钒合金粉末加入到烧结炉中在氮气氛中烧结制得含氮钒合金料块。本发明利用铝热反应将钒氧化物还原为单质钒，利用气雾化反应装置将钒液雾化并发生氮化反应，最终制得了含氮量超过19%的氮化钒合金和含氮量超过14%的氮化钒铁合金，相比传统的制备工艺，节能明显且碳杂质含量可控制在
一种高氮低碳钒氮合金生产方法

[发明专利]一种高等级隔热管生产工艺-CN201910265427.7在审
发明人：王营;黄晗;胥传海;李宏波;高新起;陈慧;李利佳 -专利权人：黑龙江建龙钢铁有限公司
申请日： 2019-04-03 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种高等级隔热管生产工艺，炼钢生产工艺：1：钢包准备；2：转炉工序，转炉出钢，石灰顶渣加入量400kg/炉，精炼渣300kg/炉，铝锭1.15kg/t，钒氮合金1.3kg/t，硅锰合金24 kg/t，硅铁1.5kg/t；3、精炼工序；4、连铸工序；轧钢生产工艺：1、坯料定尺；2、环形加热炉加热温度；3、穿孔；4、连轧；5、张力减径；6、冷床冷却；7、管排锯；8、矫直；9通过在钢种加入适量的钒氮合金，利用钒氮合金的特性，加强了钒的沉淀强化和细晶强化的效果，最终使钢管的综合性能得到有效提升。
钒氮合金隔热管生产工艺钢铁生产设备环形加热炉静水压试验沉淀强化硅锰合金精炼工序冷床冷却炼钢生产细晶强化轧钢生产张力减径转炉出钢转炉工序综合性能钢种精炼渣探伤穿孔顶渣定尺钢包管排硅铁矫直连轧连铸铝锭坯料通径石灰加热钢管

[发明专利]一种高硅含钒铁水转炉提钒的方法-CN202011616028.X有效
发明人：张东;何晴;高海;黄山;范英权;单红超 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种高硅含钒铁水转炉提钒的方法，所述方法包括：将高硅含钒铁水与第一冷却剂混合，采用纯氧吹炼，吹炼过程中加入脱硅剂，然后再采用氮气吹炼，倒渣后得到脱硅铁水；将得到的脱硅铁水采用纯氧吹炼，吹炼过程中加入第二冷却剂，得到半钢和钒渣。本发明所述方法根据高硅含钒铁水的性质，采用两步法分步进行脱硅、提钒，有效脱除了Si元素，提高了钒的回收率，降低半钢中余钒含量，所得钒渣品位高，具有较好的工业应用前景。
一种高硅含钒铁水转炉方法

[发明专利]一种高强度高韧性钢铁及其铸造工艺-CN201910819992.3在审
发明人：梁凌涛;梁凌云 -专利权人：保定沁金铸造有限公司
申请日： 2019-08-31 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度高韧性钢铁及其铸造工艺，包括如下组成部分：碳0.8‑1.6％、硅0.5‑1.0％、锰0.7‑1.6％、铬3.2‑5.0％、钼0.12‑0.18％、钨0.3‑0.48％、钒0.4‑0.6％、镍2.4‑4.0％、铝0.08‑0.12％、钛0.8‑1.2％、硼0.002‑0.005％、氮0.2‑0.6％、磷≤0.045％和硫≤0.04％，剩余量主要为铁以及其他无法消除的残余，所述锰、铬、钼、钨、钒、镍、钛、硼和氮等主要以二氧化锰、二氧化铬、硫化钼、三氧化二钒磷、氧化镍、二氧化钛、天然硼砂和二氧化氮的形式作为原料，所述硅、碳、磷和硫等无需刻意添加。本发明提高了钢铁的强度和韧性，这样钢铁的使用寿命更长，解决了钢铁在生产过程中，因不能同时提高钢铁的韧性和强度，使得钢铁单独出现强度高或韧性高的状况，从而导致钢铁出现使用寿命较短的问题。
钢铁使用寿命三氧化二钒二氧化氮二氧化铬二氧化锰二氧化钛生产过程铸造工艺高韧性硫化钼剩余量氧化镍硼砂

[发明专利]一种氮化钒和氮化钒铁合金增强剂及其制备方法和应用-CN201610711104.2在审
发明人：陈来祥 -专利权人：马鞍山市恒兴耐火炉料厂
申请日： 2016-08-23 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮化钒和氮化钒铁合金增强剂及其制备方法和应用，属于特种合金材料领域。本发明优选固氮合金元素如硅、锰元素，并让N与其形成氮化物，主要有以下特点：一是与氮结合率高，二是对钢水有益无害，三是有利钢水脱氧、脱硫优化氮化钒和氮化钒铁微合金化的热力学环境，可以固化更多的氮离子，大幅度提高合金元素的利用率
一种氮化铁合金增强及其制备方法应用

[发明专利]氮化硅钒铁合金及其生产方法-CN201310475963.2有效
发明人：陈守均;陈守俊 -专利权人：攀枝花市仁通钒业有限公司
申请日： 2013-10-12 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： C22C29/16 文献下载
摘要：本发明属于铁合金技术领域，具体涉及一种氮化硅钒铁合金及其生产方法。本发明提供了一种氮化硅钒铁合金，由下述重量配比的组分组成：钒25～55wt%、氮11～26wt%、硅8～20wt%、余量为铁及不可避免的杂质。本发明还提供了上述氮化硅钒铁合金的生产方法，将原料硅钒铁合金破碎，再将其和氮气在高温下合成，冷却即得氮化硅钒铁。
氮化铁合金及其生产方法

[发明专利]一种回收除硅渣中钒的方法-CN201310488320.1无效
发明人：高官金;伍珍秀;殷兆迁;杜光超;蒋霖;余彬 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-10-17 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种回收除硅渣中钒的方法，所述方法包括以下步骤：a、采用酸液对除硅渣进行浸出，得到酸性含钒浸出液；b、采用阴离子交换树脂吸附并富集所述酸性含钒浸出液中的钒，得到含钒树脂；c、采用碱液解吸所述含钒树脂，得到含钒解吸液；d、将所述含钒解吸液进行沉钒处理，得到偏钒酸铵或多钒酸铵，将所述偏钒酸铵或多钒酸铵煅烧后制得钒氧化物，其中，所述除硅渣为含钒矿或钒渣制备钒制品或高纯氧化钒产品的过程中进行除硅后产生的渣本发明的回收除硅渣中钒的方法能有效回收除硅渣中的钒，解决除硅渣污染环境的问题，并且钒回收率高、工艺简单且产品纯度高。
一种回收硅渣中钒方法

[发明专利]富氮钒微合金化大规格400MPa高强韧抗震钢筋及其制备方法-CN202010411857.8有效
发明人：陈伟;赵宇;李金柱;陈必胜;武天寿;邓家木;苏灿东;杨春雷;文玉兵;赵亮;刘红兵 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2020-01-11 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了富氮钒微合金化大规格400MPa高强韧抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量百分比的化学成分：C 0.20～0.25 wt%、Si 0.55～0.70wt%、Mn 1.42～1.58wt0.045wt%、N 0.0095～0.0125wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序，本发明制备方法在炼钢出钢钢包加入含钒生铁替代昂贵的钒氮合金，增加了钢水V含量，大幅降低了合金化成本；在脱氧合金化过程中加入极少量硅氮合金和高氮钒合金，在钢中含有一定V含量的基础上，显著增加了钢水中氮含量，促进了轧制过程V强化效果的充分发挥；本发明钢筋具有成本低
富氮钒微合金规格 400 mpa 强韧抗震钢筋及其制备方法

[发明专利]一种用于钢水氮合金化处理的硅基氮化合金及其生产工艺-CN201110353305.7有效
发明人：吴光亮 -专利权人：长沙东鑫环保材料有限责任公司
申请日： 2011-11-10 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： C22C1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于钢水氮合金化处理的硅基氮化合金的制备方法，按金属硅30-80％，单晶硅0.5-20％，多晶硅0.5-30％，钒合金或金属钒0.5-5％，铌合金或金属铌0-10％及铁10-35％混合在真空氮化炉中本发明的氮化合金氮含量12-45％，熔点1480-1550℃，密度3.5-6.5t/m3，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，氮在钢中吸收率超过80％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10-
一种用于钢水合金处理氮化及其生产工艺

[发明专利]一种高氮型钒氮合金V77N19及其制备方法-CN201711470553.3在审
发明人：朱万政;王三忠;孙忠皓;高波;贾亚松;田博;曹村兵;郝书棣;魏久江;鄢长喜 -专利权人：天津炜润达新材料科技有限公司
申请日： 2017-12-29 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： C22C29/16 文献下载
摘要：本发明是一种高氮型钒氮合金V77N19及其制备方法，其重量份数为：钒的氧化物90‑120份；碳粉30‑40份；结合剂10‑12份；碳酸钾固氮剂3‑4份；铁粉催化剂0.2‑0.4份。其制备步骤是将上述原料混合均匀后压块成型，再将成型后的物料加入还原氮化炉中，同时向还原氮化炉通入氮气，进行还原氮化，到达时间冷却后制得高氮型钒氮合金V77N19。本发明制备的高氮型钒氮合金V77N19工艺简单，更接近钒氮结合的理论比值3.64，而且有效节约了钒资源，降低了合金消耗同时降低了炼钢的生产成本。
钒氮合金高氮制备还原氮化炉成型氮气氮化原料混合重量份数固氮剂后压块结合剂碳酸钾氧化物钒氮碳粉铁粉催化剂生产成本合金炼钢冷却消耗节约