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- [发明专利]一种提高35钢辊子锻后正火硬度的工艺-CN201510763752.8在审
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赵颖;赵玉;李亚平
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中原特钢股份有限公司
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2015-11-11
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2016-03-23
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C21D8/00
- 本发明涉及一种提高35钢辊子锻后正火硬度的工艺,该工艺包括如下工序:步骤1:EAF+LF/VD精炼,锭身浇注时间控制在8.5min~10.5min,冒口浇注时间≥5.5min;步骤2:钢锭加热温度,温度低于900℃时以≤80℃/h升温,温度高于900℃时全功率升温;步骤3:采用油压机镦粗拔长与精锻机锻造成形的锻造方式,锻后直接水冷;步骤4:锻后热处理,水冷结束后进行正火+高温回火处理,正火后采用雾冷方式进行快冷本发明目的在于提供一种在锻后正火前将工件表面氧化皮大幅度去除、改善正火加热均匀性、提高正火冷却速度并有效提高硬度值及硬度均匀性提高35钢辊子锻后正火硬度的工艺技术。
- 一种提高35辊子正火硬度工艺
- [发明专利]一种大型不锈钢热锻成型下料设备-CN202210556934.8在审
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赵敏
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赵敏
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2022-05-19
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2022-08-05
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B21J13/14
- 本发明公开了热锻成型技术领域的一种大型不锈钢热锻成型下料设备,包括送料机构和成型框,所述成型框的一侧与送料机构固定连接,所述成型框的底端固定有支撑架,所述支撑架上设有推料脱模机构,本发明采用推料脱模机构,通过固定电机提供动能带动螺纹柱转动,螺纹柱通过丝杠的形式顶动上端的套筒上移,即可将成型框内部的推板推动材料上升,且由于两组不同直径的齿轮差速传动,使得推板两端的上升速度不一样,这样就使得推板上端的材料能够顺着倾斜的推板从成型框上端滑落到一侧的送料机构上,这样通过推动材料从成型框内部脱模的方式,能够一并实现对脱模后材料的运输,使得成型后材料的脱模、运输都变得更加方便。
- 一种大型不锈钢成型设备
- [发明专利]挖掘机斗齿锻造加工工艺-CN201510392993.6在审
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钟明会
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湖北雷悍锻造有限公司
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2015-07-07
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2017-01-11
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B21J5/02
- 本发明涉及挖掘机技术领域,尤其涉及一种挖掘机斗齿锻造加工工艺,将圆钢按尺寸下料后加热至锻造所需的温度,然后将圆钢水平放入预锻型腔锻打后翻转90°再次进行锻打,预锻型腔为一端厚一端薄的扁平状,将预锻后的坯料较薄的一端向下竖直放入终锻型腔中,楔形冲头向下对坯料进行劈挤锻打,经过4~5次锻打后坯料成型为锻造毛坯,然后将锻造毛坯进行机加工和热处理,本发明通过预锻将坯料加工成和斗齿形状接近的楔形,然后在终锻时通过楔形冲头的劈挤锻造斗齿根部的凹槽成型,成型效果好,脱模容易,加工效率高,并且斗齿的机械性能远远优于铸造加工的产品,通过对预锻型腔、终锻型腔的优化,机加工余量很小,加工成本低,能耗小,不污染环境。
- 挖掘机锻造加工工艺
- [实用新型]带有自动检测功能的高锻透性精锻机-CN201922437776.0有效
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杨大勇
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常州常超模具有限公司
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2019-12-30
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2020-09-15
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B21J7/46
- 本实用新型属于锻造设备技术领域,具体涉及一种带有自动检测功能的高锻透性精锻机,其包括:工作台、控制模块,以及由该控制模块控制的推送机构、锤锻机构和检测机构;所述工作台设置在所述锤锻机构的下方;所述推送机构设置在所述工作台的一侧;所述控制模块适于控制推送机构将工件推送至工作台上;所述检测机构沿工件推送方向设置在工作台的另一侧;所述控制模块适于控制锤锻机构对工作台上的工件进行锤击,以对工件进行精锻;所述控制模块适于控制检测机构检测精锻后的工件的厚度,并且所述控制模块适于根据厚度控制所述锤锻机构锤击的频率,实现了精锻后的工件自动检测。
- 带有自动检测功能高锻透性精锻机
- [发明专利]将ASTMA514(GradeQ)钢锭自由锻成形板形锻件的特种工艺-CN200910102174.8有效
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钱少伦
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杭州宝鼎铸锻有限公司
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2009-08-18
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2010-02-03
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C21D8/02
- 本发明涉及一种将ASTMA 514(GradeQ)钢锭自由锻成形板形锻件的特种工艺,将钢锭装炉,加热过程中,当炉温升到~500℃和~850℃时,分别保温4~5小时,然后加热至始锻温度1250℃保温7小时出炉;将出炉的钢锭在锻压设备上首先开成矩形截面的钢坯,其初始锻造比≥3.8,钢锭的始锻温度和终锻温度分别为1250℃和750℃,终锻成形后,锻件的综合锻造比≥4,钢锭材料利用率为70%~80%;锻压设备为31,500KN水压机;开成矩形截面坯的初坯锻件即所得钢锭坯料A锻后热处理—正火(890℃)+回火(650℃);开坯所得钢锭坯料A,被再次加热按锻件图锻造完工,并再次锻后热处理—正火(890℃)+回火(650℃),锻件的综合锻造比≥4;完工后的锻件厚度为320mm;无论对开坯或完工锻件,冷却方式均采用炉冷以减缓冷却速度;锻件经粗加工后调质热处理-890℃水淬+610℃回火;对调质后的锻件取样试验。
- astma514gradeq钢锭自由锻成形锻件特种工艺
- [发明专利]一种薄壁环形类渗碳直淬零件的热处理方法-CN202010463717.5有效
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陈郧;皇百红;张宇;牛恩来
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东风商用车有限公司
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2020-05-27
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2021-09-10
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C21D1/18
- 本发明公开了一种薄壁环形类渗碳直淬零件的热处理方法,其特征在于,步骤包括:a.锻造成型,将圆钢原料加热后经模锻、冲孔、辗扩后成型;b.余热淬火,将终锻后的红热锻坯快速转移至保温炉中冷却,将锻坯在840~930℃时进行出炉淬火;c.两段式高温回火,淬火后的两小时内,先将锻坯放入600~680℃的电阻炉中保温1~1.5h后出炉冷却至室温;再将锻坯放入730~750℃的电阻炉中保温1.5~2h后出炉冷却至室温;d.锻坯进行粗加工处理、精加工处理、渗碳处理、亚温淬火处理、低温回火处理。本发明利用两段式高温回火使锻坯不同部位的金相组织更趋于一致,为细致均匀的球粒状组织;缩短了生产周期,且生产出的环形薄壁类渗碳零件各部位组织更为均匀,渗碳淬火变形得到有效控制。
- 一种薄壁环形渗碳零件热处理方法
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