专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]健性健身练功内裤-CN201320044567.X有效
  • 齐刚 - 齐刚
  • 2013-01-28 - 2013-07-31 - A41B9/02
  • 本实用新型的有益效果是:经对性器进行练,使得阴茎和阴囊都真正增大,同时有防治前列腺和阴囊潮湿等病症的效果。经长期练,可练得使阴茎上弯上翘和性器前,从而更有利于过性生活,并体现了生物的进化,在对性器练的同时,也活动了全身,自然也起到了练全身的效果。
  • 健身练功内裤
  • [发明专利]一种提高35钢辊子正火硬度的工艺-CN201510763752.8在审
  • 赵颖;赵玉;李亚平 - 中原特钢股份有限公司
  • 2015-11-11 - 2016-03-23 - C21D8/00
  • 本发明涉及一种提高35钢辊子正火硬度的工艺,该工艺包括如下工序:步骤1:EAF+LF/VD精炼,锭身浇注时间控制在8.5min~10.5min,冒口浇注时间≥5.5min;步骤2:钢锭加热温度,温度低于900℃时以≤80℃/h升温,温度高于900℃时全功率升温;步骤3:采用油压机镦粗拔长与精机锻造成形的锻造方式,直接水冷;步骤4:热处理,水冷结束后进行正火+高温回火处理,正火采用雾冷方式进行快冷本发明目的在于提供一种在正火前将工件表面氧化皮大幅度去除、改善正火加热均匀性、提高正火冷却速度并有效提高硬度值及硬度均匀性提高35钢辊子正火硬度的工艺技术。
  • 一种提高35辊子正火硬度工艺
  • [实用新型]一种防止油底壳密封胶结构-CN201320815199.4有效
  • 宋扬;曹芳华;余鑫;樊红磊 - 东风汽车公司
  • 2013-12-11 - 2014-06-11 - F02F11/00
  • 本实用新型涉及一种防止油底壳密封胶结构,属于汽车发动机油底壳技术领域。所述油底壳上设有与螺栓孔相配合的若干安装孔,所述下缸体与油底壳之间通过固定螺栓固定连接,所述下缸体密封面上处于对角线上的两个螺栓孔内分别设有双头螺柱,所述双头螺柱穿过所述油底壳上处于对角线上的两个安装孔通过螺母固定本实用新型保证了所有孔位的对齐,再拧紧其他固定螺栓,同时用螺母拧紧于双头螺柱上固定油底壳,这样就有效避免了油底壳与下缸体密封胶的
  • 一种防止油底壳密封胶结构
  • [发明专利]一种大型不锈钢热成型下料设备-CN202210556934.8在审
  • 赵敏 - 赵敏
  • 2022-05-19 - 2022-08-05 - B21J13/14
  • 本发明公开了热成型技术领域的一种大型不锈钢热成型下料设备,包括送料机构和成型框,所述成型框的一侧与送料机构固定连接,所述成型框的底端固定有支撑架,所述支撑架上设有推料脱模机构,本发明采用推料脱模机构,通过固定电机提供动能带动螺纹柱转动,螺纹柱通过丝杠的形式顶动上端的套筒上,即可将成型框内部的推板推动材料上升,且由于两组不同直径的齿轮差速传动,使得推板两端的上升速度不一样,这样就使得推板上端的材料能够顺着倾斜的推板从成型框上端滑落到一侧的送料机构上,这样通过推动材料从成型框内部脱模的方式,能够一并实现对脱模材料的运输,使得成型材料的脱模、运输都变得更加方便。
  • 一种大型不锈钢成型设备
  • [实用新型]一种柔性热手爪及具有该手爪的机械手-CN201921529787.5有效
  • 江文明;林杰聪;王汉翼;黄文秀 - 广州数控设备有限公司
  • 2019-09-16 - 2020-07-31 - B21J13/10
  • 本实用新型涉及一种柔性热手爪及具有该手爪的机械手,该柔性热手爪包括气缸,所述气缸前侧设有一对可横向移动的气缸滑块;还包括设于滑块前方的一对夹持臂,夹持臂的前端内侧安装有用于夹紧工件的夹指,夹指内侧设有内陷凹槽,夹持臂的后端设有安装板,安装板位置左右可地安装于对应气缸滑块前侧。柔性热手爪该可夹持不同尺寸的工件,通用性强;气缸外设有防护钣金,用以阻止环境热量传递给气缸,避免气缸寿命受高温影响。该机械手可夹持1000℃以下的高温锻件,使工人摆脱繁重的和重复性的体力劳动。
  • 一种柔性手爪具有机械手
  • [发明专利]挖掘机斗齿锻造加工工艺-CN201510392993.6在审
  • 钟明会 - 湖北雷悍锻造有限公司
  • 2015-07-07 - 2017-01-11 - B21J5/02
  • 本发明涉及挖掘机技术领域,尤其涉及一种挖掘机斗齿锻造加工工艺,将圆钢按尺寸下料加热至锻造所需的温度,然后将圆钢水平放入预型腔锻打翻转90°再次进行锻打,预型腔为一端厚一端薄的扁平状,将预的坯料较薄的一端向下竖直放入终型腔中,楔形冲头向下对坯料进行劈挤锻打,经过4~5次锻打坯料成型为锻造毛坯,然后将锻造毛坯进行机加工和热处理,本发明通过预将坯料加工成和斗齿形状接近的楔形,然后在终时通过楔形冲头的劈挤锻造斗齿根部的凹槽成型,成型效果好,脱模容易,加工效率高,并且斗齿的机械性能远远优于铸造加工的产品,通过对预型腔、终型腔的优化,机加工余量很小,加工成本低,能耗小,不污染环境。
  • 挖掘机锻造加工工艺
  • [发明专利]一种降低航空精叶片喷丸表面粗糙度的方法-CN202110747134.X在审
  • 黄奕华;丁立;季瑾;冯志鹏 - 无锡航亚科技股份有限公司
  • 2021-07-02 - 2021-08-27 - B24B1/00
  • 本发明公开了一种降低航空精叶片喷丸表面粗糙度的方法,涉及表面处理领域,包括选取适合加工产品的光饰介质、设置振动光饰机参数、振动光饰机进行自振、对精叶片进行粗光饰、对精叶片进行精光饰、采用称重法对试片材料去量进行监控、对精叶片用粗糙度仪检查粗糙度,在进行粗光饰和精光饰的同时,使用同一片试片对光饰过程的材料去量进行监控,对于试片材料去量,采用称重法进行检查。本发明提供了一种降低航空精叶片喷丸表面粗糙度的方法,一般来说通过超级光饰喷丸叶片表面粗糙度可以达到Ra 0.1um以下,同时保留喷丸的丸粒坑,其能解决现有航空精叶片在喷丸强化粗糙度高的问题,改善航空精叶片的性能及经济性。
  • 一种降低航空叶片喷丸后表面粗糙方法
  • [实用新型]带有自动检测功能的高透性精-CN201922437776.0有效
  • 杨大勇 - 常州常超模具有限公司
  • 2019-12-30 - 2020-09-15 - B21J7/46
  • 本实用新型属于锻造设备技术领域,具体涉及一种带有自动检测功能的高透性精机,其包括:工作台、控制模块,以及由该控制模块控制的推送机构、锤机构和检测机构;所述工作台设置在所述锤机构的下方;所述推送机构设置在所述工作台的一侧;所述控制模块适于控制推送机构将工件推送至工作台上;所述检测机构沿工件推送方向设置在工作台的另一侧;所述控制模块适于控制锤机构对工作台上的工件进行锤击,以对工件进行精;所述控制模块适于控制检测机构检测精的工件的厚度,并且所述控制模块适于根据厚度控制所述锤机构锤击的频率,实现了精的工件自动检测。
  • 带有自动检测功能高锻透性精锻机
  • [发明专利]将ASTMA514(GradeQ)钢锭自由成形板形锻件的特种工艺-CN200910102174.8有效
  • 钱少伦 - 杭州宝鼎铸锻有限公司
  • 2009-08-18 - 2010-02-03 - C21D8/02
  • 本发明涉及一种将ASTMA 514(GradeQ)钢锭自由成形板形锻件的特种工艺,将钢锭装炉,加热过程中,当炉温升到~500℃和~850℃时,分别保温4~5小时,然后加热至始温度1250℃保温7小时出炉;将出炉的钢锭在锻压设备上首先开成矩形截面的钢坯,其初始锻造比≥3.8,钢锭的始温度和终温度分别为1250℃和750℃,终成形,锻件的综合锻造比≥4,钢锭材料利用率为70%~80%;锻压设备为31,500KN水压机;开成矩形截面坯的初坯锻件即所得钢锭坯料A热处理—正火(890℃)+回火(650℃);开坯所得钢锭坯料A,被再次加热按锻件图锻造完工,并再次热处理—正火(890℃)+回火(650℃),锻件的综合锻造比≥4;完工的锻件厚度为320mm;无论对开坯或完工锻件,冷却方式均采用炉冷以减缓冷却速度;锻件经粗加工调质热处理-890℃水淬+610℃回火;对调质的锻件取样试验。
  • astma514gradeq钢锭自由锻成形锻件特种工艺
  • [发明专利]一种薄壁环形类渗碳直淬零件的热处理方法-CN202010463717.5有效
  • 陈郧;皇百红;张宇;牛恩来 - 东风商用车有限公司
  • 2020-05-27 - 2021-09-10 - C21D1/18
  • 本发明公开了一种薄壁环形类渗碳直淬零件的热处理方法,其特征在于,步骤包括:a.锻造成型,将圆钢原料加热经模锻、冲孔、辗扩成型;b.余热淬火,将终的红热坯快速转移至保温炉中冷却,将坯在840~930℃时进行出炉淬火;c.两段式高温回火,淬火的两小时内,先将坯放入600~680℃的电阻炉中保温1~1.5h出炉冷却至室温;再将坯放入730~750℃的电阻炉中保温1.5~2h出炉冷却至室温;d.坯进行粗加工处理、精加工处理、渗碳处理、亚温淬火处理、低温回火处理。本发明利用两段式高温回火使坯不同部位的金相组织更趋于一致,为细致均匀的球粒状组织;缩短了生产周期,且生产出的环形薄壁类渗碳零件各部位组织更为均匀,渗碳淬火变形得到有效控制。
  • 一种薄壁环形渗碳零件热处理方法
  • [发明专利]一种大型机闸类锻件模具及锻造方法-CN201810862519.9有效
  • 李辉;刘广义;朱敏玲;张凯 - 西安三角防务股份有限公司
  • 2018-08-01 - 2020-11-13 - B21J13/02
  • 本发明提供了一种大型机闸类锻件模具及锻造方法,包括一种大型机闸类锻件模具,包括预锻模具及终锻模具,预锻模具包括相互匹配的预上模和下模,当所述预上模与所述下模闭合,所述预上模型腔和所述下模型腔相结合的形状与预成型锻件的外形相同;终锻模具包括相互匹配的预上模、垫板及下模,将垫板用螺栓固定于预上模组合成终上模,当所述终上模与所述下模闭合,所述下模型腔与锻件的外形相同。本发明还提供了一种利用上述模具进行锻造的方法,采用预+终整体成型,大幅度的满足了发动机对于减重的要求,能够有效提高材料的利用率、保持锻件的金属流线的完整性以及提升锻件的组织力学性能。
  • 一种大型机锻件模具锻造方法

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