专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]轧钢球生产线-CN201720893794.8有效
  • 王承科;冯红喜;阴文行;马续勋 - 钢诺新材料股份有限公司
  • 2017-07-22 - 2018-03-23 - B23P23/06
  • 轧钢球生产线,由中频加热炉、斜轧机、粗空气锤、精空气锤、和淬火滚筒组成,在中频加热炉的前方设有上料架,斜轧机设在中频加热炉,粗空气锤有若干台,若干台粗空气锤设在斜轧机,在斜轧机与若干台粗空气锤之间设有自动分料装置,精空气锤设在粗空气锤,在粗空气锤与精空气锤之间设有球道,球道与粗空气锤与精空气锤一一对应,淬火滚筒设在精空气锤,在淬火滚筒与精空气锤之间设有伺服定位装置,在淬火滚筒后设有提升机,淬火的钢球通过提升机装进球筐内
  • 轧钢生产线
  • [发明专利]一种铝合金车轮大高径比锻造成形方法-CN201710287692.6有效
  • 刘建芳;张殿杰;杨小禹 - 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司
  • 2017-04-27 - 2018-12-28 - B21J5/02
  • 本发明涉及一种铝合金车轮大高径比锻造成形方法,包含初、终两个锻造工步,其中:初锻工步将高径比大于3的圆柱形坯料放入初下模座内,初上模座向下运动,当初上模座落入初下模座内,初上模座停止运动,初上模座内孔包裹住坯料的上部,而初锻压头继续向下运动,对坯料的上端施加压力,坯料下部被镦粗逐渐变形,初锻压头加压结束,初毛坯锻造成形;终锻工步将初毛坯放入终下模座内,终上模座、终上模芯向下运动,对初毛坯的上端施加压力,初毛坯进一步变形,终上模座、终上模芯加压结束,终毛坯锻造成形。其优点是:所述成形方法锻造比大,终毛坯晶粒细小、组织致密,提高了机械性能。
  • 一种铝合金车轮大高径锻造成形方法
  • [发明专利]一种扇形坯的热处理工艺-CN202211035676.5在审
  • 陈志华;刘冕;徐伟;胡一鸣;许浩;何红斌;黄爱华;孙建国;饶栋和 - 郎溪浩良锻造有限公司
  • 2022-08-26 - 2023-01-17 - C21D1/18
  • 本发明涉及热处理领域,具体涉及一种扇形坯的热处理工艺,具体包括以下步骤:(1)将坯预热,随后升温并保温,得到高温坯;(2)将高温坯取出风冷淬火,对淬火坯回火;(3)将回火坯放入炉内加热,并向炉内通入掺有稀土的混合气体进行渗氮处理;(4)取出渗氮处理坯,空冷制得热处理坯。本发明通过将稀土制成蒸汽和氮气及氢气一起通入炉内,稀土元素沉积在坯表面,由于稀土元素原子和铁原子尺寸相差较大,这些稀土元素使得坯表面周围点阵发生畸变,有利于氮原子的吸附和扩散,极大的缩短了氮化处理的时间,也改善了坯的性能,提高了其强度。
  • 一种扇形热处理工艺
  • [实用新型]一种轴承料防检验装置-CN202023346822.5有效
  • 余海挺;吴庆涛 - 慈溪迅蕾轴承有限公司
  • 2020-12-31 - 2021-11-12 - B23P19/00
  • 本实用新型公开了一种轴承料防检验装置,包括工作台、定位板、固定板、料板、料杆、驱动气缸和导轨,定位板固定于工作台上,定位板上设置有与轴承外圈的外圆周面相匹配的第一定位口,定位板上一体设置有固定板,固定板与工作台通过螺栓相固定,且螺栓的个数至少为3个,料板与料杆相固定,料板上设置有与轴承外圈的外圆周面相匹配的第二定位口,导轨设置在工作台一侧,驱动气缸与导轨水平滑动配合,驱动气缸活塞杆与料杆固定连接;优点是本料防检验装置结构简单易加工,增加固定板上的定位孔使其组成三角形定位孔牢固安装在导轨上,且保证了轴承产品定位的稳定,对料板结构的改进作用明显。
  • 一种轴承移料防错检验装置
  • [发明专利]一种煤机系列齿轨锻件的辊方法-CN201110349517.8无效
  • 蒋鹏;胡福荣;余光中;伟韡;杨勇;曹飞 - 北京机电研究所
  • 2011-11-08 - 2012-05-02 - B21J5/02
  • 本发明公开一种辊锻工艺,即一种煤机系列齿轨锻件的辊方法,包括第一道辊、第二道辊和第三道辊;在辊过程中,机械手旋转两种角度,辊三道次辊方法。第一道辊是使坯料辊成菱形截面;第二道辊方法是,第一道辊机械手旋转90°进入第二道辊锻模,第二道辊坯料的截面为正方形;第三道辊的方法是,第二道辊机械手旋转45°再进入第三道辊锻模中,第三道辊出的坯料是在第二道辊坯料的方形面上辊出型槽此辊锻工艺使辊锻件更能接近锻件形状,这样在现有的较小压力机吨位上能模锻出需要变形量较大的锻件,不需要再采购较大辊机以节约经济成本。
  • 一种系列锻件方法

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