“锻后错移”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果5727135个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]模具凹模母材热锻成型方法-CN201310260505.7有效
发明人：袁崇璘;于游;黄显斌 -专利权人：盘起工业（大连）有限公司
申请日： 2013-06-27 - 公布日： 2013-10-16 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：模具凹模母材热锻成型方法，材料在放入模具前进入加热感应线圈中加热，加热后的材料通过机械手放入模具中热锻，模具设有安装位、热锻位、卸料位、冷却位；热锻完成后，模具旋转1/4周，安装位材料进入热锻位，完成热锻的材料进入卸料位，待热锻位完成第二次热锻后，模具旋转1/4周，卸料后的模具进入冷却位冷却；四个工作位同时进行工作，四个工位设有感应检测器，感应检测器通过数据线与PLC装置连接。本发明采用上料组件、卸料组件、冷却组件和热锻机同时工作，工作效率提高，采用PLC感应检测工作情况，实现四工位同时自动化运行和实时监控。
模具凹模母材热锻成型方法

[发明专利]一种高硬高韧耐磨锻球的生产方法-CN202010637415.5有效
发明人：秦永强;汪有才;徐光青;宋晓轩;张勇;胡景 -专利权人：合肥工业大学;铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司
申请日： 2020-07-03 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硬高韧耐磨锻球的生产方法，采用热轧空冷的圆棒为原材料，经切割下料后，再通过锻造成型获得所需尺寸锻球，最后经由锻后调质、二次淬火、低温回火组成的组合式热处理工艺，获得高硬高韧耐磨锻球。本发明一种高硬高韧耐磨锻球的生产方法，步骤简单、便捷，生产效率高，结合锻球合金成分设计和热处理工艺优化，采用由锻后调质、二次淬火、低温回火组成的组合式热处理工艺对锻造后的锻球进行处理，所生产锻球表面硬度
一种高硬高韧耐磨生产方法

[发明专利]TM偏振的垂直入射石英1×2分束的双层错移光栅-CN201310566835.9有效
发明人：周常河;李树斌 -专利权人：中国科学院上海光学精密机械研究所
申请日： 2013-11-14 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： G02B5/18 文献下载
摘要：种用于1064纳米波长的TM偏振的垂直入射石英1×2分束的双层错移光栅，由光栅结构参数相同的上光栅和下光栅相对错移构成，上光栅和下光栅紧密结合无间隔，该上光栅和下光栅的光栅周期为1326～1329纳米，本发明TM偏振的垂直入射的石英双层错移光栅由电子束直写装置结合微电子深刻蚀工艺加工而成，取材方便，造价小，能大批量生产，具有重要的实用前景。
tm 偏振垂直入射石英双层光栅

[发明专利]一种耐磨和抗腐蚀铝合金钻杆表面强化层的制备方法-CN201610619267.8在审
发明人：梁健;岳文;伊鹏;孙建华;张永勤;付志强;刘秀美;刘俊秀 -专利权人：中国地质科学院勘探技术研究所;中国地质大学（北京）
申请日： 2016-08-02 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： C25D11/06 文献下载
摘要：特点是采用近年来新出现的超声冷锻技术作为预处理，然后在超声冷锻技术产生的具有大量晶格畸变和位错的塑性变形层上采用微弧氧化技术，再形成一个结构致密陶瓷膜层。其具体步骤包括：清除铝合金钻杆表面污染物，进行特定参数的超声冷锻预处理，清洗样品后进行特定参数的微弧氧化处理得到两个性能优异的强化层。
一种耐磨腐蚀铝合金钻杆表面强化制备方法

[发明专利]一种高性能铝基复合材料及其制备方法-CN202310040378.3在审
发明人：杨益龙;张亚;马海舒;刘旭贺;张昊明;李雨蒙 -专利权人：河南工程学院
申请日： 2023-01-13 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C22C21/18 文献下载
摘要：向半固态浆液中加入TiO2纳米颗粒制得半固态混合浆液；将半固态混合浆液升温，形成混合熔体并超声振动处理；随后浇筑在模具中并冷却降温，制得铝基复合材料；对铝基复合材料进行多向热锻，多向热锻完成后进行多向冷锻。采用极冷锻造可大幅度增加基体内的位错密度，使得晶粒进一步细化。
一种性能复合材料及其制备方法

[发明专利]一种凹档轴的锻造方法-CN201811290534.7有效
发明人：曹薇;郭长虹;田新奇;薛永庆;滕军航;程攀 -专利权人：中冶陕压重工设备有限公司
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： B21K1/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种凹档轴的锻造方法，具体按照下述步骤进行将钢锭煅烧后进行镦拔和坯制、切割预制凹档、预制凹档处安装垫铁后挤压、台阶错移和拔长的步骤；本发明一种凹档轴的锻造方法，能够实现对凹档轴凹档部位的锻造
一种凹档轴锻造方法

[实用新型]一种四缸曲轴锻造模具-CN202022995930.9有效
发明人：彭添;廖德侃;龚俊雯;陈清玲;黎俞坚 -专利权人：桂林福达重工锻造有限公司
申请日： 2020-12-14 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种四缸曲轴锻造模具，包括上模和下模，上模设有预锻上模腔和终锻上模腔，下模设有预锻下模腔和终锻下模腔，预锻上模腔与预锻下模腔结构沿水平面呈对称状，终锻上模腔与终锻下模腔结构沿水平面呈对称状；预锻上模腔沿中心面与水平面相交的轴线翻转180°后与终锻上模腔结构相似；预锻下模腔沿中心面与水平面相交的轴线翻转180°后与终锻下模腔结构相似；预锻上模腔与终锻上模腔之间设有上模仓部；预锻下模腔与终锻下模腔之间设有下模仓部；在预锻下模腔与终锻下模腔的中间位置设有比下模仓部的底部相对低的凹状台阶。
一种曲轴锻造模具

[实用新型]一种锻坯预热设备-CN202222382053.7有效
发明人：陈志华;刘冕;徐伟;胡一鸣;许浩;何红斌;黄爱华;孙建国;饶栋和 -专利权人：郎溪浩良锻造有限公司
申请日： 2022-09-08 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种锻坯预热设备，涉及锻坯加工技术领域，包括底座，底座的上方设有用于固定短锻坯的装夹组件、用于引导长锻坯移动的牵引组件、以及用于加热锻坯的预热组件，预热组件包括设置于底座上方加热箱，加热箱的内腔安装有电磁感应线圈本实用新型将锻坯穿过限位环和加热箱，锻坯在加热箱内的部分位于电磁感应线圈内部，电磁加热器通电启动后，电磁感应线圈产生交变电流，通过涡流效应对线圈内部锻坯进行加热，锻坯在限位环内的部分，通过转动锁紧螺栓将锻坯固定，固定后的锻坯可通过电控导轨带动滑块移动而同步移动，使得在预热时，不仅可对锻坯的整体进行预热，还可对锻坯的局部进行预热。
一种预热设备

[发明专利]一种高强铝合金的高效低耗锻造方法-CN202210481754.8在审
发明人：胡志力;华林;赵宁;袁普光 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2022-05-05 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： B21J1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种高强铝合金的高效低耗锻造方法，包括如下步骤：步骤S1：将铝合金坯料固溶保温处理；步骤S2：将固溶保温处理后的铝合金坯料进行预锻成形，预锻锻造温度为515℃～550℃，预锻结束后得到铝合金预锻件；步骤S3：将铝合金预锻件冷却至235℃～250℃，进行终锻成形，终锻结束后得到铝合金终锻件；步骤S4：将铝合金终锻件冷却至165℃～180℃后，时效处理4h～6h，之后自然冷却，得到铝合金锻造件。本锻造方法将固溶工序提前至预锻之前，在锻造后快速冷却，由于快速冷却后无需进行固溶，且终锻温度和时效温度均未达到再结晶温度，防止了锻造组织因再结晶发生长大，抑制了锻件表面粗晶的产生。
一种高强铝合金高效低耗锻造方法

[发明专利]一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法-CN201611252518.X在审
发明人：李建辉;于淑萍;李周 -专利权人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司
申请日： 2016-12-30 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： G01B21/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法，具体包括以下步骤A、当锻造液压机的上砧和下V砧接触时，通过位移传感器检测活动横梁位置，记录该位置为0位，B、将锻坯放置在上砧和下V砧之间，活动横梁向下移动，使上砧接触锻坯，开始施压，当压力传感器检测到压力时，通过位移传感器测量并记录锻前位置H1，C、锻造变形结束，停止施压，测量并记录锻后位置H2，D、计算并显示为锻坯锻前直径D1和锻后直径D2。本发明利用锻造机内置的压力感应器给出控制信号，利用位移传感器测量锻件锻前锻后的位置数据，并通过公式换算确定辊坯外径尺寸，实现热态锻件的实时自动测量。该方法简单易行、精度高，适合自由锻生产环境。
一种大型自由锻件直径尺寸自动测量方法

[发明专利]曲轴全纤维弯曲镦锻方法-CN201210254130.9有效
发明人：李六如;杜绍贵;张庆;毛章雄 -专利权人：南车资阳机车有限公司
申请日： 2012-07-23 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： B21K1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种曲轴全纤维弯曲镦锻方法，首先利用镦锻装置将圆棒料进行预锻；然后镦锻成形第二曲拐，第二曲拐终锻完成后，第三曲柄臂完全形成，第二曲柄臂成半成形状态；接着镦锻成形第一曲拐，第一曲拐终锻完成后，第二曲柄臂和第一曲柄臂完全镦锻成形；循环上述步骤，逐个曲拐镦锻完成整个曲轴的锻造；最后按照设计图纸对锻造完成的曲轴进行机加工，得到曲轴成品。本发明的方法经过镦锻后的曲轴具有大致的形状结构，减小了为后续机加工预留的加工余量，从而缩短了加工周期，节约了加工费用，材料利用率显著提高，达到55%以上，节约大量材料费用。
曲轴纤维弯曲方法

[实用新型]带手柄法兰球阀阀体锻件的终锻模-CN201720948259.8有效
发明人：吴克成;周亚夫 -专利权人：四川凯茨实业集团有限公司
申请日： 2017-07-31 - 公布日： 2018-03-30 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带手柄法兰球阀阀体锻件的终锻模，包括终锻上凸模、终锻下凸模、模座、左半模和右半模，终锻模整体左右对称，终锻下凸模由下向上穿过模座伸入左半模与右半模围成的腔体内；左半模与右半模相向运动合拢后，终锻上凸模向下运动的同时，终锻下凸模向上运动，最终成形带手柄法兰球阀阀体锻件，左法兰由终锻上凸模、左半模和右半模成形，右法兰、手柄法兰由左半模和右半模成形，中间型腔由终锻下凸模成形，工件成形后，终锻上凸模、终锻下凸模同时返回到初始位置后，左半模和右半模返回到初始位置。终锻模结合制坯模，应用于成形工艺中，将中间型腔直接锻出，无需后续机械加工，无飞边产生；节约了材料，减少了工序。
手柄法兰球阀阀体锻件锻模

[实用新型]用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件-CN201420404995.3有效
发明人：龙西新 -专利权人：株洲市文佳实业有限公司
申请日： 2014-07-22 - 公布日： 2014-12-17 - 主分类号： B21C23/21 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于金属塑性挤锻成型的挤锻组件，包括挤锻头以及用于驱动挤锻头挤锻坯料的挤锻驱动机构，挤锻组件设有用于在坯料上挤孔的挤孔头，挤孔头沿挤锻方向滑设于挤锻头中，挤锻组件还设有可驱动挤孔头伸出挤锻头在坯料上挤孔、且在挤出孔后使挤孔头缩入挤锻头并与挤锻头共同挤锻坯料的挤孔驱动机构。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、能耗低、所需挤锻力小、可降低挤锻成型难度、提高成型工件内部性能和质量等优点。
用于金属塑性成型组件

[发明专利]一种TA15合金棒材的锻造工艺-CN202310534674.9在审
发明人：程荣辉;田伟;张少平;张航;钟燕;伏宇;贺进;郭会明 -专利权人：中国航发四川燃气涡轮研究院
申请日： 2023-05-11 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本申请提供了一种TA15合金棒材的锻造工艺，属于钛基合金加工技术领域，具体包括：将铸锭加热，进行拔长锻造，得到锻坯；将锻坯在β相变点以上10‑30℃进行镦粗变形，镦粗变形完成后将锻坯放入温度在β相变点以上10‑30℃的加热炉中加热，加热8‑12min后出炉水冷；将锻坯在β相变点以下60‑50℃沿锻坯直径方向拔长和整形，锻后空冷；将锻坯在β相变点以下50‑40℃的加热炉进行镦拔变形，累计总锻比在17‑23
一种 ta15 合金锻造工艺

[发明专利]一种高铬磨锻等温淬火热处理工艺方法-CN201811569378.8有效
发明人：陈全心 -专利权人：宁国市华丰耐磨材料有限公司
申请日： 2018-12-21 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铬磨锻等温淬火热处理工艺方法。将将高铬磨锻在温度为900‑920℃下保温30‑45min，同时通入氮气；处理后的高铬磨锻加入石墨粉末，使得石墨粉末均匀粘附在处理后的高铬磨锻表面，在温度为700‑850℃放置2‑3h，同时通入氮气和二氧化碳的混合气体；处理后的高铬磨锻放入到温度为290‑300℃的高锰酸钾、亚硝酸钠的混合盐中；处理后的高铬磨锻放入到浓磷酸中30‑60S后，然后自然冷却至室温，然后用水喷淋，将表面残留的磷酸冲洗干净。本发明通过多级的等温淬火，实现高铬磨锻的韧性和强度的大大提升，从而提高了高铬磨锻的使用寿命。
一种高铬磨锻等温淬火热处理工艺方法