专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种LF炉提高转炉废钢比的方法-CN202210186945.1有效
  • 严明;傅余东;龙海山;刘学佳;张阳荣;黄乐;聂志斌 - 阳春新钢铁有限责任公司
  • 2022-02-28 - 2023-01-13 - C21C5/28
  • 本发明提供了一种LF炉提高转炉废钢比的方法,涉及炼钢精炼技术领域,包括以下步骤:控制条件、转炉冶炼、终点控制、出钢喂线、加入材料、低压送电和测温取样;本发明在生产普通钢时,在转炉加入全部废钢,无需在LF炉投资加废钢设备,可减少设备投入,转炉有计划增加废钢比,打破转炉原来的热平衡模型,建立新的热平衡模型,降低转炉出钢温度,使出钢后钢水温度在1520‑1550℃,增加废钢比4‑5%,然后通过LF炉送电提高钢水温度,经验证,降低铁耗在700kg/t钢以下,提高转炉钢产量4‑5%,达到降低铁耗同时提高炼钢产量的目的,且本发明满足连铸工艺要求。
  • 一种lf提高转炉废钢方法
  • [发明专利]转炉炼钢炉况控制的方法、装置和系统-CN201110359155.0有效
  • 田陆;刘卓民;周存波 - 田陆
  • 2011-11-11 - 2012-02-29 - C21C5/30
  • 本发明提供了一种转炉炼钢炉况控制的方法、装置和系统,用以解决现有技术中控制效果受转炉烟罩下降及炉口积渣的影响,控制精度差的问题。该方法包括:获取炉气成分中CO和CO2的含量、记录转炉吹氧量和加料量;根据CO和CO2的含量、转炉吹氧量、和加料信息计算炉渣氧势;按照转炉吹氧量查询炉渣氧势和总吹氧量数据关系图中炉渣氧势允许范围,比较炉渣氧势允许范围和计算的炉渣氧势,根据比较结果输出喷溅预报信息或返干预报信息;根据预报信息控制吹氧操作。采用本发明的技术方案,克服了人工经验控制稳定性差的缺点,与现有的声纳化渣监控方法相比,不受转炉烟罩下降及炉口积渣的影响,控制更加精确,提高了冶炼过程的稳定性。
  • 转炉炼钢炉控制方法装置系统
  • [发明专利]一种生产工业纯铁方法-CN201510079814.3在审
  • 刘博;崔福祥;王鲁毅;张立夫;马宁;吕志勇 - 鞍钢股份有限公司
  • 2015-02-13 - 2016-10-05 - C21C3/00
  • 本发明涉及一种生产工业纯铁方法,包括以下生产步骤:氧气转炉—LF精炼—钢水扒渣—LF精炼—RH精炼—浇注;氧气转炉采用S≤0.001%的铁水,全铁冶炼,出钢温度控制在1670-1690℃,氧值控制在600-900ppm,终点C控制在0.04%以下,P控制在0.015%以下,沸腾出钢;LF炉精炼采用白灰和萤石进行造渣脱P,经扒渣后,加入铝线段和白灰造还原渣脱S,顶渣FeO+MnO控制在1.5%以下。优点是:转炉采用超低S铁水进行全铁冶炼,有效控制钢种残余元素含量。转炉终点高温高氧低碳沸腾出钢,保证炉外精炼脱P、脱C效果。采用氧气转炉+炉外精炼工艺冶炼工艺纯铁价格相对低廉。
  • 一种生产工业方法
  • [发明专利]提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法-CN201410605653.2有效
  • 吴鹏 - 攀钢集团西昌钢钒有限公司
  • 2014-10-31 - 2015-03-04 - C21C5/40
  • 本发明提供了一种提钒转炉干法除尘系统中蒸发冷却器的喷水量的控制方法。在提钒转炉冶炼初期将蒸发冷却器设置为采用预设的三段式喷水模式以将提钒转炉排出的烟气冷却至150~350℃,三段式喷水模式包括:在A~B的时间段内控制蒸发冷却器的喷水流量为12~19m3/h;在B~C的时间段内增大喷水流量并控制蒸发冷却器的喷水流量为19~21m3/h;在C~D的时间段内控制蒸发冷却器的喷水流量为27~30m3/h;A取值为提钒转炉吹炼0~2s,B取值为提钒转炉吹炼18~22s,C取值为提钒转炉吹炼43~47s,D取值为提钒转炉吹炼56~60s。根据本发明能够有效减少转炉氧枪提枪次数,降低EC筒体内结垢量。
  • 转炉除尘系统蒸发冷却器喷水控制方法
  • [发明专利]一种控制钢水中氮含量的方法-CN201310351386.6有效
  • 陈均;曾建华;陈永;杜利华;喻林;杨森祥;翁建军;何为;张龙超;梁新腾;解明科 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2013-08-13 - 2013-12-18 - C21C5/30
  • 本发明提供了一种控制钢水中氮含量的方法。所述方法包括以下步骤:采用顶底复吹转炉炼钢,并在转炉冶炼过程中采用不同的顶底复吹供气模式以将转炉钢水的终氮含量控制为60~130ppm,其中,不同的顶底复吹供气模式包括吹炼开始后先采用顶吹氧同时底吹氮气的供气模式,当转炉顶吹氧气的吹氧量达到整个转炉冶炼过程中吹氧总量的90%时,采用顶底复合吹氮的供气模式至吹炼结束;在转炉出钢过程中转炉底吹氮气,同时在转炉出钢前就开始对钢包底吹氮气,并在出钢过程中向钢包中加入脱氧剂使得钢包中的钢水氧活度达到10ppm以下后,增大钢包底吹氮气强度,最终将钢液中的氮含量控制在100~230ppm之间。本发明的方法能够将钢液的氮含量控制在100~230ppm之间,满足不同含氮钢的氮含量要求。
  • 一种控制钢水含量方法
  • [实用新型]一种连续式粉体烧结回转炉-CN201420292483.2有效
  • 关成善;宗继月;孟博;孙化松 - 山东海特电子新材料有限公司
  • 2014-06-04 - 2014-11-05 - F27B7/02
  • 一种连续式粉体烧结回转炉,解决的问题是以往技术中存在连续性回转炉中不同温度区间停留时间不易控制的问题,本实用新型采用的技术方案如下:一种连续式粉体烧结回转炉,包括进料装置、预热回转炉、高温回转炉,预热回转炉和高温回转炉由转筒、内置在转筒内壁的螺旋叶片组成,焊接在预热回转炉与高温回转炉滚筒内壁的螺旋叶片不同位置的螺距不同,螺距分布根据粉体物料在炉体内部不同温度下所需停留的时间来定。本实用新型中,由于转筒内壁焊有螺旋型推进式叶片,尺寸相同而螺距不同,粉料在转筒内流动速度不同,粉末在不同温度段的停留时间可以通过改变螺旋叶片螺距而改变,从而解决了粉体物料在不同温度下所需要的停留时间不易控制的问题
  • 一种连续式粉体烧结回转
  • [发明专利]转炉倾动变频调速控制系统-CN201310010106.5无效
  • 田宏文 - 鞍钢集团自动化公司
  • 2013-01-10 - 2013-04-24 - C21C5/50
  • 本发明涉及一种转炉倾动变频调速控制系统,包括四台变频器和由每台变频器分别控制的倾动电机、转炉PLC控制系统,在四台变频器之间,通过光缆串行通讯链路组成一个环形结构网,在环形结构网中,由转炉PLC控制系统对环形结构网中四台变频器确定一台主机及三台从机;每台变频器与转炉PLC控制系统之间通过Profibus-DP网实现速度给定、转矩给定、控制字、状态字的通讯;该系统由速度控制环和转矩控制环组成。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可保证四台变频器分别控制的电动机运行速度和转矩值基本一致,使负载能够均匀分配在四台驱动电动机之间,且转炉运行、启停平稳,节省能源。
  • 转炉倾动变频调速控制系统

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