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[发明专利]一种转炉内氧枪位置控制系统及方法-CN201210095334.2有效
发明人：常发;饶刚;陈志华;胡建光;杨洪 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-03-31 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明属于控制领域，特别是属于冶金控制领域，更为具体的说是涉及一种转炉内氧枪位置控制系统及方法。针对氧枪的位置调节、升降保护、精度校准、与转炉倾动联锁等方面，提供一种有效的转炉内氧枪位置控制系统及方法，实现了凸轮开关、编码器以及限位开关合理有效的协调作用，从而可以实现对氧枪的合理控制，保证氧枪安全
一种转炉内氧枪位置控制系统方法

[发明专利]一种转炉及其冶炼方法-CN201911300604.7有效
发明人：罗磊;封伟华;陈建辉;宋晓燕;胡晶晶;黄博;王亚南;黄书友;杨燕;雷加鹏 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2019-12-17 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉，包括炉体，炉体底部设有多个底吹孔，各底吹孔分布于两个底吹圆中，两个底吹圆的圆心均位于炉体的中轴线上，其中一个底吹圆的直径为0.48D，另一个底吹圆的直径为0.33D，其中D为转炉炉底直径通过各底吹孔流量的控制，转炉吹炼前期在转炉熔池内形成小环流，促进熔剂融化并加强前期脱磷；转炉吹炼中期可加强脱碳并减少金属喷溅。转炉吹炼后期在转炉熔池内形成大回路环流，以缩短熔池混匀时间。本发明提供的转炉及其冶炼方法，对转炉底吹孔数量及布局进行特定设计及严格限制，可以使转炉熔池动力学条件最优化，熔池混匀时间降低，减小死区面积，也可以促进钢渣充分混匀，提高转炉终点的脱磷、硫效果，改善转炉终点各项技术指标
一种转炉及其冶炼方法

[发明专利]基于参考炉次分组的转炉冶炼控制装置及控制方法-CN201810251212.5有效
发明人：王绪国 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-03-26 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于参考炉次分组的转炉冶炼控制装置，所述控制装置包括L2参考炉次分组定义存储模块、L2炉次状态判定模块、L2数据收集模块、L2炉次组别判定模块、L2参考炉次数据提取模块、L2模型计算模块、L2生产控制模块、L1‑L2通信模块、L1转炉生产控制模块以及参考炉次数据存储模块；其中L1为基础自动化控制系统，通过PLC程序控制设备的运行；L2为指转炉过程控制系统，用于生产的过程控制；该方案实现转炉模型在计算过程中，按目标磷(P)、目标碳(C)以及炉次目标渣量的不同进行分组，并按照分组进行控制，提高转炉终点碳和温度的命中率。
基于参考分组转炉冶炼控制装置方法

[发明专利]一种转炉底吹风口维护的方法-CN201911001145.2在审
发明人：周泉林;李毅挺;张全;刘新亮;齐利国;刘海波 -专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司
申请日： 2019-10-21 - 公布日： 2020-03-06 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉底吹风口维护的方法，所述方法在转炉出钢结束、转炉倒渣之前，通过转炉底吹原件吹入CH4和氮气混合气体来冷却风口周围炉渣，利用两种气体冷却能的不同，达到特定冷却能和供气强度，实现相同的底吹流量条件下不同的冷却能，并依据转炉风口维护工艺要求进行调节，实现对炉底金渣蘑菇头有效控制进而实现对转炉风口的有效控制。本发明对溅渣护炉阶段冷却介质进行革新，依据转炉炉况底吹不同比例CH4和N2混合气体，与仅吹入氮气相比，冷却强度达到140‑400%，有针对性的对底吹元件周围炉渣进行冷却，获得稳定的蘑菇头，达到良好的底吹风口维护效果，有效延长转炉底吹有效寿命，炼钢生产中具有极大的推广应用价值。
一种转炉风口维护方法

[发明专利]一种用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法-CN201010541453.7有效
发明人：朱荣;白瑞国;吕明;张兴利;梁新维;王磊;王宝华;林腾昌 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司;北京科技大学
申请日： 2010-11-11 - 公布日： 2011-02-09 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：一种用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法，属于冶金技术领域；目的是解决转炉提钒过程动力学条件差、钒的氧化转化率低等技术问题。该装置包括喷粉罐系统、PLC控制系统、气体调节阀组和喷粉枪。其中喷粉速率通过调节旋转给料盘电机频率精确连动控制，喷粉枪采用双套管式结构，中心管利用载气喷粉，同时辅吹气体确保喷粉过程连续进行，环缝吹保护气保护喷粉枪。喷粉枪安装在提钒转炉炉侧或炉底位置，周围镶嵌保护套砖。本发明适用于10～200吨提钒转炉，可在转炉提钒过程中喷入50～200kg/min铁精粉，改善转炉提钒的动力学和热力学条件，使半钢钒含量降至0.03％以下，钒渣(V2O5)含量提高2％～5％，同时有利于缩短转炉提钒冶炼周期，实现转炉高效提钒。
一种用于转炉高效过程装置方法

[发明专利]含钒铁水提钒炼钢的冶炼方法-CN201410029170.2有效
发明人：田鹏;白瑞国;张兴利;高海;王琪;陈超 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2014-01-22 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒铁水提钒炼钢的冶炼方法，其将含钒铁水经转炉炼钢工序、精炼工序和连铸工序进行冶炼，所述转炉炼钢工序为：（1）提钒：含钒铁水在转炉内采用氮氧复合喷吹进行吹炼，喷吹过程温度控制在1340℃～1400℃，直至铁水中钒含量≤0.05wt%时停止喷吹；（2）回收钒渣：倾斜转炉，通过捞渣或扒渣方式回收转炉内的钒渣；（3）炼钢：回收钒渣后的钢水在转炉内进行炼钢吹炼，吹炼采用氮氧复合喷吹；吹炼过程根据钢种要求加入造渣剂、控制吹炼终点。本方法将提钒和炼钢在同一转炉中进行，减少了一台转炉和一个周转包，省略了转包过程的热量损失和转包时间，所生产的钢水能满足不同钢种生产的要求，减少了劳动量，提高了生产效率和降低了钒流失。
铁水炼钢冶炼方法

[发明专利]一种转炉低成本冶炼工艺-CN201310248732.8有效
发明人：孙风梅;管挺;刘飞;马建超;程奎生;皇祝平 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-06-21 - 公布日： 2013-10-16 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉低成本冶炼工艺，属于炼钢领域，该冶炼工艺将转炉吹氧过程分为两个阶段：第一阶段为高效脱磷阶段，吹氧量控制在13～18Nm3/吨铁，吹炼结束倒出部分富磷渣，停吹提枪的同时加入了3～5kg/吨铁污泥球团，确保顺利倒渣，倒渣率为40%～80%；第二阶段为少渣脱碳阶段，转炉吹炼终点采用留渣出钢。该冶炼工艺，转炉石灰消耗为10～20kg/t钢，轻烧白云石消耗5～12kg/t钢，可将终点钢水磷含量稳定控制在0.013%以下，转炉过程脱磷率在85%以上。与现有技术相比，本发明转炉石灰和轻烧白云石的使用量减少30%～50%，转炉钢铁料消耗降低5～6kg/t钢，极大地降低了转炉冶炼成本。
一种转炉低成本冶炼工艺

[发明专利]一种控制转炉底吹枪裸露的方法-CN201710219343.0有效
发明人：李海波;高攀;王新华;吕迺冰;王建伟;于会香;彭开玉;刘风刚;郭玉明;赵晓东;孙亮 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2017-04-06 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种控制转炉底吹枪裸露的方法，方法包括：在转炉出钢的过程中，控制底吹枪对转炉进行底吹的底吹流量为500～600m³/h；对转炉进行溅渣护炉操作；本发明通过在转炉出钢的过程中采用500～600m³/h的大底吹流量，同时，在溅渣护炉操作结束后，将底吹枪的底吹流量降至150～200m³/h，从而能够在底吹枪上方形成低熔点的蘑菇头，在转炉吹炼前期，底吹枪上方的低熔点蘑菇头能够快速熔化，保证底吹枪裸露，从而提高了底吹效果，降低了转炉终点的碳氧积。
一种控制转炉底吹枪裸露方法

[实用新型]炭化炉-CN202121670831.1有效
发明人：严庆东 -专利权人：上海大川原德莱因设备工程有限公司
申请日： 2021-07-21 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： C10B1/10 文献下载
摘要：本申请涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种炭化炉，其包括机架以及依次设在机架上的出料筒、回转炉和排气筒，回转炉转动设置在固定在机架上的出料筒与排气筒之间，机架上设有驱使回转炉转动的驱动机构，出料筒设有开口朝向靠近机架一侧的出料口，排气筒设有开口朝向远离机架一侧的排气口，机架靠近排气筒的一端设有与回转炉相连通的送料机构，出料筒上设有点火机构，回转炉靠近出料筒的一端设有溢流堰，溢流堰固定在回转炉的端部上。本申请具有以下效果：溢流堰使得污泥碳化物需积累至一定高度后才可以进入出料筒内，此时通过控制回转炉的转速，可以实现对污泥在回转炉内滞留时间的控制，从而使得污泥的炭化效果最佳。
炭化

[实用新型]一种炼钢低过热度温度控制用转炉投弹机构-CN202121180415.3有效
发明人：王金刚;杨荣;华红新 -专利权人：福建大东海实业集团有限公司
申请日： 2021-05-30 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种炼钢低过热度温度控制用转炉投弹机构，包括转炉体、排气烟罩和转运组件，所述转炉体的前后两侧各设置有一个转炉架，所述排气烟罩设置在转炉体的上方，所述排气烟罩的靠左侧竖直贯穿有加钢口，所述排气烟罩内部靠右侧安装有投弹结构，所述转运组件设置在转炉体的右下方。该炼钢低过热度温度控制用转炉投弹机构，设置有投弹结构，投弹结构通过第二驱动电机的作用配合耐高温线缆对检测探头进行升降的作业，将检测探头放入到转炉体内，检测探头内设置有定碳热电偶、测温热电偶和含氧量检测装置
一种炼钢热度温度控制转炉投弹机构

[实用新型]一种可控温度的节能型炼钢转炉-CN202122407371.X有效
发明人：宁铁晖;刘继邦 -专利权人：杭州百斯特模具技术有限公司
申请日： 2021-09-30 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种可控温度的节能型炼钢转炉，涉及工业炼钢领域，针对目前市场上的炼钢转炉在使用的过程中，炉内的温度并不容易控制，容易导致炉内的温度过高，导致钢材的锻炼受到影响，使钢材的质量得不到保证，同时还会有发生炸炉的风险，危害工作人员的安全等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的两侧设置有水冷机构，所述水冷机构之间固定连接有转炉体，所述底座上还设置有转炉坑，所述转炉体的底部位于转炉坑内。本实用新型能够根据炉内的温度变化改变进入反应箱内氧气的量，进而降低炉内的反应速率，从而达到降低温度的作用，同时还能够通过水冷机构对转炉壁进行冷却，进一步的提高对转炉体温度的控制，使用方便，实用性强。
一种可控温度节能型炼钢转炉

[发明专利]基于BP神经网络的转炉炼钢工艺成本控制方法及系统-CN201610456942.X有效
发明人：张倩影;耿迅;辜小花;李太福;唐海红;王坎 -专利权人：重庆科技学院
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： G06N3/08 文献下载
摘要：本发明提供一种基于BP神经网络的转炉炼钢工艺成本优化控制方法及系统，其中的方法包括：根据转炉炼钢的工艺选择影响成本的控制参数；构建建模样本集；获得归一化样本集；构建三层的BP神经网络算法；采用BP神经网络算法对通过模拟转炉炼钢实验所得数据进行建模，获取神经网络参数；利用遗传算法对BP神经网络算法对所构建的模型进行优化，获取所构建模型的最值，并根据所构建模型的最值确定最优控制参数；根据获取的最优控制参数成本值与建模样本集中的最小成本值的对比结果，确定转炉炼钢工艺的最小成本值。利用本发明，能够解决转炉炼钢成本高的问题。
基于 bp 神经网络转炉炼钢工艺成本控制方法系统

[发明专利]基于GRNN的转炉炼钢工艺成本控制方法及系统-CN201610454120.8有效
发明人：李太福;耿迅;张倩影;辜小花;唐海红;王坎 -专利权人：重庆科技学院
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明提供一种基于GRNN的转炉炼钢工艺成本控制方法及系统，其中的方法包括：根据转炉炼钢的工艺选择影响成本的控制参数；构建建模样本集；获得归一化样本集；根据所一化样本集构建GRNN；利用GRNN对通过模拟转炉炼钢实验所得数据进行建模，并采用遍历取值的方法获取最佳扩展因子；利用遗传算法对GRNN构建的模型进行优化，获取所构建模型的最值，并根据所构建模型的最值确定最优控制参数；根据最优控制参数成本值与所述建模样本集中的最小成本值的对比结果，确定转炉炼钢工艺的最小成本值。利用本发明，能够解决转炉炼钢成本高的问题。
基于 grnn 转炉炼钢工艺成本控制方法系统

[发明专利]一种降低转炉炉底高度的方法-CN202010084584.0有效
发明人：刘忠建;宁伟;高志滨;卢波;赵立峰;公斌;张丽 -专利权人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
申请日： 2020-02-10 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供一种降低转炉炉底高度的方法，包括如下步骤：(1)将转炉钢水终点碳控制在0.06％以下，终点炉渣TFe控制在15％以上；(2)出钢完毕后，倒出部分炉渣；(3)将氧枪枪位降至氧枪枪头距炉底2100～2300mm之间恒定不变后开氧，氧压控制在0.90～0.96MPa之间，开氧时间控制在50～60s；(4)关氧，提枪；确认氧枪无漏水后将炉渣从炉口倒出。本方法操作简便，对炉底处理效率高，且效果明显；对转炉炉衬熔池、炉帽等部位损害小；炉底上涨后使用本方法能够及时将炉底降至正常范围内，不仅使转炉过程冶炼得以稳定顺行；且为转炉底吹效果提供了保障。
一种降低转炉高度方法

[发明专利]一种新型的回转炉炉内物料温度测定方法-CN201310227376.1无效
发明人：张英杰;肖茂卫;李万善;山秀丽;刘文柱;谢文;吴莹莹;陈鹏 -专利权人：华陆工程科技有限责任公司;陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司
申请日： 2013-06-07 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： G01K7/02 文献下载
摘要：本发明提供一种回转炉炉内物料温度测定方法，其特征在于热电偶及保护管在回转炉的旋转外壁上无加热夹套的位置伸出回转炉外，经法兰密封后，由信号电缆连接无线温度传输器；无线温度传输器由支架固定在回转炉的旋转外壁上一定距离的位置，且随回转炉一起旋转；热电偶上的测温探头采集温度数据信号，通过信号电缆连接到无线温度传输器，再由无线温度传输器发射到网关上，最终将信号引入到控制系统，控制系统根据接收的信号调节炉外载热体的输送量，从而自动化控制炉内各段物料的温度本发明能够准确地测量回转炉内各段物料的温度，使用寿命长、精度高，且检修更换方便，同时解决了回转炉筒体的热膨胀对测温仪器的影响，采用本发明的回转炉不但可以使产品质量大幅提高，同时有效降低能耗，减少工人的劳动强度
一种新型回转炉炉内物料温度测定方法