|
|
钻瓜专利网为您找到相关结果 18686个，建议您 升级VIP下载更多相关专利
- [发明专利]无动力杠杆夹紧器-CN201510039993.8在审
-
姜雨;田鹏;刘东哲;张健;刘宇;孔祥政
-
大连光洋科技集团有限公司
-
2015-01-27
-
2016-10-05
-
B25B11/00
- 本发明公开了一种无动力杠杆夹紧器，活塞的活塞体与缸体的内腔间隙配合且通过活塞体油封密封，活塞的活塞杆与缸体的上部间隙配合且通过活塞杆油封密封，缸体的底部螺纹连接有端盖且通过O型圈密封，端盖上安装有行程销，端盖上安装有单向充气阀，缸体的侧壁设有油路，压臂的一端与活塞的活塞杆顶部铰接，连杆的底端与缸体的顶部铰接，连杆的顶端与压臂的中部铰接。本发明有效的解决了氮气弹簧在高温高压下的密封问题，温度变化控制稳定，润滑性好，结构设计简单合理，制造成本低；自身不需要附加外部动力源，但却可以提供出恒定动力，实现了保压夹紧，无泄漏，稳定性高，节约油、电等能源且无污染，大大降低了成本，安全性极高。
- 动力杠杆夹紧
- [发明专利]一种双工作面的窄面磨轮-CN201510073301.1在审
-
孙桂明
-
江苏苏砂砂轮有限公司
-
2015-02-11
-
2016-10-05
-
B24D7/14
- 本发明公开了一种双工作面的窄面磨轮，包括支撑盘，所述支撑盘的外围设置磨层，所述支撑盘的中央位置开始安装孔，所述安装孔的周围均匀设置若干的固定螺栓孔。所述支撑盘的厚度至少为磨层厚度的2倍，所述磨层有3个工作面，分别为与支撑盘平行的上磨面、下磨面及磨层的侧面。所述磨层上与支撑盘平行的上磨面、下磨面的颗粒比磨层侧面的颗粒更小。本发明不但能够顺利地将工作面的凸出位置磨平，还能对磨平后的工作面进行去毛刺工作，实现一个磨轮两种作业效果，避免了在作业中经常反复拆卸磨轮。
- 一种双工窄面磨轮
- [发明专利]自动化研磨系统及方法-CN201510070102.5在审
-
刘明强;左建龙
-
昆山汉鼎精密金属有限公司
-
2015-02-10
-
2016-10-05
-
B24B27/00
- 本发明揭示一种自动化研磨系统及方法。该系统包括：物料箱，其内并排放置若干个待研磨工件；撕纸装置，其上放置研磨用的砂纸；研磨治具，用于放置工件进行研磨；机械手，设于所述物料箱、撕纸装置、研磨治具围成的区域中央，所述机械手端部具有夹持所述工件的夹头以及研磨所述工件的研磨头，所述机械手内还具有控制器，所述控制器分别与所述物料箱、撕纸装置、研磨治具信号连接。该方法，包括：机械手从撕纸装置上取砂纸；机械手上的夹头从物料箱取工件；机械手将工件放置于研磨治具并进行精确定位；机械手上的研磨头对工件的表面进行研磨；机械手上的夹头将研磨完成的工件放回物料箱。无须在多个工位之间切换，从而提高了生产效率。
- 自动化研磨系统方法
- [发明专利]一种全自动磨刀机-CN201510051687.6在审
-
刘玉宾
-
刘玉宾
-
2015-01-29
-
2016-10-05
-
B24B3/00
- 一种全自动磨刀机，磨刀机技术领域，包括减速机，电机，万向砂轮机，直线导轨组成，其特征在于：所述的电机通过驱动传输带动减速机，利用减速机调节上下滑动轴承使万向砂轮机左右摇摆，使得砂轮和刀具之间有一定的摩擦，来实现磨刀。所述的减速机位于电机上方，分布于两侧。所述的万向砂轮机可以上下调动，所述的万向砂轮机可以左右调动。本发明结构设计合理，利用减速机调节上下滑动轴承使万向砂轮机左右摇摆，并通过螺母来调节万向砂轮机上下和左右方向，从而改变刀具的磨刀厚度和角度，方便可调节。
- 一种全自动磨刀
- [发明专利]一种减速机齿轮加工工艺-CN201510048474.8在审
-
罗灿
-
重庆金亚模具制造有限公司
-
2015-01-30
-
2016-10-05
-
B23P15/14
- 本发明公开了一种减速机齿轮加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：（1）选材：选用牌号为20CrMnMo ；（2）装炉加热；（3）锻造：模锻机上进行两次镦拔；（4）正火处理：正火温度850～950℃；（5）滚齿加工：使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<6.3μm；（6）去毛刺清洗；（7）渗碳淬火：淬火温度850 -930℃，淬火时间30-45min，淬火剂为水或油；（8）磨削加工；（9）去毛刺清洗；（10）检验。本发明的减速机齿轮加工工艺 ，过前期高温加热锻压合内部缺陷，后期低温加热成型细化内部组织，能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，保证减速机齿轮的疲劳寿命。
- 一种减速齿轮加工工艺
- [发明专利]40Cr高精度齿轮的加工方法-CN201510047021.3在审
-
赵伟
-
重庆沁煌机械制造有限公司
-
2015-01-30
-
2016-10-05
-
B23P15/14
- 本发明公开了一种40Cr高精度齿轮的加工方法，其特征是：包括如下步骤：1）毛坯锻造；2）正火；3）粗车各部分，留余量1.5～2mm；4）精车各部分，内孔至φ84.8H7总长，留加工余量0.2mm；5）检验；6）滚齿，齿厚留磨加工余量0.10～0.15mm；7）倒角；8）钳工去毛刺；9）齿部高频淬火；10）插键槽；11）磨内孔至φ85H5；12）磨齿；13）总检入库。本发明的高精度齿轮的加工方法大提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
- 40cr高精度齿轮加工方法
- [发明专利]气缸体加工工艺-CN201510048894.6在审
-
翁鸿钟
-
重庆文力机械有限公司
-
2015-01-30
-
2016-10-05
-
B23P15/00
- 本发明公开了一种气缸体加工工艺，包括如下步骤：毛坯上线检查→粗铣缸体前后端面→粗铣缸体顶平面→粗铣缸体底平面、瓦盖结合面及止口面→粗镗缸体曲轴半圆孔→半精铣底平面、钻铰底面定位销及底面孔加工→钻凸轮轴孔、主油道孔→粗镗缸孔专机→粗、精铣缸体两侧面→前后端面孔系加工→顶面水孔、缸盖定位销孔及深油孔加工→缸体挺杆孔、缸盖紧固螺栓孔加工→精铣底平面、瓦盖结合面，缸盖紧固螺栓孔及瓦盖螺栓孔加工→零件中间清洗→瓦盖装配→凸轮轴孔，挺杆体定位销孔及前后端面销孔加工→前后两端面精铣→精镗主轴孔、第四主轴承止推面、凸轮轴孔专机→精铣顶平面，精镗缸孔专机→缸孔珩磨专机→零件最终请洗专机→缸体油道、水道密封试验→压凸轮轴衬套→总成检查及下线。
- 缸体加工工艺
- [发明专利]一种灰铸铁焊接工艺-CN201510047004.X在审
-
赵伟
-
重庆沁煌机械制造有限公司
-
2015-01-30
-
2016-10-05
-
B23K9/16
- 本发明公开了一种灰铸铁焊接工艺，其特征在于，焊接工艺及要求：（1）焊接前热处理：先将灰铸铁焊件低温进炉，然后以100℃/h左右的加热速度加热到规定温度600-800℃，在炉中保温2～4h后，再以20～50℃/h的冷却速度将焊件炉冷至300℃以下；（2）焊条烘干：采用Z308镍基铸铁焊条，并在150～400℃条件下烘干，保温1～2h；（3）焊接方法：采用CO2气体保护焊接法，焊接电流50-100A，电弧电压15-20V，气体流量为8～10L/min，焊接材料为直径0.8～1mm的H08Mn2SiA。本发明的一种灰铸铁焊接工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，提高其灰铸铁焊接性，减少裂纹产生。
- 一种灰铸铁焊接工艺
|
