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[发明专利]一种解决复杂空心单晶叶片壁厚的方法-CN202210978825.5在审
发明人：韩世成 -专利权人：江苏永瀚特种合金技术股份有限公司
申请日： 2022-08-16 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种解决复杂空心单晶叶片壁厚的方法。本发明包括蜡模压制：将陶芯放入模具，在模具中设置支承定位点以限制陶芯自由度，通过注射成型的工艺方法，用压蜡机将熔融状态的蜡液注射到蜡模模具内，得到成型蜡模，将成型蜡模从蜡模模具中取出并定型；X射线检测壁厚检测：对X射线检测合格的蜡模进行壁厚检测；蜡模组树；浇注：将模壳放入单晶室内进行浇注。本发明操作简单，通过六点定位保证复杂空心单晶叶片的壁厚，底注式浇注确保获得合格的铸件。无需进行传统方法上的芯头定位以及调整蜡模芯撑工序，可有效提高复杂空心单晶叶片铸件的生产效率。
一种解决复杂空心叶片方法

[发明专利]一种控制空心涡轮工作叶片榫齿壁厚的冷蜡块及应用其实现的铸造方法-CN202011114586.6在审
发明人：刘维维;张剑;郑素杰;胡小健;王海文 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2020-10-16 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明一种控制空心涡轮工作叶片榫齿壁厚的冷蜡块及应用其实现的铸造方法属于精密铸造技术领域。本发明在压蜡过程中采用形状精确设计的冷蜡块控制蜡模收缩量。冷蜡块的上下模块之间可以扣合，对陶瓷型芯起到限位和保护作用，防止陶瓷型芯在压蜡过程中由于蜡料冲击导致的陶瓷型芯偏移、断裂问题，同时又解决了榫齿蜡模厚大部位由于蜡料收缩量大导致的尺寸偏小问题。为进一步对型芯进行精确定位，采用外型模具的顶针对型芯榫齿最小壁厚测量部位直接定位，以保证型芯和外型的相对位置关系。通过上述方法，可有效解决空心涡轮工作铸造过程中的由于收缩控制不当和/或型芯偏移导致榫齿壁厚尺寸超差问题。
一种控制空心涡轮工作叶片榫齿壁厚冷蜡块应用实现铸造方法

[发明专利]一种避免零件厚大部位表面制壳开裂的方法-CN202010551376.7在审
发明人：班景江;韩伟;赵俊凯;程圣洋;颜宏;张志军 -专利权人：鹰普（中国）有限公司
申请日： 2020-06-17 - 公布日： 2020-08-21 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明提供一种避免零件厚大部位表面制壳开裂的方法，其可以避免因蜡模壁厚不一致而导致的制壳层开裂问题的发生，且方法简单、成本低廉，可以很大的提高产品的优品率和生产效率。本发明技术方案中，通过在厚度超过厚壁阈值的待处理零部件上开设溢蜡槽，使蜡模的壁厚趋于相同的厚度；开设了溢蜡槽的蜡模在受热膨胀时，多余的蜡模能够流到溢蜡槽处，这样蜡模多了一个融化的空间，就不会对模壳进行膨胀，进而避免了由于蜡模融化而导致模壳内部面层或者过渡层的开裂现象。
一种避免零件部位表面开裂方法

[发明专利]一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺-CN201811405628.4在审
发明人：刘燕;杜应流;曹德兵;俞悦;叶峰;李景鹏;刘正新;张义胜;毕孝桃;李娟;柳鸿 -专利权人：安徽应流铸业有限公司
申请日： 2018-11-23 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其包括以下步骤：根据工艺设计要求,气缸铸件的内腔由下至上采用滚热节圆法放置补贴，把气缸铸件的等壁厚结构改为由下至上逐渐增厚的结构，有利于形成顺序凝固，气缸铸件的上部补贴最厚部位设计两个冒口，让冒口补缩最厚处，气缸铸件的热节处放置冒口颈，根据冒口颈的尺寸来确定冒口及浇口棒，再按照工艺要求开出模具；制模：打开模具，检查模具型腔是否完好和清洁，并向模具型腔中形状比较细小复杂的位置喷洒脱模剂，再利用注蜡机向模具型腔中注蜡，注蜡完成后，待蜡件冷却后打开模具，取出蜡模。
气缸铸件模具型腔冒口模具蜡模铸造工艺承压铸件冒口颈薄壁注蜡工艺设计要求等壁厚结构喷洒脱模剂工艺要求顺序凝固逐渐增厚铸件缺陷厚部位浇口棒再利用注蜡机补贴补缩厚处节圆蜡件蜡模内腔热节制模铸件冷却取出清洁检查

[发明专利]基于光学测量空心涡轮叶片蜡模壁厚检测方法-CN201110080193.2无效
发明人：程云勇;卜昆;张定华;黄魁东;董一巍;张现东;窦杨柳;刘金钢;杨小宁;袁帅;傅蒋威;周丽敏;乔燕;张亮;黄胜利;徐岳琳;窦杨青 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2011-03-31 - 公布日： 2011-11-02 - 主分类号： G01B11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于光学测量空心涡轮叶片蜡模壁厚检测方法，用光学扫描仪获取陶芯数据和蜡模数据；在陶芯和蜡模上依次进行预配准和精细配准；将陶芯和蜡模的测量模型与跟它们相垂直的平面相交，所获得交线即为跟陶芯和蜡模模型相垂直的平面所在层面上的陶芯和蜡模的对应截面线，至少取5个截面线；根据陶芯和蜡模各层位置的截面线，运用最短距离法计算得出蜡模在各层位置的壁厚；将各层面蜡模的壁厚分布沿层面高度的方向叠加，即可得到蜡模的三维壁厚分布。本发明测量成本低，简单、方便，保证壁厚计算的准确性和稳定性，易于实现批量检测测量。
基于光学测量空心涡轮叶片蜡模壁厚检测方法

[发明专利]一种壁厚不均匀铸件的蜡模3D打印工艺-CN202210394996.3在审
发明人：刘维;韩灏;苏娟;金慧;李瑞;杜应流 -专利权人：安徽应流航源动力科技有限公司
申请日： 2022-04-14 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种壁厚不均匀铸件的蜡模3D打印工艺，包括如下步骤：根据铸件蜡模设计尺寸绘制铸件三维模型，并精确计算铸件三维模型的尺寸，确定厚壁部位和薄壁部位；把铸件三维模型的厚壁部位内部进行镂空处理并在镂空腔内绘制填充支撑结构；把铸件三维模型通过蜡模3D打印机整体打印，得到镂空处理的铸件蜡模；本发明通过在3D打印蜡模结构的厚壁部位设置镂空槽，保证了蜡模收缩的一致性，保证了蜡模的尺寸精度，同时在镂空槽内设置的支撑结构，保证了蜡模的整体强度
一种不均匀铸件打印工艺

[发明专利]蜡的涂布膜厚和涂布范围评价方法、以及涂布检查系统-CN201280058045.3有效
发明人：中田裕二;塚本信久;高垣公志;川村贵纪 -专利权人：大发工业株式会社
申请日： 2012-11-30 - 公布日： 2017-06-23 - 主分类号： G01B11/06 文献下载
摘要：本发明的蜡的涂布膜厚评价方法，具备温度取得工序，用红外线热成像仪拍摄被涂布部件来取得涂布蜡前的被涂布部件的表面温度、和涂布蜡的区域的背面温度；实际温度差算出工序，算出涂布区域的背面温度与涂布前的表面温度的实际温度差；理论公式导出工序，基于针对被涂布部件的蜡的涂布条件，来导出表示涂布区域的背面温度与涂布前的表面温度的温度差、和蜡的涂布膜厚的关系的理论公式；和涂布膜厚评价工序，使用理论公式，根据实际温度差来进行蜡的实际的涂布膜厚的评价
涂布膜厚范围评价方法以及检查系统

[发明专利]一种空心单晶叶片的壁厚控制方法-CN202211368125.0在审
发明人：王丽萍;朱洪斌;吕秀翁;王延辉;姚琪 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2022-11-03 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种空心单晶叶片的壁厚控制方法，结合使用壁厚调节模板及千分表控制型芯偏移量。壁厚调整机构包括定位金属顶针、壁厚调节金属顶针、壁厚调节模板、千分表、传动机构组成，具体方法包括以下步骤：S1.在蜡模制备模具上使用定位金属顶针装夹型芯；S2.初次压制蜡件，根据预期值确定需调整的偏移量；S3.型芯叶尖部位壁厚调整；S4.型芯叶身部位壁厚调整；S5.型芯榫齿部位壁厚调整；S6.再次压制蜡件，测量叶片蜡模壁厚。该方法可以在空心单晶叶片的壁厚和形位精度控制方面起到积极作用。提高叶片铸造合格率，缩短型号研制周期、降低研制成本。
一种空心叶片控制方法

[发明专利]一种义齿前齿胶牙制作方法-CN201510948583.5在审
发明人：都正杰;郑伟;陶小龙 -专利权人：青岛华新华义齿技术有限公司
申请日： 2015-12-17 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： A61C13/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种义齿前齿胶牙制作方法，用厚蜡片垫于舌侧缺牙区，合上咬合架，确定其牙弧度及长度，不蓽外突，固位勾在厚蜡片2/3处，与厚蜡片成直角，勾孔空隙不能堵死，大夫有特殊要求，特殊设计，如切端金属包住胶或胶盖过金属等
一种义齿前齿胶牙制作方法

[发明专利]一种铝合金薄壁细孔铸件的铸造方法-CN201210322042.8无效
发明人：曹建 -专利权人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
申请日： 2012-09-03 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金薄壁细孔铸件的铸造方法，主要包括陶瓷型芯制作、蜡模压制、制壳、浇注、清壳步骤，蜡模压制成型后，在薄壁细孔处增加刷蜡2mm-5mm厚，铸件浇注后采用高压水力清砂清理陶瓷型芯，陶瓷芯清除后采用打磨方法将铸件薄壁细孔处多余的材料打磨掉，本发明在铸造过程中增加薄壁细孔处的壁厚，避免了去除陶瓷芯过程中铸件薄壁细孔被打裂的现象。
一种铝合金薄壁细孔铸件铸造方法

[发明专利]一种高台阶基底晶圆贴蜡方法-CN201910636184.3有效
发明人：王忠远;陈方艺;袁超;万远涛 -专利权人：浙江光特科技有限公司;重庆电子工程职业学院
申请日： 2019-07-15 - 公布日： 2020-09-15 - 主分类号： B24B37/27 文献下载
摘要：本发明提供一种高台阶基底晶圆贴蜡方法，首先使用匀胶机二次匀胶，用胶厚和蜡厚将高台阶填平，再在测厚后，将晶圆粘结在加热后涂有工业蜡的陶瓷盘上，覆盖无尘纸后施加较轻的物理压力，然后抽真空，使蜡层中含有的气泡快速排出，待自然冷却后检验，完成贴蜡过程，本发明方法运用了低成本及简单的物理方式进行贴蜡，有效避免高台阶金属被压碎，并能有效保证晶圆片内厚度偏差(TTV)值，本发明方法生产成本低廉且效果较好，值得大力推广。
一种台阶基底晶圆贴蜡方法

[发明专利]真空除气薄壳蜡模法-CN00119618.9无效
发明人：李自德;陈美怡 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2000-08-17 - 公布日： 2002-10-23 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：真空除气薄壳蜡模法，首先将蜡液浇入模内，蜡液温度为熔点(或滴点)以上50～70℃，进速将模移至真空罩中抽真空排气，并在振动台上振动，随着温度降低，气体从蜡液中析出，在振动剪切力作用下，蜡液粘度降低，更有利气体上浮排出，根据铸件及壁厚要求，约经10秒或更长时间，破真空，取出模具，将未凝固之蜡液倾倒出，以制成薄壳蜡模。
真空气薄壳蜡模法

[发明专利]一种防止精铸叶片盆部增厚的蜡模结构及其制造方法-CN201810539466.7有效
发明人：胡颖涛;孙礼娜;刘晓飞;海潮;雍坤轩;杜阳;王玮;饶峥 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2018-05-30 - 公布日： 2020-04-07 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明提供一种防止精铸叶片盆部增厚的蜡模及其制造方法，通过在蜡模上叶盆区域增设分隔，消除蜡模叶盆处与涂料层间形成间隙的问题，减少叶片叶盆处的多肉增厚现象。所述蜡模包括蜡模本体，蜡模本体的叶盆表面上设置有多个蜡凸起，多个蜡凸起将蜡模本体的叶盆表面分隔为多个区域。制造方法为：将多个蜡条或蜡豆焊接在蜡模本体的叶盆表面上，或者将液体蜡滴到蜡模本体的叶盆表面上使其在叶盆表面形成多个蜡豆，利用多个蜡条或蜡豆将蜡模本体的叶盆表面分隔成多个区域。
一种防止叶片盆部增厚结构及其制造方法

[发明专利]具有盲孔内腔的空心叶片的壁厚控制方法-CN201611033708.2有效
发明人：张锋林;周婧;王玉雷;黄秋玉;周坚 -专利权人：株洲中航动力精密铸造有限公司
申请日： 2016-11-22 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有盲孔内腔的空心叶片的壁厚控制方法，包括以下步骤：a、通过在蜡模开设孔洞的设计，以使型芯悬臂端外露；b、通过模具内腔与蜡模的孔洞的匹配设计，以实现型芯定位和蜡模成型；c、蜡模制备后，封严型芯悬臂端的蜡模的孔洞，以形成壁厚尺寸稳定和精确的空心叶片的蜡模。通过蜡模的开孔设计以及模具上与蜡模的开孔相匹配的结构设计，以固定型芯的位置，避免蜡模压制过程中型芯悬壁端的摆动，能够控制叶片壁厚尺寸精度和一致性。空心叶片的叶身不需要穿透性支撑点，叶身表面完整。
具有盲孔内腔空心叶片控制方法

[发明专利]复合厚胎景泰蓝制作工艺-CN202011083966.8在审
发明人：赵敏;郭飞 -专利权人：铜陵铜官府文化创意股份公司
申请日： 2020-10-12 - 公布日： 2021-02-23 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了复合厚胎景泰蓝制作工艺，它包括以下步骤：（1）、图纸设计；（2）、制蜡：根据设计图纸制作景泰蓝胎用蜡型；（3）、制备内型壳：在蜡型外制好内型壳后，将内型壳拿到火上加热，待蜡型流出后，再将内型壳烧结；（4）、初铸造：往内型壳中灌已溶化的金属液体；（5）、制备外型壳：待金属液体冷却成胎型后，去除内型壳，在胎型外涂覆一层蜡料，在蜡料外制好外型壳后，将外型壳拿到火上加热，待蜡料流出后，再将外型壳烧结；（6）、再铸造：往外型壳中灌已溶化的另一种金属液体；（7）、去模：将外型壳去除即可。本发明的有益效果是通过初铸造和再铸造形成两层胎型，可以得到厚度在10mm以上的厚胎景泰蓝，成品厚重，器形精美。
复合景泰蓝制作工艺

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