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- [实用新型]一种制造浇口杯蜡模的浇铸模具-CN202321506192.4有效
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张国华
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山西华恩实业有限公司
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2023-06-14
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2023-10-27
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B22C7/02
- 本实用新型公开了一种制造浇口杯蜡模的浇铸模具。本实用新型的装置包括:上模和下模设有半个的主浇槽、第一圆弧凹槽,副浇槽、第二圆弧凹槽和浇道,合模后形成完整的主浇槽、副浇槽、第一圆形通道、第二圆形通道和浇道,主浇槽、第一圆形通道、副浇槽和第二圆形通道依次设置;浇道与主浇槽联通;第一圆形通道分别与主浇槽和副浇槽联通;第二圆形通道设在副浇槽一侧,与副浇槽连通;第一圆形通道和第二圆形通道之间最大距离小于金属棒的长度;金属棒两端搭置在第一圆形通道和第二圆形通道上;第一圆形通道和第二圆形通道的直径相同,与金属棒的尺寸相配合。本实用新型能够避免蜡液流漏出模具,保证浇口杯蜡模的质量,使得浇口杯蜡模正常使用。
- 一种制造浇口杯蜡模浇铸模具
- [实用新型]一种蜡模铸造用的速干冷却装置-CN202321195622.5有效
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陈文美;陈森
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泰州市美鑫铸造有限公司
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2023-05-18
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2023-10-27
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B22C7/02
- 本实用新型公开了一种蜡模铸造用的速干冷却装置,涉及蜡模铸造技术领域,该蜡模铸造用的速干冷却装置包括冷却箱,所述的冷却箱内侧分为冷风产生部和下腔体,所述的冷风产生部的内侧通过螺栓固定有冷却机和增压扇,所述的下腔体的内侧通过螺栓固定有供水箱;本实用新型,将承载架沿着吹干箱的滑槽抽出,将蜡模放置在上方,并放入吹干箱内,启动风机、增压扇和冷却机,水管连接阀向供水箱内送水,从而保证供水箱能持续为冷却机供水,冷却机将产生的冷风排至冷风产生部内,在风机的作用下,将冷风抽取并吹向滤布上,滤布对穿过的冷风过滤,防止水分子吹向蜡模,影响蜡模质量,冷风通过承载架的透气孔吹向蜡模,从而起到对蜡模快速吹干定形的效果。
- 一种铸造冷却装置
- [发明专利]一种消失模模具-CN202311007813.9在审
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代亚坤;代有为
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河北代氏科技有限公司
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2023-08-10
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2023-10-24
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B22C7/02
- 本发明提供一种消失模模具,其包括上模组件、下模组件和开模组件;上模组件具有上模体、水存储箱、回收管、回收泵、送水管、支撑块和输出泵。本发明通过开模组件和连接组件的配合,实现了侧部开模方式,即上模体与下模体之间能够实现侧部开模,这样非常方便对于上模体进行侧部清理,使用非常的方便。另外,对于消失模成型中需要消耗的水,通过回收架体实现回收,回收后的水存储在缓存箱内;然后通过回收管和回收泵而把水抽送到水存储箱内,以用于后续消失模模型的降温应用,实现水的重复利用,实现环保效果。
- 一种消失模具
- [实用新型]一种具备排气功能的新型蜡具-CN202320962365.7有效
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邵斌;王卫东;高飞;张延臣;全盛渊
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青岛新诺科新材料科技发展有限公司
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2023-04-25
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2023-10-20
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B22C7/02
- 本实用新型提出一种具备排气功能的新型蜡具,在本体和浇口杯之间设置排气柱,以使通过该蜡具所形成空壳内部形成用于排气的排气空腔,将金属溶液向空壳内部进行浇注时,气体可从该排气空腔进行排出,防止在铸件上形成气泡并保证铸造加工质量,在浇口杯的外壁上设置导流槽沿浇口杯的外壁环绕设置,导流槽位于排气柱和浇口杯的连接处的上方,导流槽包括第一斜面和第二斜面,第一斜面和第二斜面之间相连接并形成预设夹角,由此可使得该蜡具所形成空壳内部形成用于引导金属溶液在浇口杯内进行导流的结构,防止在浇注过程中部分金属溶液从排气空腔内流入,进而影响排气性能及加工质量,解决因设置了排气柱所带来的浇注影响,改善加工质量。
- 一种具备排气功能新型
- [实用新型]一种蜡模组树粘接用工装-CN202320705652.X有效
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蔡荣禄;傅维主;崔卫华
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天锜精密机械(昆山)有限公司
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2023-04-03
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2023-10-17
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B22C7/02
- 本实用新型公开了一种蜡模组树粘接用工装,属于蜡模铸造技术领域,包括基座,所述基座包括底板以及分别设立于所述基座两端的第一固定板和第二固定板,所述基座还包括有直浇道蜡模固定部和横浇道蜡模定位部;所述直浇道蜡模固定部包括沿所述基座长度方向间隔设置的第一夹持盘和第二夹持盘,所述基座包括有驱动所述第二夹持盘向所述第一夹持盘方向移动的弹力组件;所述浇道蜡模定位部包括平行设置于所述基座一侧的方向定位条以及沿所述方向定位条间隔设置的间隔距离定位板;通过本实用新型能够有效提高蜡模组树的粘接质量和效率,且可调节的设置适用范围更加广泛,更加实用。
- 一种模组树粘接用工
- [发明专利]一种铝镍钴磁环熔模的制造方法-CN202111385710.7有效
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凌远椿;曲悦;孙滨;李雷斌;陈坚;文海
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柳州长虹航天技术有限公司
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2021-11-22
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2023-10-13
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B22C7/02
- 一种铝镍钴磁环熔模的制造方法,包括步骤:第一步制备铸造壳型:A1蜡料配置、A2制作磁环型模和直浇口棒型模、A3压制磁环蜡模和直浇口棒蜡模、A4修整蜡模并组合蜡模、A5制壳、A6脱蜡:第二步熔炼、浇注磁环熔模:B1铸造壳型焙烧、B2配制熔模原料、B3熔炼、B4浇注、B5热断、清砂;第三步中温热处理:C1固溶处理、C2磁场控温冷却、C3三级回火处理;第四步:退磁。采用本方法制备铝镍钴磁环熔模,熔模外形光洁度和尺寸精度高、外观质量好,可减少后期的机械加工余量,同时可避免铝镍钴磁环铸件产生气孔、砂眼、错箱等铸造缺陷;本方法采用中温热处理不仅降低了能耗、提高了生产效率,而且避免了铸件表面过度氧化。
- 一种铝镍钴磁环熔模制造方法
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