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[发明专利]玻璃面板的减薄方法、减薄玻璃面板及显示装置-CN201711329361.0在审
发明人：易伟华;孙骏超;吴兴泽 -专利权人：江西沃格光电股份有限公司
申请日： 2017-12-13 - 公布日： 2018-05-15 - 主分类号： C03C15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种玻璃面板的减薄方法、减薄玻璃面板及显示装置。该玻璃面板的减薄方法，包括如下步骤：清洗玻璃面板；用微蚀刻液对清洗后的玻璃面板进行微蚀刻处理；及用蚀刻液对微蚀刻后的玻璃面板进行蚀刻处理，得到减薄玻璃面板。上述减薄方法得到的减薄玻璃面板的表面凸点不良率、凹点不良率及划伤不良率较低，且整体表观良率较高，无需进行抛光处理。
玻璃面板方法显示装置

[实用新型]一种手机后盖用防爆膜-CN202221773669.0有效
发明人：周永南;李涛 -专利权人：江阴通利光电科技有限公司
申请日： 2022-07-11 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C09J7/25 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种手机后盖用防爆膜，包括基材层，基材层的至少一表面设置有减薄部，减薄部包括纵横交错的纵向减薄单元和横向减薄单元，纵向减薄单元的厚度沿纵向由两侧向中部逐渐减小；横向减薄单元的厚度沿横向由两侧向中部逐渐减小该手机后盖用防爆膜，通过在基材层至少一表面设置的纵向减薄单元和横向减薄单元，配合手机后盖使用四周边缘贴合不易出现灰边及反弹起翘，不仅适用于平面手机后盖，且适用于周边均为曲面的手机后盖。
一种手机后盖用防爆膜

[发明专利]一种硅片减薄方法-CN201310425797.5有效
发明人：王思亮;胡强;张世勇;樱井建弥 -专利权人：中国东方电气集团有限公司
申请日： 2013-09-18 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： H01L21/304 文献下载
摘要：本发明属于半导体集成电路制造工艺，尤其涉及一种硅片减薄方法。步骤1，将保护材料设置在硅片的正面；步骤2，用分阶段研磨的方式对所述硅片进行背面减薄，具体减薄过程分为两个阶段；步骤3，将研磨减薄后的硅片放入腐蚀液中，用磨砂轮以腐蚀速率v3进行湿法腐蚀；步骤4，将保护材料从硅片上去除本发明减少了硅片在减薄过程中产生的缺陷，既保证了硅片减薄的批量化进行，又能有效地减少因为减薄所带来的背面缺陷和损伤层，并对个减薄和腐蚀过程中的厚度比例以及速率有精细的控制，所以减薄过程中硅片表面不会产生较多的缺陷和损伤，并通过减薄后的离子注入验证了缺陷减少的效果。
一种硅片方法

[实用新型]金属容器用减薄拉深成型装置及减薄拉深模用支撑体-CN201521066366.5有效
发明人：山内法夫 -专利权人：山内法夫
申请日： 2015-12-18 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： B21D51/26 文献下载
摘要：一种具备环状的减薄拉深模(4a)的金属容器用减薄拉深成型装置以及支撑环状的减薄拉深模的金属制的减薄拉深模用支撑体，通过在减薄拉深模中插通组装到冲头套筒(2)的前端的金属制的有底筒状体(W)来对有底筒状体的筒状部(W1)的外表面实施减薄拉深加工，在减薄拉深模用支撑体的定心环固定器(7a)上形成有弹性地支撑减薄拉深模的折曲状的弹性片(14)，弹性片以在减薄拉深模的半径方向挠曲的方式配设。对筒状部进行减薄拉深加工而在减薄拉深模的半径方向仅施加较小负荷时充分确保偏心量而不使筒状部产生厚度不均，在减薄拉深模的半径方向施加较大负荷时能抑制偏心量随着该负荷过度变大，防止筒状部、装置发生破损。
金属容器用减薄拉深成型装置减薄拉深模用支撑

[发明专利]用极限破裂厚度减薄率判别汽车钢板冲压成形性能的方法-CN202110173310.3有效
发明人：郝志强;梁笑;李春林;林利;徐鑫;张瑞坤;芦延鹏;丁庶炜;吕冬;陆晓锋 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-02-09 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： G01N3/30 文献下载
摘要：本发明涉及汽车用钢板冲压成形技术领域，特别涉及一种用极限破裂厚度减薄率判别汽车钢板冲压成形性能的方法。本发明将汽车用钢板的应用性能与金属材料的应力应变联系起来，将汽车用钢板的冲压性能与厚度减薄率结合在一起。先通过埃里克森试验以及网格应变分析系统，根据金属塑性成形体积不变原理获得材料的极限破裂厚度减薄率；在通过测量汽车用钢板在实际冲压过程中的主应变、次应变，计算出厚度变化，进而得到实际冲压过程中的最大厚度减薄率；将极限破裂厚度减薄率与实际冲压的最大厚度减薄率进行对比，从而对汽车用钢板的冲压性能做出准确的判别。
极限破裂厚度减薄率判别汽车钢板冲压成形性能方法

[发明专利]一种薄板金属薄膜试样的制备方法-CN201110303133.2有效
发明人：杨静;徐荣杰;徐烽;隋晓红;张之胜;李桂艳;赵宝纯 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2011-09-29 - 公布日： 2013-04-10 - 主分类号： G01N1/28 文献下载
摘要：本发明公开一种薄板金属薄膜试样的制备方法，具体步骤如下：机械预减薄：手持薄板试样一端，用打磨金相试样的砂轮机将试样的另一端打磨到0.5mm±0.1mm；化学预减薄：腐蚀溶液Hcl∶HNO3∶H2O的体积比为3∶1∶(0～12)，把试样经过砂轮打磨的一端放入腐蚀液中腐蚀，将试样最终减薄到0.3mm±0.1mm；砂纸减薄：将砂纸置于玻璃板上，用剪刀在化学减薄后的试样上剪一块试样，手握研磨块按压住试样，带动试样在砂纸上来回研磨；将试样用切样器切成圆片，用双喷电解仪或离子减薄仪将试样穿孔减薄。
一种薄板金属薄膜试样制备方法

[发明专利]一种碲锰镉晶体透射电镜截面样品的制备方法-CN201810547937.9有效
发明人：栾丽君;刘宗文;刘宏伟;周翠凤;郑丹 -专利权人：长安大学
申请日： 2018-05-31 - 公布日： 2021-02-02 - 主分类号： G01N23/2202 文献下载
摘要：本发明涉及一种碲锰镉透射电镜截面样品的制备方法，步骤一：第一面初磨，待磨光碲锰镉透射电镜样品依次用9μm金刚石薄膜、3μm金刚石薄膜和1μm金刚石薄膜进行第一面磨光得到初磨样品；步骤二：样品支撑，用砷化镓对步骤一得到的初磨样品的磨光面进行支撑；步骤三：第二面预减薄至出现楔形薄区，依次用9μm的金刚石薄膜、3μm的金刚石薄膜和1μm的金刚石薄膜进行初磨样品的第二面磨光得到预减薄的具有楔形薄区的样品；步骤四：楔形薄区精密减薄，用离子减薄仪对步骤三得到的具有楔形薄区的预减薄样品进行精密减薄精密减薄过程仅需2～4小时，大大降低了离子束轰击造成的缺陷。三天时间可制备一个或一批碲锰隔透射电镜截面样品，成功率高。
一种碲锰镉晶体透射截面样品制备方法

[发明专利]一种太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置-CN201610691845.9有效
发明人：关松生 -专利权人：苏州亚傲鑫企业管理咨询有限公司
申请日： 2016-08-17 - 公布日： 2018-09-28 - 主分类号： C23F1/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种硅片减薄装置，尤其涉及一种太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置。本发明要解决的技术问题是提供一种减薄速度快、操作简单、减薄厚薄均匀的太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种太阳能电池生产工艺用硅片快速减薄装置，包括有底板、轴承座、滑块、滑轨、左架、摆动杆、升降杆、导套、安装座、电机、弹簧、移动框、凸轮、顶板、L型连杆、弧形网板、处理框本发明达到了减薄速度快、操作简单、减薄厚薄均匀的效果。
一种太阳能电池生产工艺硅片快速装置

[发明专利]一种单晶硅电池生产工艺用硅片减薄设备-CN201611027979.7有效
发明人：梁叶青 -专利权人：安徽省凤阳县前力玻璃制品有限公司
申请日： 2016-11-18 - 公布日： 2019-11-05 - 主分类号： H01L21/67 文献下载
摘要：本发明属于单晶硅电池生产技术领域，尤其涉及一种单晶硅电池生产工艺用硅片减薄设备。本发明要解决的技术问题是提供一种减薄速度快、操作简单、减薄厚薄均匀的单晶硅电池生产工艺用硅片减薄设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种单晶硅电池生产工艺用硅片减薄设备，包括有第一转轴、蜗轮、平皮带、第二转轴、第一轴承座、大皮带轮、齿轮、第一安装座、齿条、滑块、滑轨、右架等；底板顶部右端焊接有右架本发明达到了减薄速度快、操作简单、减薄厚薄均匀的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的减薄效果，还提高了工作效率，安全性高。
一种单晶硅电池生产工艺硅片设备

[发明专利]一种柔性透明微晶玻璃用减薄液及减薄方法-CN202211238693.9在审
发明人：彭寿;夏宁;杨金发;张少波;王伟;官敏;彭程;孙娜丽;李树立;成惠峰;罗丹 -专利权人：凯盛科技股份有限公司;中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
申请日： 2022-10-11 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： C03C15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种柔性透明微晶玻璃用减薄液，按照重量份包括：氢氟酸10‑20份、磷酸12‑20份、柠檬酸5‑10份、草酸10‑15份、水15‑45份。还提供了一种柔性透明微晶玻璃的减薄方法，采用该减薄液对微晶玻璃进行化学减薄处理，化学减薄液的温度为40‑70℃，化学减薄时间为1‑5h，能够克服现有普通玻璃减薄液对微晶玻璃减薄时会产生流痕状缺陷、造成微晶玻璃表面粗糙度大缺陷
一种柔性透明玻璃用减薄液方法

[发明专利]5G通信光芯片SIP封装用圆片减薄设备及其使用方法-CN202110837034.6在审
发明人：张金国;谈卫东;骆江伟;张要伟 -专利权人：江苏富联通讯技术有限公司
申请日： 2021-07-23 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： B24B7/22 文献下载
摘要：本发明公开了5G通信光芯片SIP封装用圆片减薄设备及其使用方法，其圆片减薄设备包括用于承载圆片减薄设备的底座台体，所述底座台体的顶端固定连接有承接防护围板，所述承接防护围板的内部连接有用于放置圆片的承载台，所述承载台的一侧设置有减薄支臂，所述减薄支臂的底端固定连接有升降杆，所述升降杆的下方连接有卡合结构，用于连接减薄砂轮，所述卡合结构的下方设置有减薄砂轮，用于圆片的减薄，所述底座台体的内部设置有水液循环结构本发明通过设置的卡合结构，能够快速的将减薄砂轮从装置的内部拆卸，进而提高减薄砂轮的更换效率，提高使用效果。
通信芯片 sip 封装用圆片减薄设备及其使用方法

[发明专利]减薄玻璃及其制备方法和其应用-CN201910315467.8在审
发明人：何智斌;张迅;孙骏超;胡法明;易伟华 -专利权人：江西沃格光电股份有限公司
申请日： 2019-04-17 - 公布日： 2019-07-23 - 主分类号： C03C15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种减薄玻璃及其制备方法和其应用。该减薄玻璃的制备方法包括如下步骤：提供玻璃基板，所述玻璃基板不含钾、钠离子，所述玻璃基板具有待减薄面及与所述待减薄面相对的固定面，所述待减薄面具有预设的待减薄区；在所述玻璃基板的所述待减薄面上粘附开设有通孔的抗酸减粘膜，所述通孔的位置与所述待减薄区的位置相对应；用蚀刻液蚀刻所述玻璃基板的所述待减薄面；分离所述玻璃基板与所述蚀刻液，并对所述玻璃基板的所述待减薄面喷洒水雾。通过上述的减薄玻璃的制备方法制备得到的减薄玻璃，经检测，凹槽内无水波纹不良现象，同时凹边缘锯齿不明显。
减薄玻璃基板制备玻璃减薄面减薄区蚀刻液通孔锯齿蚀刻不良现象凹边缘固定面钠离子波纹粘膜抗酸水雾无水预设粘附面具喷洒应用检测

[发明专利]一种FMM用金属薄板的减薄装置及其减薄的控制方法-CN201910144960.8在审
发明人：陈彦志;黄俊铭 -专利权人：合肥永淇智材科技有限公司
申请日： 2019-02-27 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： B21B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种FMM用金属薄板的减薄装置及其减薄的控制方法，减薄装置包括FMM金属薄板在传送机构带动下依次经过的减薄区、缓冲区、以及卸料区，所述减薄区包括依次设置的第一滚压机构与第二滚压机构，所述第一滚压机构与所述第二滚压机构均包括偶数个关于本发明FMM金属薄板在传送机构的带动下平稳传送，并经第一滚压机构、第二滚压机构进行连续精准减薄，经缓冲区进一步调整，最后经卸料区的夹紧轮隔段，整个减薄装置结构简单、布局合理，实现了FMM金属薄板的精准、快速减薄与调控，确保了FMM金属薄板的减薄质量。
金属薄板滚压机构减薄减薄装置传送机构缓冲区减薄区卸料区对称布置依次设置滚压轮夹紧轮隔段传送调控

[发明专利]一种评价含渐进局部减薄缺陷弯管极限承载能力的方法-CN202211172372.3在审
发明人：高炳军;祁勇;李岩;余雏麟;董俊华 -专利权人：河北工业大学
申请日： 2022-09-26 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明为一种评价含渐进局部减薄缺陷弯管极限承载能力的方法，通过有限元极限载荷分析确定已知局部减薄尺寸弯管的极限承载荷能力；结合壁厚定点测厚结果，采用计算流体力学与动网格法分析弯管冲蚀磨损区域与最大冲蚀减薄深度随时间的变化规律，获得实际局部减薄形貌缺陷随时间的变化规律；确定与实际局部减薄形貌缺陷极限载荷相当的当量局部减薄缺陷的区域范围与深度，据此得到实际冲蚀减薄区域范围和最大冲蚀减薄深度随时间的变化规律，从而实现含渐进局部减薄缺陷弯管极限承载能力评价避免了对实际情况建模的复杂过程，提出工程上可实现方法，实际形貌用CFD范围的计算结果表达，评价实际过程更加简便。
一种评价渐进局部缺陷弯管极限承载能力方法

[发明专利]视力矫正眼用透镜片的美薄设计方法-CN201910070995.1有效
发明人：项华中;李念宁;王丽君;高健;王成;金涛;郑刚;武杰;付东翔;张大伟;庄松林;陈家璧 -专利权人：上海理工大学
申请日： 2019-01-23 - 公布日： 2020-11-10 - 主分类号： G02C7/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种视力矫正眼用透镜片的美薄设计方法，本方法将透镜片后表面划分为中心定焦区域和边缘减薄区域，中心定焦区域保持视力矫正所对应的屈光度不变，在边缘减薄区域采用多项式对镜片进行减薄处理，中心定焦区域与边缘减薄区域表面平滑过渡，分别得到中心定焦区域和边缘减薄区域的曲线方程，按曲线方程对透镜片边缘减薄区域的后表面进行切削加工，从而获得边缘部分美薄的透镜片。本方法使原本较厚透镜片边缘部分平滑减薄，提高透镜片的外观性能，减少眩光效果和棱镜效应，降低视觉疲劳，并且便于加工，可使大基弯镜片与镜架完美匹配，达到最佳的外观效果。
视力矫正透镜设计方法

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