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[发明专利]采用轴向不等壁厚管坯成形等壁厚变直径管件的方法-CN201410032106.X有效
发明人：何祝斌;陈久亮;苑世剑 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2014-01-23 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： B21D26/033 文献下载
摘要：采用轴向不等壁厚管坯成形等壁厚变直径管件的方法，它涉及一种采用轴向不等壁厚管坯通过胀形法成形变直径管的方法，本发明为了解决现有采用等壁厚管坯制备变直径管件时，容易出现局部增厚或者起皱，且直径越大的区域壁厚越小的问题方法：步骤一：根据待成形的等壁厚变直径管的形状，通过计算选择所需的轴向不等壁厚管坯；步骤二：将轴向不等壁厚管放入上模具和下模具中后，闭合上模具和下模具；步骤三：密封轴向不等壁厚管坯一端，从另一端向不等壁厚管坯内部通入压力介质以使轴向不等壁厚管坯发生胀形形变本发明用于胀形法生产等壁厚变直径管件。
采用轴向不等壁厚管坯成形壁厚变直径方法

[发明专利]中空容器挤出吹塑的壁厚控制方法及系统、管坯冷却装置-CN202010331549.4在审
发明人：唐世见 -专利权人：四川新升塑胶实业有限公司
申请日： 2020-04-24 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： B29C49/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种中空容器挤出吹塑的壁厚控制方法，通过红外热图像信息动态对挤出管坯进行局部冷却，实现壁厚控制。本发明还公开了一种中空容器挤出吹塑的壁厚控制系统，由壁厚控制器、红外热像仪、管坯冷却装置和控制器等组成。本发明还公开了一种管坯冷却装置，由滑动座、电动小车、喷嘴、等组成。本发明为了提供一种中空容器挤出吹塑的壁厚控制方法，通过获取实时红外热图像信息，动态对挤出管坯局部冷却，实现的吹塑壁厚控制。本发明还提供一种中空容器挤出吹塑的壁厚控制系统，可自动化控制管坯冷却装置对挤出管坯进行指定位置的进行局部冷却。本发明还提供了一种管坯冷却装，能动态调整对挤出管坯的冷却位置和冷却速度，以适应吹塑的需求。
中空容器挤出控制方法系统冷却装置

[发明专利]大口径厚壁挤压铸管模扩口的加工方法-CN201611203895.4有效
发明人：胡志林;马荣青;刘海江;刘允书;杨秀清;陈献刚;李彬;许锐冰 -专利权人：内蒙古北方重工业集团有限公司
申请日： 2016-12-23 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： B21D41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种大口径厚壁挤压铸管模扩口的加工方法，包括：利用垂直挤压机一次性挤制成厚壁挤压管坯；采用中频感应装置加热方式加热厚壁挤压管坯；对加热的厚壁挤压管坯用液压扩管机和扩口模具装置将厚壁挤压管坯的端部扩成喇叭口形，制成铸管模管坯。本发明既节约原材料，又提高了材料利用率，同时能够提高生产效率，降低生产成本，且加热经济环保，又可提高铸管模使用寿命。
挤压管铸管模厚壁加热大口径厚壁扩口挤压中频感应装置材料利用率节约原材料液压扩管机垂直挤压加热方式扩口模具喇叭口形生产效率使用寿命一次性管坯加工环保

[发明专利]一种离心铸造双金属管坯壁厚的设计方法-CN202211394846.9在审
发明人：秦芳诚;邓先镜;齐会萍;李建平;张连明 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2022-11-08 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：一种离心铸造双金属管坯壁厚的设计方法，属于无缝管材加工成形设计领域，其特征是按如下步骤设计：1)只考虑离心铸造管坯的外层壁厚B01与内层壁厚B02之比为1，管件锻件的外层壁厚B1与内层壁厚B2之比为1.5的情况；2)设计管坯的总壁厚B01+B02与管件锻件的总壁厚B1+B2的关系；3)挤压前管坯内层内径d0等于管件锻件内层内径d1；4)设计管坯轴向长度L0管件锻件的尺寸快速、精确地确定双金属管坯的尺寸，加快了设计进程，有助于缩短生产周期。
一种离心铸造双金属管坯壁厚设计方法

[发明专利]中小型胀压成形汽车桥壳用阶梯形管坯的旋压-缩径成形方法-CN202011513965.2有效
发明人：王晓迪;王连东;李德玮;高明;金淼 -专利权人：燕山大学;秦皇岛通桥科技有限公司
申请日： 2020-12-21 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B21C37/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种中小型胀压成形汽车桥壳用阶梯形管坯的旋压‑缩径成形方法。该方法首先将初始管坯左侧放入旋压机空心主轴箱，装卡管坯（11）中部，利用顶杆（2）顶住管坯（11）左端部，从距管坯（11）右端一定长度的位置进行反向旋压，经过变壁厚旋入、等壁厚旋压、变壁厚旋出得到变壁厚管坯，取件掉头后完成管坯左侧旋压减薄，然后对旋压后的管坯两侧进行自由推压缩径，整体退火后制得中小型胀压成形汽车桥壳用阶梯形管坯。本发明得到的阶梯形管坯壁厚增加值较自由推压缩径减少15%~25%，在满足产品强度刚度的同时重量减轻10%~15%；管坯两侧经过大变形减径时，中部不失稳；生产效率高，制造成本低，成形质量好。
中小型成形汽车桥壳用阶梯形管坯方法

[发明专利]不锈钢荒管的生产工艺-CN201010195238.6无效
发明人：黄武军;钱乐中 -专利权人：黄武军;钱乐中
申请日： 2010-06-08 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：一种不锈钢荒管的生产工艺，其工艺流程为：管坯→检验→剥皮→锯断→定心→加热→一次穿孔→二次穿孔→水淬→检验→修磨→冷拔，一次穿孔采用三辊斜轧穿孔机将管坯穿孔成厚壁空心坯，二次穿孔采用二辊斜轧穿孔机将厚壁空心坯减壁扩径成薄壁空心坯；管坯的直径为130-240mm；厚壁空心坯的直径为156-288mm，壁厚为12-42mm；薄壁空心坯的直径为202-373mm，壁厚为7-36mm。采用本发明的不锈钢荒管的生产工艺，缩短了生产周期，减少了切管焊头及退火次数，使材料损失率降到最低，提高了成材率；由于采用二次穿孔并合理地选择了穿孔机型，可避免内裂、壁厚不均等穿孔带来的缺陷，大大提高了成品钢管的质量
不锈钢生产工艺

[发明专利]大口径厚壁管热挤压凹模锥角及铸坯尺寸确定方法-CN201610686455.2有效
发明人：贾璐;李永堂;王志军;惠恬静 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2016-08-18 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：一种大口径厚壁管热挤压凹模锥角及铸坯尺寸确定方法，属于难变形合金钢大口径厚壁无缝钢管热挤压加工成形设计领域，其特征按照如下步骤设计：(1)根据大口径厚壁管热挤压的挤压比λ确定凹模锥角α大小；(2)根据挤压比λ确定铸坯的壁厚b的尺寸；(3)根据大口径厚壁成品管的尺寸：内径2r0，壁厚B，管长H，挤压比λ、凹模锥角α及铸坯的壁厚b确定铸坯的长度h。本发明优点是快速确定无死区最佳凹模锥角，提高挤压制品性能；利用成品管尺寸反推出最优铸坯设计方案，确保成品管尺寸精度，提高了材料利用率。
铸坯凹模锥角大口径厚壁管成品管挤压比热挤压壁厚尺寸确定合金钢大口径厚壁无缝钢管材料利用率大口径厚壁热挤压加工成形设计挤压制品快速确定管长死区变形

[发明专利]一种轧机孔型设计方法及管材质量检验方法-CN202211617375.3有效
发明人：王跃华;张利 -专利权人：燕山大学
申请日： 2022-12-15 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明提供一种轧机孔型设计方法及管材质量检验方法，设计方法包括:输入轧前管坯直径、壁厚和成品管直径、壁厚的数值；计算管坯压下段总的等效应变值；确定管坯材料的应力应变关系；将管坯压下段沿长度方向n等分；使管坯压下段划分的最后截面处的应变值等于总的等效应变值，对应力应变曲线积分求得应变能密度；计算各截面的应变能密度变化值；计算管坯压下段x处的等效应变值；计算管坯压下段x处的管坯厚度；确定芯棒形状并计算管坯压下段x处的芯棒直径；计算管坯压下段x处的孔型直径，质量检验方法以管坯的变形锥各截面紧密结合度为主，以成品管的外径最大允许偏差、外径椭圆度、壁厚最大允许偏差和壁厚偏差率为辅。
一种轧机孔型设计方法管材质量检验

[发明专利]核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法-CN201210371501.1有效
发明人：郭元蓉;胡铂;刘昊;彭海龙;邹友富;李宁;陈雨;詹勇 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2012-09-29 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法。所述制造方法包括以下步骤：加热圆钢坯；使用斜轧穿孔机对圆钢坯进行穿孔，形成毛管；使用Φ508mm皮尔格周期轧管机组将毛管轧制成管坯，确保管坯的全长壁厚偏差控制在±8％，并且管坯的断面壁厚极差不超过其全长壁厚偏差的80％；加热管坯至1000～1100℃，然后使用拉拔式扩管机组对管坯进行扩径；对扩径后的管坯进行软化热处理；对扩径后的管坯的内、外表面进行整体修磨，修磨量控制为1.0～1.8mm；使用精密液压拔机对整体修磨后的管坯进行拔制，制得核电站用大口径中厚壁无缝钢管。
核电站口径中厚壁无缝钢管制造方法

[发明专利]一种提高旋压减厚管材成品质量的加工方法-CN201410246769.1有效
发明人：马飞;陈建华;王秀鹏 -专利权人：中国航天科技集团公司长征机械厂
申请日： 2014-06-06 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高旋压减厚管材成品质量的加工方法，它包括以下步骤：将短厚壁管坯安装于旋压机的芯模（2）上，主轴（1）带动厚壁管坯旋转，旋轮（3）碾压厚壁管坯并作轴向进给运动，使厚壁管坯连续地变薄并贴靠芯模（2）而成为所需要的长薄壁管，强力旋压成形工艺包括三～四道次旋压，各道次减薄率为21%～40%，旋轮轴向进给率为1.5～3.0mm/r，主轴转速为60r/min～120r/min。本发明的有益效果是：采用本发明制备的薄壁管材表面质量好、壁厚均匀、尺寸精度高；针对旋压减厚过程提出了完整的参数控制方法，提高了成品质量和成品率。
一种提高旋压减厚管材成品质量加工方法

[发明专利]预缩管坯末端的轧管方法和装置-CN89104535.X无效
发明人：古斯塔夫·阿道夫·佩特森;恩斯特·齐默特;本格特·耶格乌斯;阿克·桑德伯格 -专利权人：曼内斯曼股份公司
申请日： 1989-07-04 - 公布日： 1992-12-02 - 主分类号： B21B23/00 文献下载
摘要：本发明涉及通过轧制缩小管坯外径和壁厚的方法和装置。在将管坯末端插进轧机之前先设法缩小管坯末端的外径和壁厚，为此可采用预缩轧制管坯末端的装置，此装置可设于轧机的管坯纵向进给端的前面。具有四个预缩轧辊，并可使管坯自由地通过各预缩轧辊并使预缩轧辊压靠在管坯末端上进行预缩轧制。
预缩管坯末端方法装置

[发明专利]商用车及其轻量化商用车轮罩支架管梁与制造方法-CN202310736009.8有效
发明人：易斌;高林玉;何海林;李元宏;王凯;胡家磊;王红岩 -专利权人：倍力汽车轻量化科技（潍坊）有限公司
申请日： 2023-06-21 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明涉及汽车的轮罩支架管梁的成形技术领域，提供了一种商用车及其轻量化商用车轮罩支架管梁与制造方法。所述轻量化商用车轮罩支架管梁的制造方法，包括以下步骤：S1：提供管坯；S2：减小管坯的壁厚，将所述管坯套在芯轴上旋转送进，同时通过2‑4个锤头高频对称开合击打管坯，以减小管坯的外径，通过改变锤头的行程能够改变管坯的外径；同时，芯轴的位置与管坯的送料行程配合，从而实现连续的壁厚变化，得到预定形状与壁厚的管坯；S3：对步骤S2得到的预定形状与壁厚的管坯进行预弯管，以得到弯管管坯；S4：对步骤S3得到的弯管管坯进行热气胀成形，得到轻量化商用车轮罩支架管梁的管体；S5：将法兰安装在步骤S4得到的管体上。
商用及其量化车轮支架制造方法

[发明专利]一种双金属复合管裂纹控制方法-CN202110388406.1有效
发明人：秦芳诚;齐会萍;韦莉莉;孟征兵;亓海全 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2021-04-10 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B22D13/02 文献下载
摘要：一种双金属复合管裂纹控制方法，属于无缝管材成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)离心铸造双金属管坯：在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场，磁场强度由管坯壁厚确定，浇铸速度分别由各自壁厚确定，外、内层浇铸间隔时间由二者壁厚和高温热膨胀系数共同确定；2)双金属铸态管坯正火处理；3)双金属铸态管坯热挤压：挤压温度由铸态管坯出炉后的内、外层结合界面温度确定，挤压比由管坯外、内层壁厚比和屈服强度之比确定，挤压速度由管件长度和挤压比共同确定；4)复合管件调质处理
一种双金属复合管裂纹控制方法

[发明专利]厚壁弯头无内芯热压成型方法-CN201010107966.7无效
发明人：马忠民;黄国洪;郭顺显 -专利权人：江阴市南方管件制造有限公司
申请日： 2010-02-03 - 公布日： 2010-07-07 - 主分类号： B21D9/05 文献下载
摘要：本发明涉及一种厚壁弯头无内芯热压成型方法，用于工业金属管道厚壁弯头的热压成型。所述方法包括以下工艺过程：选取无缝钢管，按要求长度切割后将管坯在液压机上压扁至椭圆状，加热；加热好的管坯按椭圆短轴水平方向安放在下成形模上，将马蹄模放置在管坯两端；上成形模下行对管坯进行压制，在沿椭圆长轴方向压缩至弯头外径的压制过程中，厚壁钢管本身的刚度将压力经管坯的上部传导到下部，使管坯的下部沿下成形模内腔成形，与此同时，马蹄模在压制管坯下部两端部位的同时保持两端部的内径圆度，直到上、下成形模合模后将厚壁弯头压制成形；上成形模抬升，将厚壁弯头自下模取出，完成压制工作。
弯头无内芯热压成型方法

[发明专利]用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法-CN201510238996.4有效
发明人：刘昊;吴红;邹友富;林发驹;郭元蓉;李宁;张凯之 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2015-05-12 - 公布日： 2017-06-16 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法,采用化学成分为C0.95～1.05wt％、Mn0.25～0.45wt％、Si0.15～0.35wt％、Cr1.40～1.65wt％、S≤0.020wt％、P≤0.027wt％、余量为Fe及不可避免的不纯物的外径300mm以上模铸钢锭，对模铸钢锭按照模铸钢锭镗孔制成管坯,管坯预加热处理,管坯斜轧穿孔处理制成荒管,荒管周期轧管制成轴承管加工步骤加工成大口径厚壁Gr15轴承管。本发明不需要对轴承钢锭进行轧坯或锻坯处理就能制成Gr15轴承管，从而进一步降低大口径厚壁轴承管的生产工艺难度，降低大口径厚壁轴承管的生产成本。
钢锭生产口径 gr15 轴承方法

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