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[发明专利]一种无取向高硅电工钢薄带及其制备方法-CN201310006692.6有效
发明人：刘振宇;曹光明;李成刚;刘海涛;李昊泽;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2013-01-09 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C22C38/34 文献下载
摘要：一种无取向高硅电工钢薄带及其制备方法，属于冶金技术与材料科学领域。其化学成分按重量百分比为Si4.5～7.0%，Cr2.0-5.0%，Al0.06～1.0%，Mn0.3～0.8%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe，薄带厚度按以下步骤制备：首先无取向高硅钢在真空冶炼炉中进行冶炼；然后进行双辊薄带铸轧；浇铸温度1420℃～1460℃，铸带厚度1.0～1.5mm；铸带在800℃～1100℃进行热轧，热轧带厚度为0.8-1.0mm；然后进行酸洗，酸洗后薄带预热400℃～700℃进行温轧；最后进行退火。本发明高硅电工钢薄带在添加Cr元素后使高硅钢铸带加工性能明显提高，其铁损值与现有高硅钢产品的铁损水平相当，磁感应强度则高于现有产品0.03T以上。该制备方法工艺简单，能耗低，成材率高，产品磁性能优良。
一种取向电工钢薄带及其制备方法

[发明专利]一种含硼耐候薄带钢及其制造方法-CN201210317194.9有效
发明人：吴建春;方园;于艳 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-08-31 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C22C38/54 文献下载
摘要：一种含硼耐候薄带钢及其制造方法，采用双辊薄带连铸生产含硼耐大气腐蚀钢，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，将铸带冷却至1280℃以下，冷却速率200-300℃/s，以此可以促进粗大本发明可以得到屈强比较低的钢种，有效解决薄带连铸生产的钢种普遍存在的组织不均匀、屈强比偏高、难成型，不能满足冷轧用料要求的问题。
一种含硼耐候薄带钢及其制造方法

[实用新型]一种连铸轧装置-CN201920668673.2有效
发明人：钟渝;胡建平;陈敏;陶迎;张瑶 -专利权人：中冶赛迪重庆信息技术有限公司
申请日： 2019-05-10 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本实用新型属于金属板制成领域，涉及一种连铸轧装置，包括铸咀、铸辊、铸辊冷却水道、轧辊、轧辊冷却水道、冷却喷嘴；所述铸辊包括两组对称且间隔布置的铸辊分体，两组铸辊分体之间形成铸通道；所述铸咀朝向所述铸通道设置；所述轧辊包括两组对称且间隔布置的轧辊分体，两组轧辊分体之间形成轧通道；本实用新型将目前主流的连铸技术中的铸、轧分开，并在铸轧之间加入了冷却喷嘴。通过铸辊在金属表面形成凝固壳，封闭凝固壳内的金属液；金属的快速冷却通过铸辊和冷却喷嘴实现；通过轧辊在金属板进行轧制和进一步冷却。本实用新型有效地解决了现有技术中，金属液在铸轧过程中冷却速度慢，难以实现高速铸轧的问题。
铸辊轧辊两组本实用新型冷却喷嘴铸轧间隔布置金属板金属液凝固壳连铸冷却对称轧辊冷却水金属表面快速冷却冷却水道通道设置轧制有效地金属封闭主流

[发明专利]一种铜镍锡合金带的生产方法-CN201510439403.0在审
发明人：汤德林;王肇飞;王振坤;王风德;张宗宁;许军;张洋;刘力维;牟建鹏 -专利权人：烟台万隆真空冶金股份有限公司
申请日： 2015-07-23 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种铜镍锡合金带的生产方法，包括熔炼、双辊连铸、在线固溶、清洗、冷轧、时效处理等步骤，本发明的有益效果是：1)由于采用高速双辊连铸工艺能够使熔融金属快速凝固，有效抑制了锡元素的偏析，使产品组织结构更加均匀；2)经双辊连铸和表面清洗的铜镍锡薄带经冷轧成型，能够获得良好的表面质量和晶粒较细小的内部组织。
一种铜镍锡合金生产方法

[发明专利]一种薄带连铸345MPa级耐候钢及其生产方法-CN201810588097.0在审
发明人：李化龙;冯庆晓;陈爱华;刘俭;施一新;马毅;周东升;史华跃;李婷婷;朱以海 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司
申请日： 2018-06-08 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种薄带连铸345MPa级耐候钢及其生产方法，该生产方法包括如下步骤：1)冶炼，钢水化学成分为：C<0.03％，Si:0.20‑0.80％，Mn<1.0％，P:0.03‑1.50％，S≤0.008％，N≤0.008％，Cu:0.40‑1.50％，Cr:0.10‑1.50％，Ni<0.10％，其余为Fe和不可避免杂质；2)薄带连铸，将冶炼合格的钢水经过一对相向旋转的铜铸辊连铸成厚度为1.4‑2.5mm的铸带，钢水过热度控制在80℃以下；3)铸带在线热轧，热轧压下量为15‑65％，带钢轧后温度为950‑1050℃；4)冷却及卷取，热轧带钢通过气雾冷却至500‑680℃，获得均匀细小的铁素体和少量珠光体组织。
耐候钢薄带连铸钢水铸带冶炼钢水过热度生产成本低珠光体组织带钢板形气雾冷却热轧带钢生产流程相向旋转在线热轧铁素体带钢卷取铜铸压下热轧生产焊接冷却

[发明专利]一种全机架高速钢长公里数薄板连铸连轧方法-CN202111134894.X有效
发明人：刘超;王江涛;尹逊民;喻尧;李文泽;劳瑞杰;郑旭涛;钱俊燃;冯庆臻 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2021-09-27 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种全机架高速钢长公里数薄板连铸连轧方法，属于钢铁生产领域，包括炼钢→连铸→板坯加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取，工艺控制方法包括：(1)连铸连轧按照浇次分段控制；(2)精轧轧辊辊形控制；(3)机架轧制力设定；(4)活套张力控制；(5)层流冷却控制；(6)卷取温度控制。
一种机架高速钢公里数薄板连铸连轧方法

[发明专利]一种用于双辊薄带钢铸轧的电磁侧封方法及装置-CN02110922.2有效
发明人：温宏权;张永杰;王隆寿;乔国林;陆丽华 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2002-02-28 - 公布日： 2003-09-10 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种用于双辊薄带钢铸轧的电磁侧封方法及装置，在铸轧熔池两端设置电磁线圈，对电磁线圈施加交变电流，在铸轧熔池端部形成交变电磁场，交变磁力线由熔池端面中间向周围发散或反向收敛，熔池内因此感应出电流，交变磁场与感应电流作用产生电磁力，电磁力推斥并封堵住薄带钢铸轧熔池内的钢水；电磁侧封装置包括设于铸轧熔池两侧端部的电磁线圈、隔热板；隔热板设置在电磁线圈和熔池之间；电磁线圈为弹簧式或盘式结构，外形与熔池截面相仿，电磁线圈外还套设一电磁屏蔽罩，屏蔽罩形状和线圈绕组外形配套，铸轧辊端部设置环辊。本发明可通过增加线圈匝数来有效的增大工作磁场强度，且线圈靠近铸轧熔池侧面，线圈和熔池侧面之间间隙小，磁场损耗小。
一种用于双辊薄带钢电磁方法装置

[发明专利]一种薄带连铸主动断带并保持连续浇铸的方法-CN201010211307.8有效
发明人：叶长宏;顾龙发 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-06-25 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种薄带连铸主动断带并保持连续浇铸的方法，在薄带连铸铸辊下方以垂直的铸带为中心左、右对称设置两套主动断带装置、一套铸带断带检测系统以及一套带钢导向装置；薄带连铸过程中，在浇铸初期铸带头部质量不良时，主动断带装置主动使铸带头部断裂，去除该不良铸带头部；以及，在一卷铸带卷曲完毕，卷取机需要切换卷筒时，主动断带装置在铸机出口处主动使铸带断开，然后由铸带断带检测系统与铸带导向装置相配合使得后续的铸带可以连续的被卷曲。本发明可以去除存在质量缺陷的薄带连铸铸带头部，同时还可以用于切换卷取机卷筒时的主动分卷断带，在主动断带后同时保持浇铸作业连续性，从而达到稳定生产的目的，提高浇铸成功率。
一种薄带连铸主动保持连续浇铸方法

[实用新型]一种解决双辊薄带连铸生产中铸坯皮下卷渣的辅助装置-CN201721233863.9有效
发明人：吕伟龙 -专利权人：浙江华赢特钢科技有限公司
申请日： 2017-09-25 - 公布日： 2018-05-22 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种解决双辊薄带连铸生产中铸坯皮下卷渣的辅助装置，包括双铸辊，双铸辊的中心位置设置有转轴，双铸辊的两侧均设置有轴承座且轴承座沿着双铸辊中心对称，转轴的两端由双铸辊的中心位置横向穿过轴承座并向外部延伸，双铸辊的顶部设置有中间包，中间包与双铸辊之间设置有出水口，出水口由上至下依次设置有流速检测装置以及控制阀，流速检测装置包括传动螺杆，传动螺杆的另一端固定在流速检测装置的表面，传动螺杆上设置有滑块，滑块的底部设置有电阻器
一种解决双辊薄带连铸生产中铸坯皮下辅助装置

[实用新型]一种双辊薄带连铸用浸入式布流水口-CN201320454773.8有效
发明人：陈敏;董建宏;王楠 -专利权人：东北大学
申请日： 2013-07-29 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： B22D41/50 文献下载
摘要：一种双辊薄带连铸用浸入式布流水口，属于薄带连铸技术领域，由流入段、过渡段和流出段组成；流出段从上到下分为收缩段和扩张段两部分，收缩段横截面积的收缩率为15~30%，收缩段宽度方向与垂直面的扩张角β1为15本实用新型利用浸入式布流水口的扇形楔形扁平状扩张段使钢液平稳的流入布流器和熔池内，减小钢液液面波动、均匀熔池温度，保证了铸轧工艺顺利进行及薄带质量。
一种双辊薄带连铸用浸入流水

[发明专利]一种连铸坯带液芯轧制工艺-CN201910139726.6在审
发明人：査显文 -专利权人：江苏飞达环保科技有限公司
申请日： 2019-02-26 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸坯带液芯轧制工艺，其具体包括以下步骤：步骤1，将经过炼钢后的钢水注入连铸机，步骤2，将带液芯的连铸坯进行锻轧，锻压的起始点设置在中心钢液凝固开始点，步骤3，将经过锻轧之后的连铸坯进行辊轧机，采用差速辊轧；本发明提供的一种连铸坯带液芯轧制工艺，使得液芯部分溶质富集区钢液的不断挤出，破碎初生的树枝晶，使其形成人为的结晶核心，从而加速其凝固，扩大等轴晶区，缩小柱状晶区；防止凝固末端的液相流动造成的溶质元素积累解决了大结晶器对薄板坯的匹配性，同时锻轧和辊轧相结合有利于疏松、缩孔、内裂纹在高温、高压条件下的焊合，从而有效地提高连铸坯的均匀度。
连铸坯带液轧制工艺辊轧钢液凝固高压条件结晶核心凝固末端溶质富集溶质元素液相流动钢水薄板坯大结晶等轴晶辊轧机均匀度开始点连铸机匹配性起始点树枝晶有效地柱状晶差速锻压钢液焊合偏析缩孔液芯疏松炼钢破碎挤出凝固积累

[发明专利]一种基于薄带连铸制备旋转立方双取向硅钢的方法-CN201710402815.6有效
发明人：张元祥;方烽;兰梦飞;卢翔;王洋;曹光明;李成刚;袁国;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-06-01 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备旋转立方双取向硅钢的方法。 0.03～0.05％，Al≤0.005％，P≤0.008％，S 0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Nb≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取；(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理，结束后控制冷却速率，并卷取保温；(6)清理氧化铁皮后进行冷轧；(7)冷轧卷进行两次再结晶退火；(8)涂覆隔离剂后退火，获得旋转立方双取向硅钢成品。本发明基于铸轧‑铸带热处理‑冷轧‑两次退火制度，获得{100}<011>取向晶粒异常长大的双取向硅钢。
一种基于薄带连铸制备旋转立方取向硅钢方法

[发明专利]采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的设备及方法-CN201310525144.4有效
发明人：黄华贵;刘文文;叶丽芬;池慧;杜凤山 -专利权人：燕山大学
申请日： 2013-10-30 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：一种采用单机双流连续铸轧双金属复合板带材的设备及方法，本发明的设备主要是在普通立式双辊铸轧机的两个主铸轧辊旁分别增加一个辅助铸轧辊，形成具有两个单金属复合带坯铸轧单元和一个双金属复合轧制区的铸轧-复合轧制联合轧机本发明的加工方法主要是：在两个单金属复合带坯铸轧单元上同步独立完成两种不同金属带材的铸轧成形，并将其作为坯料，再由两个主铸轧辊轧制复合成双金属板带材。
采用单机双流连续双金属复合板设备方法

[发明专利]一种双辊薄带连铸铸辊侧封板自适应控制装置-CN202010947866.9在审
发明人：王大钰;刘刚;李春生;李相国 -专利权人：一重集团大连工程技术有限公司;中国第一重型机械股份公司
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种双辊薄带连铸铸辊侧封板振动新的控制方法。侧封板振动自适应控制设备由侧封板、四连杆机构、液压缸、伺服阀、位移传感器、接近开关、压力传感器、可编程序控制器(PLC)、人机界面(HMI)等组成。在连铸过程中，两个铸辊与两个位于铸辊端面的侧封板形成一个熔池，钢水注入，通过铸辊的旋转及冷却将钢水凝结成带钢送出熔池。通过侧封板往复运动，对铸辊端面的钢水及凝结的带钢形成拍打，拍打产生的振动力会提高带钢的凝结品质，并通过自适应控制，保证侧封板与铸辊端面的间隙，减少侧封板与铸辊端面的摩擦，延长铸辊、侧封板的使用周期。
一种双辊薄带连铸铸辊侧封板自适应控制装置

[发明专利]等轴晶铁素体不锈钢板带的铸轧方法及设备-CN200610135084.5无效
发明人：刘振宇;邱以清;刘海涛;李成刚;曹光明;刘相华;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2006-12-27 - 公布日： 2007-07-11 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：等轴晶铁素体不锈钢板带的铸轧方法，属于铁素体不锈钢板带制备技术领域。以铁素体不锈钢为基本原料，通过熔炼、吹渣、预热、浇注、铸轧、后加工生产出铁素体不锈钢板带。控制铸轧温度1500℃～1600℃，铸轧速度10～50m/min，铸轧压力为50～200KN。采用的设备包括中频感应炉、铸轧机、中间包，铸轧机为双辊水平式铸轧机，配置有内冷式轧辊，铸轧机设有在线预热装置、在线供气装置，以及在线溶池温度检测装置和溶池液面高度检测装置、自动辊缝调节装置、辊速自动调节装置本发明无需采用电磁搅拌技术、无需添加钛元素，缩短铁素体不锈钢板带生产流程，产品的等轴晶比率为100％，从根本上改善了铁素体不锈钢板带制品在加工过程中的表面质量和成型性能。
轴晶铁素体不锈钢板方法设备