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[发明专利]镁薄板带材双辊超高速连铸机-CN03143980.2无效
发明人：李华伦;黄育宏;李书伟;杨仲可 -专利权人：李华伦;黄育宏;李书伟;杨仲可
申请日： 2003-08-07 - 公布日： 2004-02-11 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种镁薄板带材双辊超高速连铸机，属于有色金属薄板带材连续铸造设备，尤其属于一种用于生产各种厚度的镁薄板带材双辊超高速连铸机。主要由凝固辊、成形辊、一体化前箱溢流嘴组成的双辊连铸机，是靠转动凝固辊拖曳液体金属的双辊连铸机，镁薄板带材的凝固和成形分别在凝固辊和成形辊上不同的位置完成的。镁薄板带材的厚度不是由双辊之间的缝隙决定的，而是决定于辊的转速、辊的导热和溢流嘴流唇处液体的深度；成形压力比传统双辊连铸的铸轧力小100倍左右；一体化前箱溢流嘴中安装有泡沫陶瓷过滤器。设备结构简单、不易粘辊。可用于0.1－3毫米各种厚度、不同品种的镁薄板带材的超高速生产(20－100米/分)。
薄板带材双辊超高速连铸机

[发明专利]一种高氮中锰钢薄带及其近终成形制备方法-CN201611016035.X有效
发明人：袁国;王鹤松;曹光明;李成刚;陈弘;方烽;康健;张元祥;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-11-18 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：一种高氮中锰钢薄带及其近终成形制备方法，属于钢铁合金材料技术领域，成分按质量百分比为含C 0.05~0.5％，Mn 5~12％，N 0.05~0.2％，Si 0.05~2％，S<0.002％，P<0.003％，Al＜5％，余量为Fe；厚度为0.5~1.2mm，抗拉强度为800~1200MPa，断后延伸率为20~60％，强塑积为24~50GPa·％；制备方法为：（1）在氮气的气氛下熔炼钢水，浇入双辊薄带连铸设备中铸轧；（2）将铸带进行热轧，空冷后卷曲；（3）酸洗后冷轧；（4）逆相变退火，空冷至室温。
制备近终成形薄带高氮空冷锰钢加热炉钢铁合金材料双辊薄带连铸氮气退火断后延伸率质量百分比传统常规粗轧机组带钢生产精轧机组生产设备钢水低成本短流程连铸机强塑积卷曲熔炼冷轧酸洗铸带铸轧热轧节能环保

[发明专利]一种含钇的Fe-Cr-Al电热合金薄规格冷轧板的制备方法-CN201710436284.2有效
发明人：刘振宇;郝燕森;刘万春;徐莽;李健;李成刚;曹光明;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-06-13 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种含钇的Fe‑Cr‑Al电热合金薄规格冷轧板的制备方法。制备过程为：(1)按照Fe‑Cr‑Al电热合金的成分配比，外加质量分数为0.01～0.1％的钇；(2)将各原料分类，分步放入真空感应熔炼炉中，冶炼得到钢水；(3)将钢水浇入双辊薄带铸轧机中进行铸轧，制备得到含钇的Fe‑Cr‑Al电热合金铸带；(4)将铸带进行“两次单道次热轧+退火处理+酸洗+反复冷轧”的复合生产工艺，制备得到铸带的薄规格冷轧板产品。本发明制备的Fe‑Cr‑Al电热合金铸带的凝固组织较常规工艺的凝固组织细化了50～150倍，改善了加工性能；极大地缩短了Fe‑Cr‑Al电热合金薄规格冷轧板的制备过程，且薄规格冷轧板的力学性能与常规薄规格冷轧板的力学性能相当，耐高温氧化性能优于常规薄规格冷轧板。
一种 fe cr al 电热合金规格冷轧制备方法

[发明专利]一种改善薄带钢钢卷翻边的方法-CN202111240871.7有效
发明人：陈爱华;李化龙;翟义庆;施一新;刘玉君;李霞;钱斌;王宇豪 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司
申请日： 2021-10-25 - 公布日： 2023-02-24 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：本发明属于薄带连铸领域，涉及薄带连铸生产的薄带钢的边部质量控制技术，具体涉及一种改善薄带连铸的薄带钢钢卷翻边的生产控制方法。本发明通过控制连铸钢水中H含量、浇铸开始前的各类耐材烘烤时间，从而控制薄带钢连续浇铸过程中熔池内钢水的H含量，提高熔池边部钢水与结晶辊之间的热传导效率，提高钢水凝固得到的坯壳厚度，降低钢水静压力对连铸薄带钢边部厚度的影响同时，通过测得薄带钢边部区域厚度偏厚区域厚度最大值和最小值的差值，建立结晶辊边部压力与该差值的数学模型，实时调整结晶辊边部压力的控制值。本发明可以解决薄带连铸薄带钢生产过程中带钢钢卷翻边的问题，从而提高薄带钢钢卷边部质量和产品合格率。
一种改善带钢钢卷翻边方法

[发明专利]双辊铸机-CN200780003710.8有效
发明人：中山胜巳;松下俊郎;深濑久彦 -专利权人：卡斯特里普公司
申请日： 2007-01-25 - 公布日： 2009-02-25 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：一种能够生产薄带的双辊铸机和连续铸造薄带的方法，其借助施加推力通过每个铸辊上的铸辊支撑结构以将铸辊偏压在一起，以使大部分推力平衡铁合金静压力。使冷却水流动通过附着于铸辊(1)一端或两端的旋转接头(10)。在每个铸辊上的旋转接头10使冷却水流入铸辊的通道和从铸辊的通道流出，并且大致沿铸辊(1)的旋转轴方向施加力于铸辊。
双辊铸机

[发明专利]一种钢筋铸轧系统以及钢筋铸轧方法-CN201810675991.1有效
发明人：向勇;黄玲;曾麟芳;李聚良 -专利权人：湖南三泰新材料股份有限公司
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢筋铸轧系统，包括：熔炼炉、前液箱、双辊铸轧机组和精轧机组，熔炼炉通过导流槽与前液箱密封连通，双辊铸轧机组和精轧机组依次设置在前液箱后方；双辊铸轧机组包括上铸轧辊、下铸轧辊和铸嘴，铸嘴与前液箱的出液口密封相连，上铸轧辊和/或下铸轧辊为水冷式组合铸轧辊。以及一种钢筋铸轧方法，使用本发明的钢筋铸轧系统进行铸轧。通过开设一个或者多个冷水槽来实现冷却降温。这样从前液箱内流出的高温合金钢水进入双辊铸轧机组，在铸轧成型的同时温度迅速降低，钢坯形状被迅速固定，钢坯经微量轧制变形后，确保芯部钢液凝固，坯料组织致密，并确保钢坯形状及尺寸精确。同时，通过设置水冷槽，也使得轧辊在与高温合金钢水相接触铸轧时不至于迅速升温，而出现轧辊变形的现象，能够极大地延长轧辊的使用寿命。
一种钢筋系统以及方法

[发明专利]一种用于双辊铸挤轧的计算Kiss角的方法-CN202211068920.8在审
发明人：徐绵广 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2022-09-02 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： G01N33/204 文献下载
摘要：本发明属于双辊薄带铸‑挤轧技术领域，具体涉及一种用于双辊铸挤轧的计算Kiss角的方法。由发明人定义的Kiss角其实并不存在（Kiss点是Kiss角的顶点，由于Kiss角不存在，实际也没有Kiss点）。存在Kiss角的双辊薄带工艺没有稳定态，Kiss角尖端演化的时空尺度，对于工艺参数制定具有极为重要的意义。决定了挤压力实施的幅度、频率和角度，所述幅度、频率是指辊缝开度的变化幅度和变化频率；所述角度是申请号为2022101047141的专利申请文件“一种用于增强双辊铸轧工艺稳定性的结晶辊让步运动方法”的附图
一种用于双辊铸挤轧计算 kiss 方法

[发明专利]双辊连铸金属薄带的方法-CN91107479.1无效
发明人：庞克昌;倪思康 -专利权人：上海钢铁研究所
申请日： 1991-08-28 - 公布日： 1998-07-01 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明涉及金属连铸领域，主要解决双辊连铸金属薄带。本发明采取了对工作辊面喷涂碳粉；同时在双辊间熔池上部施加高温保护气体，并使用多层的复合侧封板等措施，以保证稳定的铸造出表面质量良好，无冷隔、裂纹、冷块、结膜等缺陷的连铸金属薄带。
双辊连铸金属方法

[发明专利]一种低磁导率冷轧不锈钢带的生产方法-CN202010733330.7有效
发明人：付金录;张航航 -专利权人：河北博远科技有限公司
申请日： 2020-07-27 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：本发明提供一种低磁导率冷轧不锈钢带的生产方法，属于不锈钢材料技术领域，包括将液体金属经双辊薄带连铸制成铸带形式的不锈钢带坯料；再将坯料进行至少一次粗轧和至少一次精轧的轧制处理，上述粗轧和精轧为冷轧处理；上述粗轧和精轧处理后分别对所得坯料进行退火处理；再对经坯料进行脱脂、电解、酸洗和热拉矫操作，得到低磁导率冷轧不锈钢带；不锈钢带成品的厚度为0.2‑5.0mm，相对磁导率≤1.000。
一种磁导率冷轧不锈钢生产方法

[实用新型]急冷凝固用的冷却辊装置-CN88217312.X无效
发明人：沈楚英;潘庭俭;苏竞高 -专利权人：上海钢铁研究所
申请日： 1988-07-11 - 公布日： 1989-07-19 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：一种急冷凝固用的冷却辊装置，它用于非晶、微晶或者薄板连铸连轧等需使熔融金属急冷凝固成型的设备中。本实用新型采取单出轴双套进出水冷却方式，辊筒(1)内腔还装有加速冷却水流动的叶片14。冷却辊冷却效果显著，在非晶薄带制取装置中，当采用熔炼炉为50kg熔量时，辊面温升为24～28℃，辊面达热态平衡时间28秒。冷速满足＞106度/秒。本实用新型的问世为大容量制取非晶宽薄带创造了条件。
凝固冷却装置

[发明专利]一种改善通过双辊铸轧生产的薄钢带表面质量的方法-CN202211722962.9在审
发明人：张淑娟;刘新院;李霞;李婷婷;李化龙;王文涛;吴宪亮;刘玉君;施一新 -专利权人：张家港中美超薄带科技有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： B21D1/05 文献下载
摘要：本发明提供了一种改善通过双辊铸轧生产的薄钢带表面质量的方法，其中薄钢带的厚度在2mm以下，在通过双辊铸轧生产薄钢带中间产品的过程中，对熔池采用气氛保护，熔池微正压选自5‑30Pa的范围内；并且薄钢带在热轧之前进入保护气氛的热箱，热箱的保护气氛的微正压选自15‑50Pa的范围内，其中改善薄钢带表面质量的方法包括开卷、切边、拉矫、卷取的工艺步骤，且前述步骤在80℃以下的温度下进行。
一种改善通过双辊铸轧生产薄钢带表面质量方法

[发明专利]带材连铸设备-CN00102899.5有效
发明人：尼克尔科·S·尼科洛夫斯基;哈罗德·R·考尔 -专利权人：石川岛播磨重工业株式会社;BHP钢铁有限公司
申请日： 2000-02-05 - 公布日： 2000-09-20 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：双辊金属带材连铸设备包括一对平行的铸辊,一铸辊安置在可移动的铸辊支架上,所述铸辊可整体移近和远离另一铸辊。一对辊偏压装置作用于铸辊支架,将可移动铸辊偏压向另一铸辊,偏压装置包括压缩弹簧,通过推力传递构件和推力作用构件,弹簧对铸辊支架施加弹簧力。推力作用构件的位置由液压缸组件设定,可以改变推力作用构件的位置,将其运动转化,无论铸辊支架怎样移动都能保持偏压弹簧的恒定的压缩。
带材连铸设备

[发明专利]一种低成本耐候钢及其生产方法-CN201910130658.7在审
发明人：李化龙;陈爱华;冯庆晓;刘俭;施一新;马毅;周东升;朱以海;刘新院;李婷婷;李霞 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司
申请日： 2019-02-21 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：冶炼，钢水化学成分为：C≤0.03，Si 0.10‑0.50，Mn 0.50‑1.50，P 0.07‑1.50，N≤0.008，S≤0.003，Cu<0.40，Cr<0.45，其余为Fe和不可避免杂质；薄带连铸，将冶炼合格的钢水经过一对相向旋转的铸辊连铸成厚度为1.4‑2.5mm的铸带，钢水浇铸温度控制在1580‑1650℃；铸带在线热轧，铸带经过1道次热轧轧制成厚度为0.7‑2.0mm的热轧薄带，热轧压下量为10‑70％，铸带入热轧机的温度大于900℃；轧后冷却及卷取，热轧带钢通过气雾冷却至400‑500℃，获得均匀的针状铁素体组织，随后卷取成卷。根据本发明获得的耐候钢的屈服强度在345MPa以上，延伸率在23％以上，具有生产流程短、生产成本和合金成本低、热轧薄带钢表面质量及板形优异的特点。
热轧耐候钢铸带钢水低成本薄带卷取冶炼针状铁素体轧制钢水浇铸合金成本气雾冷却热轧带钢生产流程相向旋转在线热轧轧后冷却薄带钢热轧机延伸率板形成卷连铸压下铸辊生产成本屈服生产

[发明专利]利用吸铸研究薄带连铸凝固的物理模拟方法及装置-CN200910199536.X无效
发明人：何先勇;高玉来;孙权志;王磊;彭琴;李仁兴;翟启杰 -专利权人：上海大学
申请日： 2009-11-26 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： B22D18/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种薄带连铸凝固过程的物理模拟方法及其实现装置，属金属凝固组织生长过程物理模拟及控制领域。本发明提出了一种薄带连铸过程凝固过程物理模拟的方法，使物理模拟试验能达到实际薄带连铸的冷却速率，模拟薄带连铸的传热过程；通过调整合金元素成分、薄带厚度来研究薄带连铸的凝固组织演变规律及凝固的基本规律，并可对比研究薄带连铸过程中轧制力对凝固的影响规律本发明提供了一套能够实现对薄带连铸凝固过程进行物理模拟的设备。本发明设计了结构精简，规模小、灵活巧妙的物理模拟装置。
利用研究薄带连铸凝固物理模拟方法装置

[发明专利]一种铝合金板坯的双辊连续铸造装置及工艺-CN202310324647.9在审
发明人：王昭东;付金禹;许光明;李勇;李家栋;张敬宇 -专利权人：东北大学
申请日： 2023-03-30 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝合金板坯的水平双辊连续铸造装置及其工艺，属于铝合金板坯的连续铸造设备和技术领域。水平双辊连续铸造装置包括铸咀，铸轧辊，引锭杆，喷气组件和高压喷水冷却组件，铸咀位于熔体流入侧，铸咀与铸轧辊形成密封的熔体凝固区域；引锭杆活动性设于铸轧辊中间，位于出板侧，引锭杆用于凝固铸造区的出口端，使其快速形成凝固薄壳；喷气组件用于吹干铸轧辊表面的水汽；高压喷水冷却组件用于向铸造区出口处的板坯上、下两面喷高压水雾，使铸造区内的熔体凝固。本发明的装置通过应用引锭杆和高压水雾定向冷却的方式，改变了铸轧区内熔体的凝固顺序，成功突破铸轧设备设计的轧板厚度极限，解决了厚板板型不稳定、不合格的质量缺陷的问题。
一种铝合金连续铸造装置工艺