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[发明专利]高硅钢薄带的轧制方法-CN201811279784.0有效
发明人：曾春;吴章汉;黄景文;骆忠汉;张凤泉 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅钢薄带的轧制方法，包括如下步骤：1)热轧：以双辊薄带铸轧工艺制备的厚度2～4mm的高硅钢铸带为原料，在保护气氛下加热到900～1100℃，经至少一道次热轧至厚度1～1.2mm，热轧总压下率50～60％；2)温轧：将上一步骤得到的高硅钢热轧带加热至320～500℃，经至少一道次温轧至厚度0.4～0.5mm，温轧总压下率50～70％；3)酸洗：去除高硅钢温轧带表面氧化物，使表面清洁；4)室温冷轧：将酸洗后高硅钢温轧带在室温下采取小压下、多道次冷轧，每道次压下率不大于25％，直至轧到所需的高硅钢成品厚度。该方法可获得表面质量和板形良好的高硅钢薄带，退火后磁性能优异。
硅钢轧制方法

[发明专利]双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置-CN200610134351.7有效
发明人：赵红阳;胡小东;巨东英 -专利权人：辽宁科技大学;巨东英
申请日： 2006-11-24 - 公布日： 2008-06-04 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置，该方法包括：镁合金溶液在一体化铸轧机中成形，铸板出铸辊的温度为300－500℃，铸轧速度10－90m/min，铸轧板在油中冷却，控制温度为200－400℃，出板厚度为1－4mm；铸轧板在热轧前进行均匀化退火处理，轧机前后有保温辊道进行补热，在一个退火周期内轧制出成品镁合金板材0.2－1mm。该装置包括：一体化的铸轧机，铸轧机后的连续退火炉，三台成90度布置的四辊热轧机及其机前后保温辊道，飞剪及切边剪。本发明采用铸轧和轧制法生产镁合金板材流程短、生产成本降低，并具有产品成分均匀，表面质量良好，各方向机械性能均匀的特点。该方法及装置可应用于各系列的镁合金和铝合金薄板的生产。
双辊连铸镁合金薄板方法装置

[发明专利]一种薄带连铸结晶辊辊面清理装置及清理方法-CN201510641051.7有效
发明人：叶长宏;周坚刚;张健;于艳;吴建春;王成全;秦波 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-09-30 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种薄带连铸结晶辊辊面清理装置及清理方法，辊面清理装置包括，两根毛刷辊，分别平行结晶辊布置，且位于在每根结晶辊非熔池侧的上下设置；毛刷辊呈圆柱状，其外周植有细长金属丝作为刷毛；毛刷辊两端部设置有轴承座；轴承座后部分别设置有压力传感器；两电机，分别联接所述两根毛刷辊；两液压缸，通过压力传感器作用在轴承座上，带动毛刷辊贴紧或离开结晶辊；液压缸上设位移传感器；清理方法包括按照较小的缓坡斜率逐步提高毛刷辊施加在结晶辊辊面上的顶紧力，直至达到目标值，浇铸作业铸轧力波动不超过投入辊面清理装置前的5％。本发明使用合理的控制方法提高辊面清理装置清理结晶辊的清理效果，使辊面导热系数均匀，提高铸带质量。
毛刷辊辊面清理装置结晶辊轴承座薄带连铸结晶辊液压缸位移传感器压力传感器导热系数结晶辊辊上下设置顶紧力金属丝力波动两端部有压力圆柱状缓坡传感器辊面熔池刷毛贴紧铸带铸轧浇铸联接平行电机施加

[发明专利]铝带(坯)铸轧－中温连轧法-CN98124040.2无效
发明人：姚发林 -专利权人：姚发林
申请日： 1998-12-31 - 公布日： 2000-07-05 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝带坯铸轧—中温连轧法,其特征是,从铸轧机出来后尚有300℃左右温度的热态带坯,先经过去1—3架中温连轧机轧制后,再由卷取机卷绕成带卷,本发明为冷加工工序提供了较薄的带坯,电能消耗低,降低了生产成本
铸轧中温连轧法

[发明专利]用于连续制造薄金属带材的方法和设备-CN200580035162.8有效
发明人：安德鲁斯·弗里克;安德鲁斯·施魏格霍费尔;马库斯·布鲁迈尔;杰拉尔德·霍恩比希勒;热拉尔德·埃克施托费尔 -专利权人：西门子VAI金属技术两合公司
申请日： 2005-09-20 - 公布日： 2007-09-19 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于连续制造薄金属带材特别是热轧带钢的方法，其中该薄金属带材直接由熔融金属制造并且在铸轧加工之后的薄带连铸厚度小于10mm，其中为了机内厚度减小该金属带材被输送，并且然后输送给储存装置。为了在连续制造过程中，直接从熔融金属得到带材厚度较小的高质量的热轧金属带材，该金属带材具有可与在从连续铸轧薄板坯或板坯的热轧金属带材(其中铸轧厚度为40和300mm之间)的制造中当前能够实现的平直度公差相比较的平直度公差，根据本发明提出，在移动的金属带材上进行平直度测量，并且该平直度测量结果用于针对性地影响该金属带材的平直度。
用于连续制造金属方法设备

[发明专利]一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺-CN202011151479.0有效
发明人：陈德清 -专利权人：无锡天德金属制品有限公司
申请日： 2020-10-25 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺，铸轧机组包括：熔铝的输送和供给系统，可实现自动化双级液位控制，偏差±0.5mm，改进了钛丝快速送给装置，通过铸嘴自动调整，形成多级步流；以及轧机本土辊缝自动控制系统，辊面带有火焰喷涂及水溶液喷涂两套可切换系统；将熔融金属通过液面自动控制装置，经除气箱内进一步精炼，从相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊通过，使铝液迅速结晶并产生一定的变形率，从而实现铝合金熔融的液态金属铸轧成2～3mm铸轧板材，再经过切头和卷取后，形成铸卷成品带材。
一种超薄宽幅铸轧铝板带连续化铸轧工艺

[发明专利]一种薄规格屈服强度800MPa级高强钢及其生产方法-CN202110702759.4在审
发明人：李腾飞;刘志桥;冯庆晓;李化龙 -专利权人：江苏沙钢集团有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港中美超薄带科技有限公司
申请日： 2021-06-24 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明属于钢铁生产技术领域，特别涉及一种低成本薄规格屈服强度800MPa级高强钢及其生产方法，钢卷厚度在0.8～1.6mm。本发明基于薄带铸轧生产方法，钢水经薄带连铸获得铸带，铸带经单道次热轧、气雾冷却后卷取获得热轧卷。本发明解决传统热轧工艺难以生产薄规格高强度产品的问题，解决铸轧工艺生产高强钢成本高的问题。本发明的方法以低成本的钢水配料，配合后续工艺流程及具体参数，可以生产出屈服强度≥800MPa，断后延伸率≥10％的薄规格钢带。
一种规格屈服强度 800 mpa 高强及其生产方法

[发明专利]抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法-CN201410035079.1有效
发明人：于艳;王秀芳;王成全 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-01-24 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法，其包括如下步骤：1）采用双辊连铸工艺铸造厚度为1.0-5.0mm的铸带，其化学成分重量百分比为：C0.25-0.40%，Si0.15-0.40%0.012%，此外，还包含微合金元素Nb、V、Ti、Mo中至少一种，Nb0.01-0.06%，V0.01-0.06%，Ti0.01-0.06%，Mo0.10-0.25%，其余为Fe和不可避免杂质；2）铸带冷却；3）铸带在线热轧；4）热轧带冷却；5）卷取；6）冷轧；7）发蓝退火。本发明通过薄带连铸＋冷轧后进行回复退火的经济性工艺生产的高强捆带，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥12%。
抗拉强度 1100 mpa 薄带连铸经济高强及其制造方法

[发明专利]抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法-CN201410035374.7有效
发明人：王秀芳;于艳;王成全 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-01-24 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法，其包括如下步骤：1）采用双辊连铸工艺铸造厚度为1.0-4.5mm的铸带，其化学成分重量百分比为：C0.25-0.40%，Si0.15-0.40%0.012%，此外，还包含微合金元素Nb、V、Ti、Mo中至少一种，Nb0.01-0.06%，V0.01-0.06%，Ti0.01-0.06%，Mo0.10-0.25%，其余为Fe和不可避免杂质；2）铸带冷却；3）铸带在线热轧；4）热轧带冷却；5）卷取；6）冷轧；7）发蓝退火。本发明通过薄带连铸＋冷轧后进行回复退火的经济性工艺生产的高强捆带，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥12%。
抗拉强度 1100 mpa 薄带连铸经济高强及其制造方法

[发明专利]一种镁合金连铸连轧装置及镁合金连铸连轧方法-CN201710262632.9在审
发明人：陈晓阳;段江峰 -专利权人：深圳市中创镁工程技术有限公司
申请日： 2017-04-20 - 公布日： 2017-07-25 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁合金连铸连轧装置及镁合金连铸连轧方法，包括沿轧制方向依次连接的熔化炉、保温静置炉、前液箱；还包括双带式铸造机、牵引机和热轧机单元；双带式铸造机包括上下对置且同步旋转的上环形钢带和下环形钢带本发明解决现有的双辊铸轧加工宽度较大的镁合金铸轧成品，容易出现厚度不均致使镁合金成品合格率低的问题；同时，实现了铸造机和热轧机在同一生产线上生产，省去了热轧开坯中的铸坯、铣面、开坯等工序，能够满足多种规格板材，产品品质良好，且提高了成材率，实现规模化镁合金板带轧制。
一种镁合金连铸连轧装置方法

[发明专利]一种基于亚快速凝固的Cu-Ni-Si合金薄带的制备方法-CN201911043890.3在审
发明人：曹光明;陈鉴;张爽;贾飞;李成刚;王志国;刘振宇 -专利权人：东北大学
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2020-02-28 - 主分类号： C22C9/06 文献下载
摘要：本发明的一种基于亚快速凝固的Cu‑Ni‑Si合金薄带的制备方法，步骤为：按设计成分冶炼Cu‑Ni‑Si合金熔体后，浇入中间包，控制过热度，通过中间包浇入双辊薄带铸轧机进行连铸，铸带出辊后冷却制成0.5～5.0mm厚铸带，经短时固溶后进行多道次冷轧，获得冷轧薄带，经时效处理获得合金薄带。由于熔融金属直接就可形成近终形薄带，该方法可省去传统工艺中均匀化退火热轧等工艺，缩短流程，亚快速凝固细化铸带初始凝固组织，促使晶界趋向于特殊Σ3大角度晶界发展，同时提高Si在Cu基体中过饱和固溶度，有效抑制Ni和Si偏析，同时时效后抗拉强度≥700MPa，导电率≥25％IACS，在节能减排、简化工艺和降低生产成本基础上，最终获得综合性能优良薄带。
一种基于快速凝固 cu ni si 合金制备方法

[发明专利]一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法-CN201210317193.4有效
发明人：吴建春;方园;于艳 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-08-31 - 公布日： 2012-11-28 - 主分类号： C22C38/54 文献下载
摘要：一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法，采用双辊薄带连铸生产含硼耐大气腐蚀钢，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1280℃以下，冷却速率200-300℃/s，采用硼处理的带钢在这样的冷却方式下本发明可以得到屈强比较低的钢种，有效解决薄带连铸生产的钢种普遍存在的组织不均匀、屈强比偏高、难成型，不能满足冷轧用料要求的问题。满足冷轧基料使用要求，也可以“以热代冷”直接使用。
一种含硼微合金大气腐蚀及其制造方法

[发明专利]一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法-CN201210317191.5有效
发明人：吴建春;于艳;方园 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-08-31 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C22C38/54 文献下载
摘要：一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法，采用双辊薄带连铸生产含硼耐大气腐蚀钢，铸带出结晶辊后采用喷洒干冰的方式，对铸带进行均匀强化冷却，快速将铸带冷却至1280℃以下，冷却速率200-300℃/s，在这样的冷却方式下通过本发明可以得到屈强比较低的钢种，有效解决薄带连铸生产的钢种普遍存在的组织不均匀、屈强比偏高、难成型，不能满足冷轧用料要求的问题。
一种含硼微合金大气腐蚀及其制造方法

[发明专利]一种制备超细晶铜铝复合薄板带的异步铸轧方法-CN201910734988.7有效
发明人：陈瑶;董雪丹;刘哲;王爱琴;柳培;谢敬佩 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2019-08-09 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： B22D11/06 文献下载
摘要：一种制备超细晶铜铝复合薄板的带异步铸轧方法，采用异步铸轧的方法将铝合金液和铜板带冶金结合制成晶粒细小、厚度为1~3mm的复合薄板带，铜带厚度占比为15~25%，铝基体晶粒尺寸0.5~3.0μm；铜铝之间界面层厚度0.4~0.6μm；步骤如下：将电解低钛铝合金锭熔化成680~700℃的铝合金液，注入布流铸嘴；将铜板带进行去脂、脱油、打磨，经上辊轮进入铸轧机，设置上轧辊的异步转速，并将上、下辊轮预热至160~200℃；将半熔态的铝合金液在布流铸嘴边界处与铜板带开始接触，利用上、下轧辊的粗糙度不同、双辊异步铸轧的速度差，制得晶粒细小、冶金结合良好的铜铝复合薄板带；本发明利用异步铸轧法制备的铜铝复合薄板带铝基体晶粒细小
一种制备超细晶铜铝复合薄板异步方法

[发明专利]一种含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢及其制造方法-CN201510399323.7有效
发明人：刘海涛;张宝光;安灵子;刘文强;赵士淇;宋红宇;曹光明;李成刚;刘振宇;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-07-09 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：本发明属于低碳微合金钢制造领域，具体涉及一种含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢及其制造方法。本发明是按照一定成分冶炼钢水，钢水经中间包流入由双辊连铸机的两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，熔池上表面的钢水过热度为10~50℃，经过两个结晶辊之间的辊缝凝固并导出，形成1~6mm厚的低碳微合金钢薄带本发明省去了低碳微合金钢传统生产流程的厚板坯连铸、粗轧、热连轧等工序，显著降低生产成本、能耗及污染物排放，是一种短流程制造技术。
一种针状铁素体双辊连铸低碳微合金钢及其制造方法