[发明专利]一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法在审

专利信息
申请号: 202210277210.X 申请日: 2022-03-16
公开(公告)号: CN114505354A 公开(公告)日: 2022-05-17
发明(设计)人: 孙丽荣;万佳峰;王峰;张万龙;张吉庆;张明金 申请(专利权)人: 山东钢铁集团日照有限公司
主分类号: B21B37/72 分类号: B21B37/72;B21B37/16;B21B31/08
代理公司: 济南舜源专利事务所有限公司 37205 代理人: 刘宝
地址: 276800 *** 国省代码: 山东;37
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及带钢热轧技术领域,具体涉及一种防止带钢热轧甩尾、轧破的控制方法,包括如下步骤:S1、对带钢热轧机各机架F1‑F7的支撑辊周期性更换;S2、调整精轧侧导板短行程控制;S3、降低精轧后机架监控AGC调整限幅;S4、中间坯粗轧调整为分区控制。本发明解决了传统轧制操作方法不能避免的高强薄规格热轧带钢甩尾和头部轧破问题,可有效提高热轧带钢轧机的轧制稳定性,避免因轧破和甩尾造成的质量异常、换辊等降低生产效率,避免了由此造成的卡钢事故。
搜索关键词: 一种 防止 带钢 热轧 控制 方法
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东钢铁集团日照有限公司,未经山东钢铁集团日照有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202210277210.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种基于轧制力差数据的带钢尾部分段控制方法及装置-202310846868.2
  • 刘瑾妍;何海楠;丁吉杰;杨荃;王晓晨;徐冬;赵剑威 - 北京科技大学
  • 2023-07-11 - 2023-10-27 - B21B37/72
  • 本发明涉及智能钢铁生产应用技术领域,特别是指一种基于轧制力差数据的带钢尾部分段控制方法及装置。一种基于轧制力差数据的带钢尾部分段控制方法包括:采集现场操作侧数据以及传动侧数据进行划分,获得基准段数据、全输出段数据以及单向输出段数据;根据基准段数据进行计算,得到轧制力差基准值;根据全输出段数据确定辊缝调平值方向,根据单向输出段数据确定辊缝调平操作是否下发。对带钢尾部进行控制。本发明是一种基于轧制力差数据的高效、稳定的精轧带钢尾部分段控制方法。
  • 一种热连轧卷取双钢同时在线的控制方法-202310927416.7
  • 陈郁伶;张量;刘来巧;崔浩;李波;明菲;高林 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2023-07-26 - 2023-10-13 - B21B37/72
  • 本发明涉及一种热连轧卷取双钢同时在线的控制方法,包括以下步骤:S1、构建头尾跟踪模块和双钢同时在线缓存;S2、所述头尾跟踪模块跟踪两块轧件同时在线时各自的头尾位置数据,并将所述头尾位置数据发送给所述卷取计算机;S3、过程机接收卷取机能选择,并根据所述卷取机能选择将实际控制参数发送到双钢同时在线缓存;所述卷取计算机根据所述现场带钢逻辑将实际控制参数发送到卷取机。本方案解决了热检闪烁误动作问题,增强系统的稳定性,从而能够满足卷取两块钢在线的控制要求,提高卷取机卷钢节奏,进而提高了热连轧整体轧制节奏。
  • 一种异形铜带防卷边轧制工艺-202210233164.3
  • 张云弓 - 泰州麒润电子有限公司
  • 2022-03-10 - 2023-09-19 - B21B37/72
  • 本发明公开了一种异形铜带防卷边轧制工艺,包括配料、熔料、取样检测、铸造、粗轧、精轧、深度清洗、成品裁剪和检验包装入库,其中在粗轧工序中,采用粗轧机对铜合金块料进行多道次的粗轧开坯,获取铜带坯料,然后沿铜带坯料的长度方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部,用于防止铜带坯料在后期轧制过程中出现卷边,在精轧工序中将半成品铜带进行多道次的精轧,获取达到成品设定的厚度尺寸的成品铜带,然后在多道次精轧的过程中沿半成品铜带长度的方向剪除其两侧存在裂边及开口的边部,用于防止成品铜带出现卷边,提高了铜带生产的合格率,一定程度上提高了铜带生产的效率,有利于铜带的批量成产。
  • 一种热连轧粗轧机立辊快速摆位的控制方法-202310906005.X
  • 陈郁伶;谢军;刘来巧;张量;付先艳;梁博 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2023-07-21 - 2023-09-05 - B21B37/72
  • 本发明涉及一种热连轧粗轧机立辊快速摆位的控制方法,属于金属连轧控制领域。包括以下步骤:S1、采集轧件的目标控制宽度;S2、过程机根据所述目标控制宽度,计算立辊打开的最低限度设定值,使第二道次或第四道次中轧件的头部刚好能够通过立辊;S3、根据立辊压紧缸与平衡缸的压力,分别设置立辊压紧缸的打开比例系数和关闭比例系数;S4、增大关闭比例系数。本方案优化立辊打开行程,调整了立辊压紧缸与平衡缸的压力,根据两者压力匹配开启和关闭的速度,减少了立辊摆位时间,实现粗轧立辊快速摆位。
  • 一种基于连轧降速控制的钢坯头顶尾进钢的控制方法-202310621043.0
  • 王学礼 - 中天钢铁集团(南通)有限公司
  • 2023-05-30 - 2023-08-22 - B21B37/72
  • 本发明公开了一种基于连轧降速控制的钢坯头顶尾进钢的控制方法,通过多次试验测量红钢由前一组轧机组的末台轧机到达活套热检测传感器的测量到达时间,取其最大值和最小值并加上活套升降延迟时间求得红钢控制时间差,通过时间差求得两根红钢的距离差,并采用梯形公式计算出后一根红钢需要延时的控制时间,最终确定后一根红钢的减速时间点和加速时间点。本发明通过对连轧钢坯的降速控制,实现了头顶尾钢坯连轧过程中无信号紊乱事故,避免了憋钢事故的发生,且提高了生产节奏和效率。
  • 一种用于热轧卷取产线的轧件头部跟踪方法及装置-202310540448.1
  • 郭志伟;周凡;张立业 - 北京冶自欧博科技发展有限公司
  • 2023-05-12 - 2023-08-18 - B21B37/72
  • 本发明涉及一种用于热轧卷取产线的轧件头部跟踪方法,所述热轧卷取产线包括用于输送轧件的轧制通道、与轧制通道适配的夹送辊,所述轧制通道正上方设置有检测元件,包括:获取轧件的头部信号,开始跟踪并记录第一跟踪数据S1;获取轧件到达夹送辊信号,停止跟踪;获取检测元件与夹送辊的水平安装间距L,将第一跟踪数据S1修正为S1=L;不需要额外增加检测元件,降低轧件头部跟踪的成本,还能够减少因增加的检测元件的错误信号而引发的错误修正,从而保证轧件头部位置跟踪的准确可靠性;修正手段不以光信号为参照,有效的避开了现场环境中的水汽、雾气、光污染等干扰源的影响。
  • 中厚板端部平面形状预测的优化方法、存储介质及装置-202310503163.0
  • 刘宏民;杨实禹;王东城;王国栋;曹晓峥 - 燕山大学
  • 2023-05-06 - 2023-08-01 - B21B37/72
  • 本发明提供一种中厚板端部平面形状预测的优化方法、存储介质及装置,方法包括确定轧件原始数据、目标尺寸、现有模型预测结果及轧制工艺;计算后续优化所需的轧制过程中涉及到的重要参数;计算轧制变形区内的金属体积以及前滑区、后滑区金属体积的占比;根据相应滑动区内金属体积占比计算所对应的端部纵向最大长度差以及占比;计算各分条首端及尾端纵向长度差;根据计算结果拟合曲线实现轧件端部平面形状预测的优化。本发明采用理论计算与实验总结相结合的方式,具有计算简便,适用性强的优点,对中厚板轧制过程中平面形状的精准预测具有重要意义。
  • 一种防止精轧甩尾的活套控制方法-202310527075.4
  • 亓爱涛;黄治东;张亮亮;杜宇航;曹玉坤;王万松;于云霞 - 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
  • 2023-05-08 - 2023-07-21 - B21B37/72
  • 本发明公开了一种防止精轧甩尾的活套控制方法,包括以下步骤:判断位于当前机架前端的上机架是否抛钢,并在上机架抛钢后,控制下活套的活套角度减少预设角度;下活套位于下机架与当前机架之间,下活套位于当前机架的后端;获取下活套的实时活套角度变化量;根据实时活套角度变化量,降低当前机架的轧制速度至目标速度。本发明所提供的活套控制方法,通过在上机架抛钢后,降低活套角度加降低当前机架轧制速度的双重作用下,有效避免带钢尾部轧烂现象,并且,该方法在原有设备及控制功能的基础上,无需增加新的设备或者检测元件,通过原有的控制策略作为判断条件,在上机架抛钢后,通过对下机架自动降速,实现控制活套角度的精准控制。
  • 一种基于机器视觉的精轧带钢尾部分段控制方法-202211178465.7
  • 何海楠;王晓晨;丁吉杰;徐冬;杨荃;戴卓浩 - 北京科技大学
  • 2022-09-26 - 2023-07-04 - B21B37/72
  • 本发明公开了一种基于机器视觉的精轧带钢尾部分段控制方法,包括:通过机器视觉技术,得到带钢运行过程中的实时跑偏量;通过带钢出口设定宽度和设定厚度,确定宽度调节系数和厚度调节系数;基于实时跑偏量、宽度调节系数和厚度调节系数,计算跑偏调平值;根据不同的咬钢状态,对跑偏调平值进行优化,并对优化后的跑偏调平值进行分配,使得相应机架按照所分配的跑偏调平值对带钢运行轨迹进行修正。本发明可降低带钢在抛尾过程中的甩尾率。
  • 一种基于热连轧带钢尾部厚跃的分析方法及装置-202310211828.0
  • 毕鹏飞;张飞;任晓怀;黄硕;李杰;郭庆福 - 北京科技大学设计研究院有限公司
  • 2023-02-28 - 2023-06-23 - B21B37/72
  • 本发明提供了一种基于热连轧带钢尾部厚跃的分析方法及装置,涉及工热连轧技术领域。包括:采集热连轧精轧机每个机架带钢尾部厚跃过程数据;上游机架抛钢前1s开始,视为下游机架尾部厚跃阶段,数据采样周期10ms,带钢同品规数据归类;确定带钢尾部DS侧辊缝厚跃量、OS侧辊缝厚跃量,两侧辊缝厚跃量偏差,轧制力偏差,带钢温度衰减值;分析带钢尾部厚跃量,提出针对下一块带钢尾部厚跃对设备的冲击及提升产量的建议。本发明基于对热连轧每个机架辊缝、轧制力等计算值的连续判断,分析带钢尾部厚跃量控制调整策略,实际应用结果表明,该分析方法可以有效提升带钢产量及减少对设备冲击。
  • 一种智能化1+4热连轧罐体料尾部控制方法-201811064595.1
  • 丁廷杰;马金伟;尹博彪;孙跃锋;董鹏;雷海波;陈文鹏;刘晓升;付越垒;李鹏飞 - 河南中孚技术中心有限公司
  • 2018-09-12 - 2023-05-26 - B21B37/72
  • 本发明公开了一种智能化1+4热连轧罐体料尾部控制方法,其步骤是:1)、3104罐体料到达精轧机组入口,精轧模型根据3104罐体料的温度、厚度、宽度、轧辊的实际辊型来计算精轧各机架所需的弯辊力设定值;2)、精轧各机架咬3104罐体料后,各机架的弯辊力从平衡力切换到精轧模型计算的弯辊设定值;3)在精轧机组轧制过程中,对尾部带材温度进行检测;4)根据检测到的温度值切断精轧机组轧制过程中WRB弯辊控制系统和AGC辊缝控制系统对弯辊和辊缝的控制;本发明根据3104罐体料的特点,在尾部带材温度降低时切断精轧机中的WRB弯辊控制系统和AGC辊缝控制系统对弯辊和辊缝的控制,解决了因温度变化引起的尾部带材凸度不良,造成带材断带、工作辊沾铝,引起的质量问题。
  • 一种带钢抛尾减速起点的获取方法及装置-202110206849.4
  • 刘小民;高宠光;李继新;张敏 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
  • 2021-02-23 - 2023-05-12 - B21B37/72
  • 本发明涉及热连轧技术领域,尤其涉及一种带钢抛尾减速起点的获取方法及装置,该方法包括:获取轧钢过程中所采用的N架轧机中最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程,N为正整数;获取所述N架轧机中相邻轧机之间的机架间距;基于所述机架间距,获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度;基于所述轧制行程与所述当量长度,获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置,采用这样的方式获得的带钢抛尾减速起始点,不会使得减速过晚,也不会造成甩尾事故,使得该带钢抛尾减速起始点的时机刚好。
  • 一种基于翘扣头控制系统的中间坯轧出判定与控制方法-202111259908.0
  • 张科杰;孙红枫;司文强;梁兴国;宗在荣 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2021-10-28 - 2023-05-02 - B21B37/72
  • 一种基于翘扣头控制系统的中间坯轧出判定与控制方法,属控制领域。包括通过翘扣头控制系统对中间坯翘头情况的图像识别和量化计算,将图像识别和量化计算的结果与粗轧L2进行数据通信,粗轧L2自动将中间坯进钢侧的头部板型数据进行类型判定;然后粗轧L2将头部板型标记下发给粗轧L1,粗轧L1结合不同的标记,下发不同的辊道运转指令,同时粗轧L2结合粗轧水平辊的轧制力连锁判定,对设备做进一步的保护。其根据不同的头部板型标记下发不同的辊道运转指令,有助于提高现有控制系统的可靠性和鲁棒性;能够最大程度的降低中间坯翘头对轧制设备的损坏。可广泛用于板坯轧制工艺的过程控制领域。
  • 一种圈距超前和爬振横移的风冷辊道的控制系统和方法-202310016096.X
  • 朱春韶;朱国俊;胡秋竻;梁鉴彦 - 阳春新钢铁有限责任公司
  • 2023-01-06 - 2023-04-25 - B21B37/72
  • 本发明提供了一种圈距超前和爬振横移的风冷辊道的控制系统和方法,涉及钢铁生产技术领域,包括风冷辊道速度控制及圈距控制调节系统、辊道超前率控制及风冷辊道操作控制系统、辊道分段控制及辊道爬正振控制系统、尾部辊道横移控制及辊道尾部速调系统,所述风冷辊道速度控制及圈距控制调节系统,根据精轧机出口速度和设定的圈距以及超前率决定风冷辊道速度;本发明对风冷辊道进行速度控制和圈距调节,可以有效避免盘卷在风冷辊道上不能够动态位置调整的问题,实现了对成品盘卷间隔距离的最优控制,并对风冷辊道进行超前率控制和分段控制,当在盘卷的运输过程中出现异常的时候,可以进行相匹配的控制调整及优化,实现了精准量化及高效匹配控制。
  • 一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法-202211646359.7
  • 张被刚;罗付华;曾虹云;贺欣;雷红刚;朱自军;胡学忠;昝培;党平刚 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
  • 2022-12-20 - 2023-04-25 - B21B37/72
  • 本发明公开了一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法,所述方法包括,根据接近开关确定开尾销是否伸入钢卷内部的极限位置;若接近开关确定开尾销伸入钢卷内部的极限位置,带钢尾部经过夹送辊后开尾销缩回,随后飞剪剪切带钢尾部,完成剪切;若接近开关确定开尾销未能伸入钢卷内部的极限位置,飞剪剪切带钢未开卷部分,带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回,完成剪切。本发明在热轧厂原有的设备中仅增设一个接近开关,通过接近开关判断开尾销伸入钢卷内部的状态,能有效避免带钢尾部叠轧的产生,避免双层带钢进入精轧轧机;有效保护工作辊、接轴等重要设备,降低了事故的发生几率,保证生产顺利进行。
  • 一种全纵轧宽厚板成品形状的预测方法-202111019302.X
  • 滕达;何纯玉;孙旭东;郑明哲;张淼;刘明 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2021-09-01 - 2023-04-11 - B21B37/72
  • 本发明公开了一种全纵轧宽厚板成品形状的预测方法,涉及钢铁生产技术领域,基于有限元法建立三维轧制模型以获得不同影响因素下轧件头、尾部与侧边的形状,采用轧制理论分析及非线性拟合方法对影响轧件尺寸的关键因素进行处理,获得轧件形状与轧制工艺参数之间的映射关系,并经过实际生产数据校验与修正后,实现对宽厚板轧后成品形状的精确预测,提高对全纵轧宽厚板坯料尺寸的设定精度。
  • 热轧精轧机组的控制方法、控制系统及工控设备-202110343545.2
  • 王海深;王娜;王秋娜;张转转;王伦;罗旭烨;焦彦龙;李春元 - 北京首钢股份有限公司
  • 2021-03-30 - 2023-04-07 - B21B37/72
  • 本发明公开了一种热轧精轧机组的控制方法,包括:在检测到Fi‑1机架卸载后,降低Fi机架的设定实时轧制速度;其中,i依次取值2,3,……,N,N为热轧精轧机组的总机架数;在检测到Fi‑1机架卸载后,提高Fi机架的活套设定张力;在检测到Fj机架抛钢后,锁定Fj机架之后的所有机架的弯辊力,并在检测到Fk‑1机架卸载后,控制Fk机架的弯辊力至弯辊力锁定值的50%~70%;其中,Fj机架为热轧精轧机组中除F1机架和FN机架之外的任一机架;每个机架的弯辊力锁定值是在Fj机架的抛钢时刻对应的弯辊力实际值;k依次取值j+1,j+2,……,N;上述方法能够提高带钢尾部轧制的稳定性。
  • 一种热轧带钢下表面质量的控制方法-202011294464.X
  • 谷辉格;高玲玲;张大伟;年保国;田鹏;王猛;李娜;赵宇 - 河钢股份有限公司承德分公司
  • 2020-11-18 - 2023-02-24 - B21B37/72
  • 本发明涉及一种热轧带钢下表面质量的控制方法,所述方法包括:所述方法包括:热轧带钢从最末端热轧机出钢时提供降速补偿,使得所述热轧带钢的速度等于传送带的速度并保证传送带匀速,之后将所述热轧带钢送入卷取夹,所述卷取夹送辊咬钢后对所述最末端热轧机的轧制速度依据终轧温度设定值进行调节。本发明提供的控制方法,通过调整轧制结束时的出带速度,热轧钢进入传送带的速度及卷取机的咬钢后轧机的轧制速度,解决了低强度热轧产品在生产中出现的下表面划伤问题,带钢表面质量得到很大的提升,同时减少了因带钢下表面缺陷问题在平整切除时造成设备作业,节约了平整成本。
  • 一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法-202110036628.7
  • 任立征;彭振伟;王君;张建华;吴秀鹏;黄爽;李建彬;杨明 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
  • 2021-01-12 - 2023-02-03 - B21B37/72
  • 本发明公开了一种防止薄规格带钢头部在层冷折叠的方法,所述方法包括:检查卷取层冷区域的工艺水与板道;控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直;控制卷取层冷集管的开启方式。通过检查卷取层冷区域的工艺水与板道,控制带钢头部在精轧末机架出口保持平直,控制卷取层冷集管的开启方式,减少了薄规格带钢轧制时,因带钢头部在层冷区域产生折叠而导致的带钢头部在卷取机处发生堆钢事故,减少因堆钢造成的事故时间,提高了生产作业率,解决了带钢头部在层冷区域折叠而导致堆钢的技术问题。
  • 一种热连轧带钢精轧穿带过程头部拉窄的控制方法-202211108002.3
  • 杨孝鹤;王文广;徐芳;李东宁 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
  • 2022-09-13 - 2023-01-10 - B21B37/72
  • 本申请提供一种热连轧带钢精轧穿带过程头部拉窄的控制方法,涉及轧钢技术领域,包括以下步骤:第一步,判断AmaxAs;第二步,若第一步判断条件成立,则判断TmaxTs;第三步,若第一步与第二步判断条件均成立,则计算相应活套上游机架穿带速度调节量ΔV=(Tmax‑Ts)×a,并作用于下一卷带钢,其中,ΔV为穿带速度调节量,单位m/s;a为增益系数,取值范围0.02~0.05。本发明通过判断热连轧精轧及穿带过程中活套张力及角度检测数据,判断活套状态,并根据活套张力与设定基准张力的偏差计算活套对应上游机架的穿带速度调节量,从而实现降低穿带过程活套张力最大值,改善由于张力过大导致的带钢拉窄问题。
  • 一种扣头钢板检测装置-202221167793.2
  • 武美玉 - 邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
  • 2022-05-16 - 2022-11-15 - B21B37/72
  • 本实用新型涉及一种扣头钢板检测装置,属于冶金行业中厚板轧制装置技术领域。本实用新型的技术方案是:轮(1)位于两个输送辊道(6)之间,轮(1)的最大高度低于两个输送辊道(6)最高点之间连线;槽型框(8)内的立杆套有弹簧(4),立杆的底端为立杆底端触头(9),立杆底端触头(9)与下面的接近开关(5)相匹配。本实用新型的有益效果是:安装在钢板加速冷却控制系统入口输送辊道上,检测到扣头钢时把信息传到轧机主操控系统,及时把扣头钢开回至轧机平头,减少非计划停机,提高生产效率。
  • 一种提高薄规格高强钢尾部质量的控制方法-202210805142.X
  • 李卫平;杨程;曾勇;刘成 - 攀钢集团西昌钢钒有限公司
  • 2022-07-08 - 2022-11-01 - B21B37/72
  • 本发明公开了一种提高薄规格高强钢尾部质量的控制方法,所述方法包括,校准粗轧机和精轧机的参数:调整粗轧机中间坯头尾偏离轧制中心线的距离,设定精轧机入口侧导板尾部短行程值;基于校准后的轧机参数,在轧制薄规格高强钢尾部时,在所述设定精轧机入口侧导板尾部短行程值的基础上增加短行程值,设定精轧机入口侧导板自动打开的参数和设定精轧机辊缝的参数。本发明能够解决在实际生产过程中尾部由于温度、轧制压力、板形调整异常等导致带钢两侧延伸不一致产生的局部折叠、单侧甩尾、轧烂等异常,提高了生产效率。
  • 一种精轧机前导卫短行程的控制方法-202210760884.5
  • 周忠勋;王伟;李新;郭志强;皮佳武 - 北京科技大学设计研究院有限公司
  • 2022-06-30 - 2022-10-18 - B21B37/72
  • 本发明公开了一种精轧机前导卫短行程的控制方法,包括:待前一机架咬钢后,实时计算出带钢头部在前一机架的轧出长度;当带钢头部在前一机架的轧出长度达到本机架前导卫设备有效控制范围长度时,控制本机架前的导卫开口度由设定开口度执行至头部短行程开口度SGh;待本机架咬钢后,控制所述导卫开口度由SGh执行至本体短行程开口度SGb;待前一机架抛钢后,控制所述导卫开口度由SGb执行至尾部短行程开口度。本发明有利于提高带钢头部穿带稳定性,减小精轧出口带钢中心线偏差,对优化带钢卷取卷型具有一定积极意义。
  • 一种倍尺剪高精度剪切控制系统-202110689204.0
  • 邹淑峰;邢念聪;徐小龙;黄友堂 - 山东莱钢永锋钢铁有限公司
  • 2021-06-22 - 2022-10-04 - B21B37/72
  • 本发明公开了一种倍尺剪高精度剪切控制系统,包括布置于精轧机入口处的热金属检测仪;及布置于两水箱之间的水箱间夹送辊;所述水箱间夹送辊由交流异步电动机驱动;所述交流异步电动机带有编码器;所述交流异步电动机连接有水箱间夹送辊变频器;所述热金属检测仪和水箱间夹送辊变频器接入到西门子S7‑400的PLC控制系统;所述PLC控制系统与精轧机组其电流变送器通信。本发明的倍尺剪高精度剪切控制系统,包括新增一套水箱间夹送辊,在精轧机入口新增加一套热金属检测仪,利用PLC控制系统对所采集的数据进行计算,并对水箱间夹送辊进行精确控制;信号直接接入到PLC控制系统,提高了信号的传输速度,控制精度的提高,降低了操作工的劳动强度。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top