[发明专利]一种倒角结晶器连铸机生产抗酸耐蚀管线钢板坯的方法在审
| 申请号： | 201811162610.6 | 申请日： | 2018-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN109158557A | 公开（公告）日： | 2019-01-08 |
| 发明（设计）人： | 刘国庆;朱坦华;李杰;柳风林;唐笑宇;许韬;江长军;赵艳玲 | 申请（专利权）人： | 邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/043 | 分类号： | B22D11/043;B22D11/055;C21C7/064;C21C7/10;C21C7/00 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵幸 |
| 地址： | 056015 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种倒角结晶器连铸机生产抗酸耐蚀管线钢板坯的方法，所述方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸工序；所述连铸工序，结晶器倒角角度44.95～45.05度，倒角宽度39.90～40.10mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速6.5～7.0m/s，倒角结晶器窄面的水量560～570L/min，宽面水量4300～4400L/min。本发明采用低碳、超低磷硫、低锰含量的设计，采用双联工艺和钙处理后净吹氩，控制夹杂物；设计结晶器冷却参数和扇形段轻压下量和压下模式，从而减少铸坯中心偏析，减少MnS夹杂形成，消除或减轻带状组织，从而提高了产品的抗酸耐腐蚀性能。 | ||
| 搜索关键词： | 倒角结晶器 抗酸 管线钢板 结晶器 连铸机 倒角 连铸 耐蚀 水槽 冷却水流速 耐腐蚀性能 铁水预处理 带状组织 宽面水量 冷却参数 双联工艺 中心偏析 转炉冶炼 超低磷 钙处理 夹杂物 扇形段 吹氩 低锰 低碳 轻压 铜板 压下 铸坯 夹杂 生产 | ||
【主权项】：
1.一种倒角结晶器连铸机生产抗酸耐蚀管线钢板坯的方法，其特征在于，所述方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸工序；所述连铸工序，结晶器倒角角度44.95～45.05度，倒角宽度39.90～40.10mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速6.5～7.0m/s，倒角结晶器窄面的水量560～570L/min，宽面水量4300～4400L/min，扇形段四个段进行轻压下，每个段压下量1.5～2.0mm。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司，未经邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201811162610.6/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种金属快速铸锭的制备方法
- 下一篇：一种H13圆钢连铸连轧制造工艺
- 同类专利
- 一种倒角结晶器连铸机生产抗酸耐蚀管线钢板坯的方法-201811162610.6
- 刘国庆;朱坦华;李杰;柳风林;唐笑宇;许韬;江长军;赵艳玲 - 邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢集团邯宝钢铁有限公司
- 2018-09-30 - 2019-01-08 - B22D11/043
- 本发明公开了一种倒角结晶器连铸机生产抗酸耐蚀管线钢板坯的方法，所述方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸工序；所述连铸工序，结晶器倒角角度44.95～45.05度，倒角宽度39.90～40.10mm，倒角结晶器铜板水槽内的冷却水流速6.5～7.0m/s，倒角结晶器窄面的水量560～570L/min，宽面水量4300～4400L/min。本发明采用低碳、超低磷硫、低锰含量的设计，采用双联工艺和钙处理后净吹氩，控制夹杂物；设计结晶器冷却参数和扇形段轻压下量和压下模式，从而减少铸坯中心偏析，减少MnS夹杂形成，消除或减轻带状组织，从而提高了产品的抗酸耐腐蚀性能。
- 改进的测量连铸机板坯连铸扇形段的对弧样板-201820230553.X
- 卜志胜;丁寅;李立民;徐卫芳;汤新彦;郭庆华;郭鹏;陈刚 - 新疆八一钢铁股份有限公司
- 2018-02-09 - 2018-09-07 - B22D11/043
- 本实用新型属于测量连铸机板坯连铸扇形段的对弧样板结构的改进，特别是一种改进的测量连铸机板坯连铸扇形段的对弧样板，包括测量连铸机板坯连铸扇形段的对弧样板，在对弧样板的上端设置着卡臂，在对弧样板的上端和下端分别设置着磁铁吸合装置，磁铁吸合装置的结构为与对弧样板上、下端设置的装配孔相配合的连接柱其两端分别连接着与连接柱相垂直的对称的磁铁柱，磁铁柱的工作端面与连铸扇形段拉坯辊辊面相配合，对弧样板上端的卡臂与连铸扇形段位于上方的拉坯辊上辊面相配合。本实用新型结构合理，制作方便,可以提高对弧准确性，降低操作人员劳动强度，可以避免人员操作过程被伤害，保证人员安全。
- 铁素体不锈钢连铸方法-201410778115.3
- 徐春;弓金梅;高宇浩 - 张家港浦项不锈钢有限公司
- 2014-12-16 - 2018-06-26 - B22D11/043
- 本发明公开了一种能很好的控制铸坯宽度的铁素体不锈钢连铸方法，包括如下步骤：铸造准备、钢水准备、开浇、钢水中间包注入、钢水模具注入、铸造进行、铸坯扇形段通过、铸坯切割和铸坯喷码，其中在铸造准备时，确定模具收缩系数，在第六步铸造进行时的精炼冶炼过程中，计算每一包钢水Ni当量，并与钢水目标Ni当量作差值，采集影响该钢种铸坯宽度参数的速度样本数据，该速度样本数据包括铸造速度和铸坯宽度，通过标准化处理，确定铸造速度变化对铸坯宽度影响因子。本发明的优点是：采用上述方法后，SF410L不锈钢在连续铸造时，宽度适中率(+10～‑5mm控制)从30％～40％提高到75％～85％，宽度适中率有较明显的提高。
- 连续铸造机及其使用方法-201380077606.9
- 浅里孝志 - 钢铁普蓝特克股份有限公司
- 2013-06-20 - 2017-09-08 - B22D11/043
- 连续铸造机具备铸型；引锭杆，插入到该铸型内而接受浇铸开始时的钢液，且以一定的曲率沿长度方向弯曲；引导辊组，使从所述铸型拉制的所述引锭杆及铸片通过所述铸型内并沿着具有所述曲率半径的圆形路径向下方引导；送出部，将在所述圆形路径的下端部从所述引锭杆分离的所述铸片沿所述圆形路径的切线方向送出；及引导机构，使从所述铸片分离的所述引锭杆沿着所述圆形路径移动，并从所述铸型的上方插入到所述铸型内。
- 板坯连铸扇形段定位锁紧装置及装配方法-201510886502.3
- 张文全;谢欣荣;刘启龙;张敏 - 马鞍山钢铁股份有限公司
- 2015-12-07 - 2017-08-22 - B22D11/043
- 板坯连铸扇形段定位锁紧装置及装配方法属于金属连铸设备，尤其涉及一种板坯连铸机附属设备。该装置包括扇形段1段、扇形段2段和承载机构，扇形段由列辊和辊架连接构成，扇形段1段固定在扇形段2段上，扇形段1段上接结晶器下口，辊架挂钩挂在承载框架挂销上，特点是承载框架右下方两侧设8‑12mm矩形深槽，带有可调锁紧孔槽的定位锁紧机构由固定螺栓固定在矩形槽中；辊架下方牛腿落下插装在锁紧孔槽中，锁紧时保持零间隙。优点是构思新颖，结构简凑、合理，运行稳定可靠；在线安装接弧后快速定位锁紧、装卸方便、节省时间，提高和稳定扇形段接弧精度；有效改善铸坯质量，减少“滞坯”和“漏钢”事故发生，保证连铸生产顺利进行。
- 一种适用于厚板坯连铸大压下工艺的结晶器-201620797033.8
- 李杰;张飞;李双江;李瑞杰;李博斌 - 河钢股份有限公司
- 2016-07-27 - 2016-12-21 - B22D11/043
- 一种适用于厚板坯连铸大压下工艺的结晶器，属于连铸设备技术领域，用于改善或避免板坯角部在连铸大压下工艺实施过程中的裂纹缺陷。其技术方案是：它的外弧侧和两个窄面为平板结构，内弧侧的两侧边部为与外弧侧平板平行的边部平面，内弧侧的中间部分为向外凸起平面，内弧侧的中间凸起平面与两侧边部平面之间由倾斜板面相连接。本实用新型在连铸大压下时压下量主要集中在凸台区间部分，避免了大压下时扇形段的铸辊与连铸坯边角部直接接触，可以防止边角部受力变形，消除了铸坯在大压下过程中裂纹的产生，同时也降低了变形抗力，提高了大压下的压下效率。本实用新型结构简单，易于制做，显著提高了大压下工艺的效果和连铸坯的成材率，值得推广应用。
- 一种有色金属水平连铸铸坯形质控制曲面结晶器-201620437665.3
- 王青亮;杨硕林 - 燕山大学
- 2016-05-16 - 2016-10-26 - B22D11/043
- 本实用新型装置公开了一种有色金属水平连铸铸坯形质控制曲面结晶器，主要包括连铸结晶器、一冷密封套、冷缩窄边、热膨胀宽边，连铸结晶器侧端面底部环形均匀设置有圆形铸液进口端，连铸结晶器侧端区段设置为熔炉固定区，与熔炉内壁固定安装，连铸结晶器内部中心位置固定有柱状铸模芯，连铸铸坯形成内部中空，连铸结晶器中间段内壁面设置为外扩弧状的热膨胀宽边，末尾段内壁面设置为内扩弧状的冷缩窄边，其内壁面设置为窄弧缘面，连铸结晶器末尾段外端面上安装有冷却铜套。有益之处：根据有色金属水平连铸铸坯流动冷却凝固过程中产生膨胀以及冷缩变形系数，对应设置连铸结晶器内壁面弧曲面进行变形系数补充，消除应力残差影响。
- 板坯连铸扇形段定位锁紧装置-201521000520.9
- 张文全;刘启龙;谢欣荣;张敏;周伟文;周寿好;李小兵 - 马鞍山钢铁股份有限公司
- 2015-12-07 - 2016-06-29 - B22D11/043
- 板坯连铸扇形段定位锁紧装置属于金属连铸设备，尤其涉及一种板坯连铸机附属设备。该装置包括扇形段1段、扇形段2段和承载机构，扇形段由列辊和辊架连接构成，扇形段1段固定在扇形段2段上，扇形段1段上接结晶器下口，辊架挂钩挂在承载框架挂销上，特点是承载框架右下方两侧设8-12mm矩形深槽，带有可调锁紧孔槽的定位锁紧机构由固定螺栓固定在矩形槽中；辊架下方牛腿落下插装在锁紧孔槽中，锁紧时保持零间隙。优点是构思新颖，结构简凑、合理，运行稳定可靠；在线安装接弧后快速定位锁紧、装卸方便、节省时间，提高和稳定扇形段接弧精度；有效改善铸坯质量，减少“滞坯”和“漏钢”事故发生，保证连铸生产顺利进行。
- 一种铝合金高速铸轧技术-201510631433.1
- 蒋就文 - 佛山市三英铝业有限公司
- 2015-09-28 - 2016-02-03 - B22D11/043
- 本发明提供一种铝合金高速铸轧技术，包括铸嘴和铸轧辊，铸轧区长度为50—65mm；前箱铝液温度为680—710℃；铸轧速度为1.0—1.2m/min；铸轧辊冷却水温为35—55℃，冷却水压为0.3—0.45MPa；还包括弧形块，所述弧形块位于所述铸嘴出口处的上下端，与所述铸轧辊相接；还包括一密度计和一温度传感器，所述密度计和温度传感器与控制器连接；所述铸嘴与所述控制器连接，所述控制器控制所述铸嘴温度，从而控制所述铝液温度的升降。本发明技术通过对铸轧辊的润滑及控制铸嘴中铝液的温度，提升铸轧效率，加快铝合金铸轧速度。
- 一种高锰钢直弧形板坯连铸方法-201410249119.2
- 张彬;李忠利 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
- 2014-06-08 - 2014-08-27 - B22D11/043
- 一种高锰钢直弧形板坯连铸方法，属于冶金领域，所述高锰钢的化学成分质量百分比是：C为0.95～1.05，Mn为7.00～9.00，P≤0.020，S≤0.020，余量为铁及不可避免的杂质；保护渣的水分≤0.5%，熔点为830±30℃，黏度1300℃，pa.s为0.12±0.05；中包过热度为20-35℃，中包覆盖剂为酸性，插入深度为150-155mm，一冷水流量是3150/480L/min，拉速是0.70-0.75m/min，二冷比水量是0.53L/kg，电磁搅拌是950A/2.5HZ/35秒。本发明能生产出合格的锰含量8.0%的高合金钢连铸板坯，降低生产成本，提高生产效率。
- 一种高效连铸结晶器-201420063767.4
- 里卡多·托尼;王勇;魏宁 - 达涅利冶金设备（北京）有限公司
- 2014-02-13 - 2014-08-13 - B22D11/043
- 本实用新型提供一种高效连铸结晶器，所述结晶器铜管为带有锥形弯曲的铜管，水套套在结晶器铜管的外部，水套和结晶器铜管之间的空隙形成为水缝，冷却水从水缝中高速流过。所述水套安装在橡胶环上，水套由此能够自由运动与结晶器铜管对中，保持水缝的一致不变。所述结晶器铜管内表面冲压有多条条形凹槽。本实用新型所述结晶器能够改善铸坯菱变脱方、角部裂纹和皮下质量缺陷，并降低漏钢风险，尤其对低碳钢小断面产品，效果尤为明显。可实现高拉速浇注和高的铸坯无缺陷率。同时，极大的提高了铜管的使用寿命。
- 一种结晶器-201320652000.0
- 江松伟 - 江松伟
- 2013-10-22 - 2014-07-30 - B22D11/043
- 本实用新型公开了一种结晶器，包括设置在上部的金属熔化区和设置在下部的管坯成型区，两者之间通过金属溶液溢孔连通，管坯成形区内设置有一个芯体，金属溶液在芯体的周围冷却成形，形成无缝管。本实用新型结晶器，可以用来铸造无缝管，方法简单，工序少，成材率高。
- 一种组合式结晶器连续变截面形状的窄边铜板-201320800226.0
- 张慧;王明林;王玫;陶红标;王一成;吴夜明;席常锁;干勇 - 钢铁研究总院;中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司
- 2013-12-06 - 2014-06-04 - B22D11/043
- 本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种组合式结晶器连续变截面形状的窄边铜板（1），该窄边铜板（1）有与钢水接触的弧形工作面，其中：该工作面在任意高度的横截面上的交线都是一条外凸的非圆光滑曲线（2）；窄边铜板有两个前端角α，在结晶器上口向下口的过渡过程中，两个前端角α的角度保持不变，且曲线（2）的总长度逐渐变短；结晶器上口处两个前端角连线到曲线（2）顶端切线的距离H逐渐减小到出口处的F。采用该结晶器窄边铜板，可以保证窄面坯壳与铜板的良好接触和传热，确保坯壳生长的均匀性和厚度，同时也为坯壳出结晶器后获得八角形状连铸坯提供了保证。
- 铜带浇铸装置-201310676080.8
- 宋芬 - 宋芬
- 2013-12-13 - 2014-04-23 - B22D11/043
- 本发明公开了一种铜带浇铸装置，包括熔炉、保温炉、浇铸机和冷却装置，在所述浇铸机下方设置有冷却装置，所述浇铸机包括浇铸炉，在所述浇铸炉一侧设置有浇铸通道，在所述浇铸通道下方设置有浇铸轮，在所述浇铸轮下方设置有弧形的下模，所述冷却装置设置在所述下模外侧，所述浇铸通道出口位于所述浇铸轮的右上方，并且所述浇铸通道的延伸与所述浇铸轮的圆周相切，所述浇铸通道出口位置与垂直方向的夹角为35°-40°，在所述浇铸轮的左上方设置有出料通道，所述出料通道一直延伸到所述浇铸通道的上方。本发明的铜带浇铸装置，通过合理设置浇铸通道的出口位置达到更好的浇铸效果，减少飞溅，提高产品质量。
- 一种结晶器-201320728507.X
- 韩毅华;张喜;朱立光;张彩军;刘增勋 - 河北联合大学
- 2013-11-18 - 2014-04-23 - B22D11/043
- 本实用新型公开了一种结晶器，由两相对宽铜板和两相对窄铜板组装在一起构成，窄铜板内表面向宽铜板内表面的过渡为圆弧曲面，窄铜板两端带有平台。通过上述设置，优化了结晶器的性能。
- 一种连铸结晶器-201320728527.7
- 韩毅华;李慧蓉;朱立光;张彩军;刘增勋 - 河北联合大学
- 2013-11-18 - 2014-04-23 - B22D11/043
- 本实用新型公开了一种连铸结晶器，由两相对宽铜板和两相对窄铜板组装在一起构成，窄铜板内表面向宽铜板内表面的过渡为圆弧曲面，窄铜板两端带有平台，窄铜板端面平台与宽铜板夹角为90°，圆弧曲面的背面冷却水缝轴向与水平面夹角α为81-89°；窄铜板两端平台宽度为1-2mm；圆弧曲面的圆弧半径为120-160mm，圆弧所对应弦长18-21mm；水缝深度为25-45mm，水缝宽度4-10mm。通过上述设置，优化了连铸结晶器的性能。
- 一种管坯连铸用多边形曲面内壁结晶装置-201320487727.8
- 杨拉道;高琦;王受田 - 中国重型机械研究院股份公司
- 2013-08-12 - 2014-04-23 - B22D11/043
- 本实用新型涉及冶金行业连续铸造或半连续铸造领域，特别涉及一种管坯连铸用多边形曲面内壁结晶装置。其特征在于，所述的结晶装置内壁的横断面为多边形曲面；所述的多边形曲面至少为八个边或角，并且圆弧边的半径Rw大于圆弧角的半径Rn，Rw最大时，在极限工况下圆弧边趋为直线；所述的圆弧边的半径Rw和圆弧角的半径Rn之间的过渡为二者相切，或二者通过一段直线相切。本实用新型提供的多变曲面内壁结晶装置，能够顺利的将管坯连续从结晶装置内拉出而不会漏钢，保证了管坯的质量，满足了实际生产中空心管坯的连续或半连续铸造。
- 一种板坯连铸机结晶器位置调整装置-201320296683.0
- 张文源;张敏;谢欣荣 - 马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
- 2013-05-28 - 2014-01-01 - B22D11/043
- 本实用新型公开了一种板坯连铸机结晶器位置调整装置，其包括安装在振动台上的调整底座、安装在调整底座上的丝杠传动机构和安装在结晶器上的锁紧机构，丝杠传动机构分布在结晶器的两侧，在结晶器的两侧部各设有一个伸出的挡块，挡块与丝杠传动机构的调节丝杠接触，接收调节丝杠传递的动力。与现有技术相比，本结晶器位置调整装置实现了结晶器在振动台上的位置可调，可以调节结晶器与扇形一段的相对位置，减小了结晶器与扇形一段的对弧误差，提高了对弧精度，消除由于对弧误差过大引起铸坯质量下降；而且结晶器对弧尺寸精度要求公差范围可以放宽，使得维修工作简化，效率提高。
- 一种管坯连铸用多边形曲面内壁结晶器-201310347557.8
- 杨拉道;高琦;王受田 - 中国重型机械研究院股份公司
- 2013-08-12 - 2013-12-04 - B22D11/043
- 本发明涉及冶金行业连续铸造或半连续铸造领域，特别涉及一种管坯连铸用多边形曲面内壁结晶器。其特征在于，所述结结晶器内壁的横断面为多边形曲面。本发明提供的多变曲面内壁结晶器，能够顺利的将管坯连续从结晶器内拉出而不会漏钢，保证了管坯的质量，满足了实际生产中空心管坯的连续或半连续铸造。
- 板坯连铸结晶器的铜板与背板的试水装置-201220739346.X
- 孟军;李友成;张胜武;赵泽 - 攀钢集团工程技术有限公司
- 2012-12-28 - 2013-06-19 - B22D11/043
- 本实用新型提供一种板坯连铸结晶器的铜板与背板的试水装置，其包括：宽面装配体试水装置，包括第一宽面压板和第二宽面压板，每个宽面压板包括第一板体以及设置在第一板体上的多个密封孔和多个第一安装孔，第二宽面压板还包括设置在第一板体上的进水口和出水口，宽面装配体试水装置通过设置在这两个宽面压板上的第一安装孔固定到一个宽面装配体，并且两个宽面压板的密封孔用密封圈密封；窄面装配体试水装置，包括窄面压板，窄面压板包括第二板体以及设置在第二板体上的第二进水口和第二出水口，窄面装配体试水装置通过设置在第二板体上的多个第二安装孔固定到一个窄面装配体。根据本实用新型，能够提高整个结晶器整体试水的成功率，提高检修效率。
- 连铸连轧结晶器圆弧形挡块装置-201120439116.7
- 戚建萍;魏浙强;张震宇 - 浙江宏天铜业有限公司
- 2011-11-07 - 2012-12-26 - B22D11/043
- 本实用新型公开了一种连铸连轧结晶器圆弧形挡块装置，由上钢带、下钢带及挡块组成，铜液在圆弧形结晶器中结晶，铸坯四角呈圆弧形，不存在棱角，这种截面减少了铣角的加工量，提高了产品成材率和生产效能。本实用新型适用于连铸连轧铜铝线杆的生产。
- 板坯连铸机弧形段底座-201120517101.8
- 易启利;杨必鑫;李彦;罗露 - 武汉重冶重工科技有限公司
- 2011-12-13 - 2012-09-26 - B22D11/043
- 一种板坯连铸机弧形段底座，包括两段平行设置的弧形基板，所述弧形基板上设有多个与板坯连铸机扇形段底座连接的安装位，两弧形基板之间设有若干连接两弧形基板的钢柱，其中弧形基板两端部和中部的钢柱突出于弧形基板侧面构成安装柱销，该安装柱销设置在支承座上。本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。本实用新型共设有多个安装位，安装位弧度精准，使得板坯连铸时顺畅，有利于提高生产效率和板坯连铸效果。
- 用于制造厚板坯的方法和连铸设备-200980146627.5
- K·莫尔瓦尔德;P·彭纳斯托弗;M·斯蒂廷格;J·瓦特津格 - 西门子VAI金属科技有限责任公司
- 2009-11-20 - 2012-01-25 - B22D11/043
- 本发明涉及一种用于在连铸设备上制造浇铸厚度超过360mm和浇铸宽度超过1000mm的钢制厚板坯的方法和装置。提出方法步骤和设备结构，它们即使在浇铸厚度范围是360至450mm的钢连铸坯时，在良好的内部质量和较小的易于开裂性的情况下，也保证高质量的钢连铸坯和板坯。
- 圆形结晶器-201120153759.5
- 沈康;李志平 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2011-05-13 - 2011-12-21 - B22D11/043
- 本实用新型公开了一种圆形结晶器，该结晶器包括筒体、设于筒体内的水套、设于水套内的铜管和固定于铜管端口的固定板，固定板上还设有样板定位装置，样板定位装置上设有位于铜管内壁外侧的中心线上的样板定位槽。通过样板定位槽能够将校弧样板精确定位于铜管内，从而有利于保证足辊的安装精确度。
- 带内止口的连铸用弧形方坯结晶器铜管-201120121495.5
- 刘春岩;乔俊杰;陈玉星;马龙;王鑫荣;刘志祺;隋大鹏 - 秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司
- 2011-04-22 - 2011-11-30 - B22D11/043
- 本实用新型公开了一种带内止口的连铸用弧形方坯结晶器铜管，包括结晶器铜管，及与结晶器铜管两端连接的法兰；其中在所述的结晶器铜管的上下端接口处各设有内凹的上、下止口；所述的上、下法兰在与结晶器铜管的上、下止口对应配合的部位带有凸台。本新型通过对结晶器铜管的接口部位的改进，以及与之改进后法兰安装配合，可以对结晶器铜管的口部起到约束的作用，限制了弧形方坯结晶器铜管口部位的向内变形问题，提高了结晶器铜管的使用寿命。
- 连铸机弧形段支承结构和连铸机扇形段支承结构-201020171662.2
- 朱明;黄亮思;龚建华 - 攀钢集团冶金工程技术有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
- 2010-04-27 - 2010-11-17 - B22D11/043
- 本实用新型提供了一种连铸机弧形段支承结构和一种连铸机扇形段支承结构，该连铸机弧形段支承结构包括弧形段支座、第一基础支座和第二基础支座，第一基础支座通过第一连接构件支承弧形段支座的上端，第二基础支座通过第二连接构件支承弧形段支座的下端，弧形段支座包括至少一个基准测量销，所述至少一个基准测量销的高度不同于第一连接构件和第二连接构件的高度，并且所述至少一个基准测量销在水平方向上的位置不同于第一连接构件和第二连接构件在水平方向上的位置。采用根据本实用新型的连铸机弧形段支承结构或连铸机扇形段支撑结构，能够以高精度安装连铸机的弧形段或扇形段。
- 连铸机弧形段支承结构及其安装方法-201010156864.4
- 朱明;黄亮思;龚建华 - 攀钢集团冶金工程技术有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
- 2010-04-27 - 2010-09-29 - B22D11/043
- 本发明提供了一种连铸机弧形段支承结构及其安装方法。该支承结构包括弧形段支座、第一基础支座和第二基础支座，第一基础支座通过第一销轴支承弧形段支座的上端，第二基础支座通过第二销轴支承弧形段支座的下端，所述安装方法包括以下步骤：安装第一基础支座和第二基础支座，并获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A；沿水平方向和竖直方向中的至少一个方向调整第一基础支座和第二基础支座中的至少一个基础支座，使得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A在预定值±1mm的范围内；安装弧形段支座，并获得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A；沿水平方向调整第一基础支座，使得第一销轴和第二销轴的水平中心距离A在预定值±0.1mm的范围内。
- 低应力变异双锥圆坯连铸结晶器-200920211259.5
- 刘俊江;王洪兵;侯晓光;胡会军;吴晔初;蒋际欢 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2009-10-23 - 2010-08-11 - B22D11/043
- 低应力变异双锥圆坯连铸结晶器，其特征是，该结晶器具有一个从金属熔体浇入端到铸坯出口端的中空圆管型腔，型腔的纵向切面内壁为上大下小的变异双锥度曲线；型腔的横截面上分布若干个坯壳凝固的应力释放区。本实用新型连铸结晶器可以更好地拟合连铸过程中坯壳的纵向凝固收缩，增强结晶器冷却强度；同时，充分考虑并降低铸坯在结晶器内的凝固应力应变。
- 一种使用直结晶器的弧形连铸机-200920193550.4
- 刘亚乐;扬孝英 - 成都华都市政机械设备研究所
- 2009-08-27 - 2010-05-26 - B22D11/043
- 本实用新型公开了一种使用直结晶器的弧形连铸机，包括直结晶器、刚性引锭杆、拉坯辊、矫直机，刚性引锭杆与钢坯连接，拉坯辊位于钢坯两侧，弧形连铸机包括机架、弧形导槽、弧形接坯导槽、弹簧、挂钩座、挂钩，弧形导槽位于直结晶器下方，包括内槽壁和外槽壁，外槽壁上设有挡块，弧形接坯导槽一端活动连接于弧形导槽的顶端，其另一端与弹簧连接，弹簧另一端设置于外槽壁外侧的机架上，挂钩座设置在内槽壁内侧的机架上，挂钩座上设有挂钩转轴，挂钩一端挂接于弧形接坯导槽，另一端与连接杆相连，连接杆另一端与活动板相连，活动板座设置于刚性引锭杆的下方，活动板座上设有活动板转轴。本实用新型结构简单，操作方便，成本较低，成型精度较高。
- 圆钢坯铸件的连续铸造用铸模及连续铸造方法-200780053049.1
- 川本正幸;塚口友一;花尾方史;平田敦嗣;林浩史;足立学 - 住友金属工业株式会社
- 2007-07-25 - 2010-03-24 - B22D11/043
- 使用弯曲型连续铸造机连续铸造圆钢坯铸件的铸模，将铸模下端的内径设为D0[m]、铸模下端的弯曲外侧的弯曲半径设为R0[m]，在用下述(1)式表示沿铸造方向的每单位长度的铸模内径的变化率Tp[％/m]、用下述(2)式表示沿铸造方向的每单位长度的弯曲外侧的弯曲半径的变化率Rp[％/m]时，铸模内径变化率Tp与弯曲半径变化率Rp满足下述(3)式的关系。Tp＝(1/D0)×(dD/dx)×100[％/m]…(1)式；其中，上述(1)式中的D表示距离铸模冷却面上端为x处的铸模内径，Rp＝(1/R0)×(dR/dx)×100[％/m]…(2)式；其中，上述(2)式中的R表示距离铸模冷却面上端为x处的弯曲外侧的弯曲半径，Rp＝(Tp/2)×(D0/R0)…(3)式。由于铸件与铸模内周面的接触在整周上均匀且良好，因此，能稳定制造没有铸造缺陷的高质量的圆钢坯铸件。
- 专利分类
