[发明专利]一种铜材上引连铸机绕线控制装置在审

专利信息
申请号: 201610136239.0 申请日: 2016-03-11
公开(公告)号: CN105642856A 公开(公告)日: 2016-06-08
发明(设计)人: 马国红;程金春;龚义枝 申请(专利权)人: 安徽鑫旭新材料股份有限公司
主分类号: B22D11/14 分类号: B22D11/14;B22D11/16
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 241100 安徽省芜*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开了一种铜材上引连铸机绕线控制装置,包括连铸机顶层牵引导向轮和连铸机绕线推送轮,所述连铸机顶层牵引导向轮的高度高于所述连铸机绕线推送轮,且所述连铸机顶层牵引导向轮的轴线水平设置,所述连铸机绕线推送轮的轴线竖直设置,所述连铸机绕线推送轮同轴设置有驱动所述连铸机绕线推送轮的连铸机绕线驱动电机,所述连铸机绕线驱动电机设置有调速控制器;所述连铸机顶层牵引导向轮和所述连铸机绕线推送轮之间还设置有推送减速感应器和推送加速感应器,所述推送减速感应器和所述推送加速感应器的轴向水平设置且均连接所述调速控制器。使铜材上引连铸机绕线装置的绕线速度与上引连铸机的铜材牵引生产速度一致。
搜索关键词: 一种 铜材上引连铸机绕线 控制 装置
【主权项】:
一种铜材上引连铸机绕线控制装置,其特征在于:包括连铸机顶层牵引导向轮(1)和连铸机绕线推送轮(2),所述连铸机顶层牵引导向轮(1)的高度高于所述连铸机绕线推送轮(2),且所述连铸机顶层牵引导向轮(1)的轴线水平设置,所述连铸机绕线推送轮(2)的轴线竖直设置,所述连铸机绕线推送轮(2)同轴设置有驱动所述连铸机绕线推送轮(2)的连铸机绕线驱动电机(21),所述连铸机绕线驱动电机(21)设置有调速控制器(22);所述连铸机顶层牵引导向轮(1)和所述连铸机绕线推送轮(2)之间还设置有推送减速感应器(3)和推送加速感应器(4),所述推送减速感应器(3)和所述推送加速感应器(4)的轴向水平设置且均连接所述调速控制器(22),所述推送减速感应器(3)位于所述推送加速感应器(4)的上方;所述调速控制器(22)为变频器,所述推送减速感应器(3)和所述推送加速感应器(4)向所述调速控制器(22)输入频率给定信号的方式为接点信号给定,所述推送减速感应器(3)向所述调速控制器(22)输入用于匀速降低供电频率的频率给定信号,所述推送加速感应器(4)向所述调速控制器(22)输入用于匀速提升供电频率的频率给定信号。
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  • 本实用新型公开了一种铜带上引连铸结晶器,包括结晶器腔体,所述结晶器腔体的外侧包裹有隔热空腔,所述隔热空腔的外侧包裹有冷却腔,所述冷却腔左侧的上端连通有进液管,所述进液管下表面的右端连通有第一出液管,所述第一出液管的下端伸入第一储液罐内,所述第一储液罐内填装有第一冷却液,所述进液管下表面的中部连通有第二出液管,所述第二出液管的下端伸入第二储液罐内,所述第二储液罐内填装有第二冷却液,所述进液管下表面的左端连通有第三出液管,所述第三出液管的下端伸入第三储液罐内,所述第三储液罐内填装有第三冷却液,本实用新型涉及结晶器技术领域。该用于铜带上引连铸结晶器,达到了温差稳定降低的目的,提高了铜带的连铸效果。
  • 一种适用于连铸台上智能自动化作业的装置-201821667249.8
  • 王雪松;刘树滨;杨加庆;陈雨;李俊;张洪东;王振东;赵成岩;白雪松;张树民 - 哈尔滨博实自动化股份有限公司
  • 2018-10-15 - 2019-07-02 - B22D11/14
  • 一种适用于连铸台上智能自动化作业的装置,属于冶金机械技术领域,本实用新型为了解决目前连铸台普遍采用人工在现场操作的方式实现,这种方式劳动强度大、工作效率低、且使人员长期处于恶劣的工作环境中,对操作人员健康造成损害的问题。连铸台的一侧依次设有测温取样存储器、测温器回收箱、取样器回收箱、机器人和覆盖剂输送装置,连铸台的另一侧依次设置有长水口机器人和长水口存取装置。本实用新型的一种适用于连铸台上智能自动化作业的装置可高效准确的完成测温、取样、添加覆盖剂、更换长水口、吹氧烧口和添加密封垫等工序,大大减少连铸台上作业人员及停留时间。
  • 一种双冷场连续制备高品质铝合金圆铸锭的工艺-201710494941.9
  • 秦高梧;赵志浩;朱成;王高松;朱庆丰 - 东北大学
  • 2017-06-26 - 2019-06-28 - B22D11/14
  • 本发明涉及一种双冷场连续制备高品质铝合金圆铸锭的工艺,属于铝合金加工领域。一种双冷场连续制备高品质铝合金圆铸锭的工艺,所述工艺为热顶铸造工艺,具体为:在圆铸锭铸造过程中,向铝合金熔体心部均匀插入若干与铝合金熔体成分相同的铝合金冷料;所述铝合金冷料在铸造过程中持续插入熔体中,使心部熔体温度保持在铝合金液相线温度或高于液相线温度10℃以内,其中,所述铝合金冷料为铝合金圆管;所述熔体心部为圆形截面3/4半径圆周区域内。与现有技术相比,本发明所述方法从根本上解决了大规格铸锭铸造过程中熔体心部冷却速度较慢,径向温度梯度较大的问题,可以生产出大规格高质量的铝合金圆铸锭。
  • 一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺-201710494914.1
  • 赵志浩;秦高梧;朱成;王高松;朱庆丰 - 东北大学
  • 2017-06-26 - 2019-06-28 - B22D11/14
  • 本发明涉及一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺,属于铝合金加工领域。一种双冷场连续制备大规格铝合金圆铸锭的工艺,所述工艺为热顶铸造工艺,具体为:在圆铸锭铸造过程中,向铝合金熔体心部均匀插入若干与铝合金熔体成分相同的铝合金冷料;所述铝合金冷料在铸造过程中持续插入熔体中,使心部熔体温度保持在铝合金液相线温度或高于液相线温度10℃以内,其中,所述铝合金冷料为实心铝合金圆棒;所述熔体心部为圆形截面1/2半径圆周区域内。与现有技术相比,本发明所述方法从根本上解决了大规格铸锭铸造过程中熔体心部冷却速度较慢,径向温度梯度较大的问题,可以生产出大规格高质量的铝合金圆铸锭。
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